SU770605A1 - Пресс дл правки валов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  правки длинномерных цилиндрических деталей, например валов. Известен пресс дл  правки валов, содержащий установленные на станине опоры дл  вала, правильный механизм и измерительный механизм в виде рычагов шарнирного многозвенника, соединенного с индикатором через подпружиненный рычаг, контактирующий с валом 1. Недостатком указанного пресса  вл етс  то, что он имеет верхнее расположение относительно вала шарнирно го многозвенника измерительного меха низма стрелы прогиба с индикатором , где зазоры в исходном положении в шарнирах выбираютс  вниз. При измере нии, т.е. при контакте с валом, ощупывающий подпружиненный рычаг некото рое врем  проходит холостой ход, пре де чем дать показани  по индикатору. Получаетс  погрешность в измерении на величину выбора зазора в шарнирах Это снижает точность измерени  стрел прогиба и качество -вала. Целью изобретени   вл етс  повыше ние точности измерени , а следовател но, и качества издели . Эта цель достигаетс  тем, что подпружиненный рычаг расположен между опорами ниже оси подачи вала, при этом рычаги шарнирного многозвенника оснащены призмами, посредством которых они св заны между собой. На фиг. 1 изображен пресс дл  правки валов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фи г. 2.Пресс гидравлический дл  правки валов состоит из нескольких силовых цилиндров 1, установленных в станине 2 и имеющих рабочие штоки 3, на конце каждого из которых установлена силова  скоба 4. Силовой цилиндр 1 св зан с силовым приводом 5. Станина 2 имеет стол 6, на котором установлены неподвижные опоры 7, выполненные за одно целое со скобой 4, подвижные опоры 8, подпружиненные вертикально подвижные.центра 9, в ко-« торых установлен обрабатываемый вал 10, и механизм 11 дл  измерени  стрелы прогиба с- индикатором 12. Механизм 11 состоит из корпуса 13, на котором смонтирован шарнирный многозвенник 14, имеющий ощупывающий рычаг 15, установленный на оси 16 и

подпружиненный пружиной 17. Рычаг 1Ь взаимодействует с призмой 18 промежуточного рычага 19, установленного на оси 20 и подпружиненного пружиной 21 Рычаг 19 взаимодействует с индикатором 12, установленным с помощью кронштейна 22 на корпусе 13. В конечных положени х рычаг 19 ограничен регулируемыми упорами 23, 24, Ощупывающий рычаг 15 размещен в пазу 25 подвижно опоры 8.

Работает пресс дл  правки валов следующим образом.

Индикатор 12 устанавливаетс  в нулевое положение по уровню плоскости 26 неподвижных опор 7. При этом регулируемый упор 23 и рычаг 19 посредством призмы 18 ограничивают максимальное вертиксшьное положение ощупывающего рычага 15, несколько большее возможного биени  стрелы прогиба вала 10.

Подвижные опоры 8 и неподвижные опоры 7 выставлены в одной плоскости 26 .

Вал 10 устанавливаетс  в центрах

9и поворачиваетс  в них. При, этом ощупывающий рычаг-15 упираетс  в поверхность шейки вала 10 и передает движение на индикатор 12. Индикатор 12 дает показани  стрелы прогиба вала 10 .

Б результате того, что зазоры в шарнирах осей 16, 20 выбраны вниз, т.е. в сторону движени  ощупывающего рычага 15, последний передает беззазорное (фактически точное) перемещение на индикатор 12. В результате повышаетс  точность измерени  и качество вала 10.

При подаче давлени  в штоковую полость цилиндра 1 происходит рабочее движение штока 3 и силова  скоба 4 производит правку вала 10 на опорах 7.

При этом вал 10 в центрах 9 опускаетс  на опоры 7,

Происходит правка вала 10. Вал

10по месту правки прогибаетс  ниже неподвижных опор 7. Подвижные опоры 8 во врем  правки опускаютс .

Ощупывающий рычаг 15 под действием вала 10 поворачиваетс  на оси 16, раст гива  пружину 17,отходит

от призмы 18, обеспечива  свободное движение дл  прогиба вала 10. Рычаг 19 под действием пружины 21, поворачива сь на оси 20, упираетс  в упор 24, ограничивает ход плунжера индикатора 12 и обеспечивает стабильное положение стрелки индикатора.

При подаче давлени  в поршневую полость цилиндра 1 происходит обратный ход рабочего штока 3 и скобы 4 в исходное положение. При этом под действием пружины 17 ощупывающий рычаг 15 поворачиваетс  вокруг оси 16, приходит в верхнее положение и через призмы 18 промежуточный рычаг 19 передает движение на индикатор 12, который дает показани  кривизны выправл емого вала 10.

Правка средней шейки- производитс  на опорах 8. Процесс замера стрелы прогиба и правки повтор етс . В результате того, что ощупывающий рычаг 15 расположен под выправл емым валом 10, а зазоры в шарнирах выбраны вниз в сторону движени  ощупывающего (измерительного ) рычага, то исключаетс 

5 вли ние зазоров на точность показани  индикатора 12. Повышаетс  точность замера стрелы прогиба выправл емого вала, точность и качество изготовлени  вала.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс дл  правки валов, содержащий установленные на станине опоры дл 

   вала, правильный механизм и измерительный механизм в виде рычагов шарнирнйго многозвенника, соединенного с индикатором через подпружиненный рычаг, контактирующий с валом, о т личающийс  тем, что, с целью повышени  качества правки путем повышени  точности измерени , подпружиненный рычаг расположен между опорами ниже оси подачи вала, при этом рычаги шарнирного многозвенника оснащены

   призмами, посредством которых они св заны между собой.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

   № 595038, кл. В 21D 3/16, 1975.

   I R

   liL

   /j