SU592567A1 - Устройство дл запрессовки деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области механосборочных работ, в частности к сборке прессовых соединений.

Известен гидравлический пресс дл  запрессовки , содержащий св занный с рабочим исполнительным органом (штоком) механизм контрол  усили  запрессовки, выполненный в виде приводных подвижных элементов и конечного выключател , электрически св занного с механизмом регулировки рабочего хода исполнительного органа 1.

Однако, известный пресс не обеспечивает определени  запрессовочиого усили  на любой длине сопр жени , и объективности контрол  усили .

Если усилие запрессовки снижаетс  на каком-либо участке запрессовки, то при дальнейшей запрессовке на оставшемс  пути усилие не контролируетс , и остановить процесс запрессовки невозможно.

Известно также устройство дл  автоматической запрессовки деталей и узлов с контролем заданного усили , содержащее смонтированные на основании приводной корпус и установленный в корпусе подвижный запрессовочный шток, а также св занный с ним механизм контрол  усилени  запрессовки в виде упора, закрепленного на штоке и воздействующего через коромысло на микровыключатель 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что контроль минимального и максимального усилий запрессовки производитс  на начальной длине сопр жени , равной соответственно 1 мм и 0,5 мм, при изменени х усили  запрессовки, выход щих за пределы заданных , срабатывает контролирз-ющее устройство (микровыключатель), и изделие не запрессовываетс .

Целью изобретени   вл етс  обеспечение контрол  усили  запрессовки в гечение всего процесса запрессовки и упрощение конструкции .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в

предлагаемом устройстве микровыключатель закреплен на приводном корпусе с возможностью непосредственного контакта с упором при достижении заданного усили  запрессовки .

На чертеже показано предлагаемое устройство дл  запрессовки деталей.

Устройство содержит смонтированный на основании 1, св занный с приводом 2 корпус 3 и подвижный от тарированной 4

запрессовочиый шток 5, расположенный внутри корпуса 3. Сжатие пружины в процессе работы на величину «а соотвегствует величине усили  запрессовки. Ограничительный штифт 6 обеспечивает величину относнтельного перемещеии  штока н корпуса.

Механизм контрол  усили  запрессовки выполнен в виде упора 7, закрепленного на штоке 5, и непосредственно контактирующего с ним М11кровыклю1и1тел  8, закрепленного па корпусе 3.

Механизм контрол  св зан с толкателем 9 дл  онерацин распрессовки через электрическую цепь. На штоке установлен также датчик положени  10.

Устройство работает следующим образом.

Перед запрессовкой датчик положепи  10 настраивают на величину рабочего хода штока 5.

Под действием усилн  привода 2 устройство опускаетс  до соприкосиовени  штока 5 с занрессовываел-юй деталью 11.

При дальнейшем движенни корпус 3 через пружииу 4 передает постепенно звеличивающеес  усилие на шток 5, который осуществл ет заирессовку детали 11 в деталь 12.

Если в начале операиии размеры сопр гаемых деталей обеспечивают посадку с необходимым нат гом, пружина 4 сжимаетс  на величину «а, при этом микровыключатель 8 взаимодействует с упором 7, и дальше усилие от привода 2 на шток 5 передаетс  торцом корпуса 3. Посто нный контакт микровыключател  8 с упором 7 на прот жении всей операции запрессовки, окончание которой фиксируетс  датчиком положеии  10, свидетельствует о годности прессового соедииени  через сигнальное устройство, которое на чертеже не показано. В этом случае после запрессовки устройство возвращаетс  в исходное иоложение.

Если запрессовка детали 11 на прот жении всей операции или в конце ее происходит с усилием, меньшим заданного, т. е. размерны соир гаемых деталей не обеспечивают посадку с необходимым нат гом, пружина 4 не сжимаетс  на величину «а, и микровыключатель 8 не взаимодействует с упором 7, что свидетельствует о некачественном соедииеиии.

В этом случае подаетс  команда на распрессовку детали 11 толкателем 9.

Так как мехапизм коитрол  действует на прот жении всей операщп-, имеетс  возможиость контролировать усилие запрессовки, которое но техническим услови м допускаетс  обеснечнть частью сопр гаемой длины (например Vs длииы). В эгом случае датчик положеии  10 иастраивают иа % сопр лсеии  длииы. Контакт микровыключател  8 с упором 7 иа оставщнхс  з длины сопр гаемых деталей свидетельствует о годности соедииени .

Если же иа любом из участков оставшихс 

/3 длины соир гаемых деталей произойдет

размыкание микровыключател  8 с упором 7,

соединение считаетс  бракованным, и деталь

11 распрессовывают.

Контроль качества прессованного соедииени  по результатам закопченной операции позволит увеличить выход годных соединений, повысить производительность труда.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР №355049, кл. В ЗОВ 15/22, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР №171228, кл. В 23Р 19/02, 1962.