SU795450A3 - Способ очистки абгазов процессаХлОРиРОВАНи или ОКСиХлОРиРОВАНи - Google Patents
Способ очистки абгазов процессаХлОРиРОВАНи или ОКСиХлОРиРОВАНи Download PDFInfo
- Publication number
- SU795450A3 SU795450A3 SU762416998A SU2416998A SU795450A3 SU 795450 A3 SU795450 A3 SU 795450A3 SU 762416998 A SU762416998 A SU 762416998A SU 2416998 A SU2416998 A SU 2416998A SU 795450 A3 SU795450 A3 SU 795450A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ethylene
- iron
- surface area
- chlorine
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 17
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 28
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 102100035475 Blood vessel epicardial substance Human genes 0.000 claims 2
- 101001094636 Homo sapiens Blood vessel epicardial substance Proteins 0.000 claims 2
- 101000608194 Homo sapiens Pyrin domain-containing protein 1 Proteins 0.000 claims 2
- 101000595404 Homo sapiens Ribonucleases P/MRP protein subunit POP1 Proteins 0.000 claims 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- -1 bauxite Chemical class 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
- B01J27/08—Halides
- B01J27/10—Chlorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
1
Изобретен :е относитс к способу очистки абгазов процесса хлорировани и оксихлорировани этилена.
Во многих процессах хлорировани или оксихлорировани этилена, превращение этилена протекает не полностью . Выход щий из реактора хлорировани или оксихлорировани поток содержит , помимо продуктов реакции, от 0,1-15 вес.%, а иногда и до 20 вес.%:непрореагировавшего этилена а также сол ную кислоту, кислород, инертные газы и т.д. Современные,направленные на охрану окружанипей среды тенденции предельно возможного уменьшени содержани в атмосфере углеводородов, высока стоимость этилена, обусловливают-реальную необходимость извлечени непрореагирювавшего этилена, а также других низких алифатических хлоруглеводородов.
Известен способ очистки абгазов процесса хлорировани или оксихлорировани этилена от этилена и других низишх алифатических хлоруглеводородов путем обработки хлором при температуре 80-250с в присутствии катализатора - железа или железа, нанесенного на HHepTHRft носитель 1. Степень конверсии хлора 99,5%.
Целью изобретени вл етс улучшение качества целевого продукта-абгаза после стадии очистки и уменьшение загр знени окружаюпеП-среды.
Качество очистки известным способом невысокое, а выброс таких абгазов в окружаюгчую среду значительно загр зн ет атмосферу.
Поставленна цель достигаетс
описываемым способом очистки абгазов процесса хлорировани или оксихлорировани этилена от этилена и других низших алифатических хлоруглеводородов путем обработки хлором при 100250 0 , предпочтительно при lOO-lSO c и давлении 2-6 атм в присутствии катализатора - смеси 15-20 вес.% железа и 80-85 вес.% активированного глинозема, пропитанного хлорным железом , в количестве 1-5вес.% в расчете на глинозем. Предпочтительно процесс ведут при времени контакта 2-30 с, при объемной скорости подачи исходных абгазов 50-2QOO ч .
При практическом осуществлении способ применим дл очистки абгазов, содержащих до 7-10 об.% этилена.Практически достигают после очистки содержани этилена менее 50 об, ч/млн
и содержани хлора ниже 200 об.ч/млн.
Способ по данному изобретению может обеспечить снижение содержани этилена до 1 об.ч/млн, и хлора до 5 об.ч/млн, путем регулировани тем пературы и времени вьщержки.
На фиг. 1 представлена технологическа схема удалени хлора из отработанного потока, богатого хлором.и частично хлорированными насыценными углеводородами; на фиг, 2 - то же в сочетании с системой удалени эти лена.
По трубопроводу 1 (фиг.1) богатый хлором поток абгазов направл етс в теплообменник 2, повышающий температуру потока примерно до 90-250 С, предпочтительно, примерно до 100ISO C , он поступает в реактор 3, представл ющий собой реактор с неподвижным слоем катализатора. В используемом катализаторе отношение поверхности железа к суммарной поверхности BET глинозема колеблетс от вeJJичины, примерно равной 1,5-кратной площади поверхности внутренней стенки реактора, поделенной на суммарную площадь поверхности BET содержащего здесь глинозема.
Нова каталитическа смесь обла- дает особой эффективностью в случае ее применени в некорродирующих сосудах.
Под термином каталитическа смесь следует пониматьзональную структуру, в которой слои металлического железа перемежаютс ее сло ми пропитанного катализатора и квазигомогенное состо ние, когда один из компонентов смеси произвольно или почти равномерно диспергирован в другом компоненте. Металлическое железо присутствовать в виде имекацейс в продс1же железной насадки, железного лома или в любом другом виде , в которс л железо присутствует в металлической форме.
Реактор 3 может быть выполнен в виде резервуара или сделан трубчатьам Он может быть рассчитан на восход щий или нисход щий поток газообразных реагентов. Реактор 3 функционирует при температуре 90-250 0, предпочтительно 100-180 С. Давление составл ет примерно 1-5 атм. Ваход}1щий из реактора 3 поток содержит хлорирование углеводороды, претерпешие в общем более интенсивное хлорирование , чем углеводороды в трубопроводе 1; небольшие количества непрореагировавших этилена и хлора; иепрореагировавшие компоненты предыдущей операции и проход 1вие через систему инертные газы. Этот выход щий поток поступает по трубопроводу 4 в зону сепарации 5, где происходит отделение хлористого этилена и более т желых хлорированных примесей . Масса выход щих газов, состо щих главным образом из инертных газов и небольших количеств хлористого водорода, отводитс по трубопроводу 6. После удалени с помощью надлежащих .технических средств хлористого водорода выход щий газ содержит только допустимые количества этилена и хлора и выбрасываетс в атмосферу. В зависимости от температуры реакции и времени вьщёржки содержание этилена составл ет менее 50 ч.млн, зачастую даже менее 1 об.ч /млн.ч. Содержание хлора составл ет менее 200 ч/млн, зачастую даже менее 50 об.ч./млМ. Из зоны сепарации по трубопроводу 7 жидка фаза поступает на дальнейшую очистку.
На фиг. 2 представлен способ по данному изобретению, представл ющий собой усовершенствование способа извлечени этилена из этиленсодержащего потока, ilo трубопроводу 8 подают смесь этилена и других компонентов , из которой удал ют этилен реакцией с хлором с получением хлористого этилена. Трубопровод 8 может служить выводом из системы хлорировани или оксихлорировани этилена. В этом случае смесь содержит хлорированные углеводоро;йл(насыщенные и ненасыщенные ) и, возможно, инертные газы, например азот, прошедший, не вступа в реакцию, через систему хлорировани или оксихлорировани . Хлор подают по трубопроводу 9, примерно с 0,310%-ным мол рным избытком относительно наход щегос в трубопроводе 8 этилена. Контактирование хлора с этиленсодержащей смесью проходит в трубчатом реакторе 10 с протеканием экзотермической реакции над катализатором , который состоит из активированных частиц глинозема с однородной удельной поверхностью или со смешанной удельной поверхностью, либо в смеси, либо в виде слоев с примерно посто нной площадью поверхности . Реактор 10 рассчитываетс на работу с восход щим или НИСХОД5ПЦИМ ПО
током газов. Температура на входе колеблетс примерно от 50 до 200®С. Максимальна темпера,тура реактора составл ет примерно 100-250 0. Давление колеблетс в диапазоне примерно от 1 до 5 атм. Отход щий из реактора 10 поток содержит хлористый этилен, небольшие количества непрореагировавшего этилена, непрореагировавший хлор, все другие примеси, инертные вещества и непрореатировавшие компоненты, содержащиес в исходных потоках или образовавшиес в результате происход щих в реакторе 10 побочных реакций, например реакции окислени или реакции хлора с другими, помимо этилена, соединени ми.
В качестве варианта показанной на фиг. 2 технологической схемы, можно внедрить реактор 3 в реактор
10. Слой катализатора реактора 3 становитс в этом случае дополнителной зоной, расположенной после реактора 10.
Термин активированный глинозем согласно изобретению представл ет собой любую пористую абсорбирующую форму окиси алюмини , полученную по методу Байера или эквивалентному методу из нечистого соединени , например боксита, нагретого до контролируемой температуры, достаточно высокой дл отгона всей св занной воды , но достаточно низкой дл . сохранени всей требуемой площади поверхности .
В приведенных далее :Примерс1Х все экспериментальные данные были получены на схеме по фиг, 2, Реактор 10 состоит из никелевой трубы длиной 3660 мм и диаметром 51 мм, окруженно по всей длине 102 мм стгшьной трубой . Тепло реакции отвод т кип щей водой, температура которой в кольцевом пространстве между двум трубами поддерживают при давлении 1 ат при температуре . Температуру места перегрева и ее положение виутри сло катсшизагора измер ют с помощью передвижной термопары, размв щенной внутри термогильзы диаметром 6,35 мм, расположенной внизу реактора - по всей его длине.
Слой катализатора в реакторе 10 разделен на три зоны, кажда длиной 762 мм. В верхней зоне в качестве катализатора используют глинозем марк А 3235 с диаметром сферических частиц 6,35 мм. Глинозем имеет следующую харакаеристику: Твердость на истирание , % 90 (минимально) Потери при прокаливании () ,
вес,% . 3 (максимально Ситовый анализ, вес,% (по Тайле РУ)
+2,5 меш 0,5(максимально )
-2,5+3,5 меш 90 (минимгшьио) . -3,5+4 меш 10 (максимально )
-4 меш 1,0(максимально ) .
Заполн вший среднюю з.ону к;атализатор (6,35 мм сферической формы) имеет следующую характеристику:
Объемный вес.кг/м , 640t48 Удельна площадь а поверхности (ВЕТ), м/г Твердость на истирание , вес,%90(минимаПотери при прокаливании (ЗОООс). вес.% 5 (Максимально )
Нижн зона заполнена катализатором , который имеет сферическую формуг частиц и следующую характеристику:
Удельна площадь по250+25 верхности (ВЕТ),м /г Объемный вес,кг/м 640+48 . Потери при прокалива5 (максинииООО С ) ,вес.% мально)
Твердость при истира90% (мини0 нии, % мально)
Удельный объем пор, см г0,44
Средний диаметр пор (ВЕТ),А64-70
5
Объем пор 80-600 А составл ет 2037% от общего объема пор.
Реактор 3 состоит из 6,1 м стальной трубы диаметром 102 мм. Самые верхние 3620 мм трубы футерованы из0 нутри никелем. Слой катализатора имеет в каждом из описанных ниже примеров длину около 2290 мм и находитс в верхней части реактора. Температуру катализатора измер ют подвижной термопарой, размещенной в
S термогильзе, введенной вверх реактора и прюход щей по всей его длине.
Подаваемый по трубопроводу 8 поток содержит в каждом случае 7 мол.% этилена, 1 мол% кислорода, 4 мол.%
0 хлористого этилена, 1 вес.% воды, остальное - азот Давление на входе в реактор 10 поддерживают 3,5 атм. Скорость подачи абгазов 50,6 см/с.
Дл расчета концентрации хлора и
5 сол ной кислоты отход щий поток в трубопроводе 4 барботируют через раствор йодистого кали и собирают в сосуде с вытеснением воды, имеющей известный объем. Кроме того, часть
0 выходного потока конденсируют и анализируют жидкую и газовую фазы (после конденсации) nyTet-i газовой хроматографии . Результаты свод т (совместно с результатами титровани ) в общий материальный баланс, на осно5 вании которого рассчитывают процент избытка хлора и другие представленные в приведенных таблицах данные. Пример. Слой катализатора состоит из колец Пала толщиной 16мм,
0 уложенных сло ми толщиной около 70 мм, перемежсиощимис со сло ми толщиной 310 мм катализатора глинозема пропитанного хлорным железом, причем содержание железа составл ет
5 2 вес,%.Кольца Пала составл ют примерно 18 об.% от сло катализатора. Данные, характеризующие поток выходных газов после 220 и 250 часов работы сведены в табл.1.
Результаты, полученные при малом
0 времени пребывани в реакторе, приведены в табл.2.
Таблица
Claims (4)
- Формула изобретени 1. Способ очистки абгазов процесса хлорировани или оксихлорировани этилена путем обработки хлором при температуре 100-250с в присутствии железосодержащего катализатора,о т личающийс тем,что,с целью улучшени качества целевого йродукта и уменьшени загр знени окружающей среды,в качестве железосодержсццего катализатора используют смесь 1520 вес.% железа и 80-85 вес.% активи рованного глинозема,пропитанного хло ным железом,в количестве 1-5 вес.% в расчете на глинозем,и процесс ведут при давлении 2-6 атм.Таблица 2
- 2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что процесс ведут при температуре lOO-lSOOc.
- 3.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что процесс ведут при времени контакта с..
- 4.Способ по п.1, отличающийс тем, что процесс ведут при объемной скорости подачи исходньсс абгазов 50-2000 . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции 1.421903, кл. С 0.7 с, опублик.. 22,01.65 (прототип ) .-&iLФиг. Iiff.2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/629,171 US4029714A (en) | 1975-11-05 | 1975-11-05 | Ethylene/chlorine elimination process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU795450A3 true SU795450A3 (ru) | 1981-01-07 |
Family
ID=24521898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762416998A SU795450A3 (ru) | 1975-11-05 | 1976-11-03 | Способ очистки абгазов процессаХлОРиРОВАНи или ОКСиХлОРиРОВАНи |
Country Status (31)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4029714A (ru) |
| JP (1) | JPS5951933B2 (ru) |
| AT (1) | AT346293B (ru) |
| AU (1) | AU504945B2 (ru) |
| BE (1) | BE847954A (ru) |
| BR (1) | BR7607130A (ru) |
| CA (1) | CA1070338A (ru) |
| CH (1) | CH622001A5 (ru) |
| CS (1) | CS200502B2 (ru) |
| DD (1) | DD128377A5 (ru) |
| DE (1) | DE2649697C2 (ru) |
| DK (1) | DK499576A (ru) |
| EG (1) | EG12642A (ru) |
| ES (1) | ES453061A1 (ru) |
| FR (1) | FR2330438A1 (ru) |
| GB (1) | GB1531798A (ru) |
| HU (1) | HU178723B (ru) |
| IL (1) | IL50840A (ru) |
| IN (1) | IN144967B (ru) |
| IT (1) | IT1066773B (ru) |
| MX (1) | MX4283E (ru) |
| NL (1) | NL7612318A (ru) |
| NO (1) | NO763756L (ru) |
| PH (1) | PH13107A (ru) |
| PL (1) | PL108159B1 (ru) |
| PT (1) | PT65796B (ru) |
| RO (1) | RO73521A (ru) |
| SE (1) | SE425905B (ru) |
| SU (1) | SU795450A3 (ru) |
| YU (1) | YU41422B (ru) |
| ZA (1) | ZA766614B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5665830A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-03 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Removal of ethylene and vinyl chloride from gas flow |
| FR2493307A1 (fr) * | 1980-11-04 | 1982-05-07 | Ugine Kuhlmann | Procede de traitement des gaz residuaires inertes contenant des hydrocarbures insatures |
| DE3331962A1 (de) * | 1983-09-05 | 1985-03-21 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur aufbereitung von chlorwasserstoff als einsatzstoff fuer den ethylenoxichlorierungsprozess |
| US4590317A (en) * | 1984-08-06 | 1986-05-20 | The B. F. Goodrich Company | Process for minimizing corrosion and coking in an ethylene dichloride plant |
| JPS61180730A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-13 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | １，２−ジクロルエタンの精製法 |
| DE102013216823A1 (de) | 2013-08-23 | 2015-02-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Speichervorrichtung für stapelbare Behälter |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2160574A (en) * | 1937-05-10 | 1939-05-30 | Ig Farbenindustrie Ag | Manufacture of carbon tetrachloride |
| US2246082A (en) * | 1939-08-22 | 1941-06-17 | Shell Dev | Preparation of alkyl halides |
| US2393367A (en) * | 1943-05-14 | 1946-01-22 | Us Ind Chemicals Inc | Manufacture of dichlorethane |
| US2658088A (en) * | 1949-01-25 | 1953-11-03 | Chempatents Inc | Chlorination of ethylene in dilute mixtures |
| GB1186557A (en) * | 1966-07-22 | 1970-04-02 | Solvay | Improvements in or relating to the manufacture of Chlorinated Hydrocarbons |
| FR1598840A (ru) * | 1968-12-27 | 1970-07-06 |
-
1975
- 1975-11-05 US US05/629,171 patent/US4029714A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-10-04 CA CA262,647A patent/CA1070338A/en not_active Expired
- 1976-10-07 GB GB41704/76A patent/GB1531798A/en not_active Expired
- 1976-10-08 IN IN1851/CAL/76A patent/IN144967B/en unknown
- 1976-10-22 CS CS766830A patent/CS200502B2/cs unknown
- 1976-10-25 BR BR7607130A patent/BR7607130A/pt unknown
- 1976-10-25 YU YU2603/76A patent/YU41422B/xx unknown
- 1976-10-26 MX MX765016U patent/MX4283E/es unknown
- 1976-10-28 FR FR7632535A patent/FR2330438A1/fr active Granted
- 1976-10-29 DE DE2649697A patent/DE2649697C2/de not_active Expired
- 1976-11-02 RO RO7688293A patent/RO73521A/ro unknown
- 1976-11-02 EG EG672/76A patent/EG12642A/xx active
- 1976-11-02 CH CH1379976A patent/CH622001A5/de not_active IP Right Cessation
- 1976-11-02 PH PH19077A patent/PH13107A/en unknown
- 1976-11-03 AT AT815676A patent/AT346293B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-11-03 SU SU762416998A patent/SU795450A3/ru active
- 1976-11-03 DD DD7600195583A patent/DD128377A5/xx unknown
- 1976-11-03 IT IT52026/76A patent/IT1066773B/it active
- 1976-11-03 AU AU19276/76A patent/AU504945B2/en not_active Expired
- 1976-11-04 ZA ZA766614A patent/ZA766614B/xx unknown
- 1976-11-04 SE SE7612312A patent/SE425905B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-04 NO NO763756A patent/NO763756L/no unknown
- 1976-11-04 DK DK499576A patent/DK499576A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-11-04 BE BE2055422A patent/BE847954A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-04 PT PT65796A patent/PT65796B/pt unknown
- 1976-11-04 IL IL50840A patent/IL50840A/xx unknown
- 1976-11-05 HU HU76SA2988A patent/HU178723B/hu unknown
- 1976-11-05 NL NL7612318A patent/NL7612318A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-11-05 ES ES453061A patent/ES453061A1/es not_active Expired
- 1976-11-05 PL PL1976193492A patent/PL108159B1/pl unknown
- 1976-11-05 JP JP51133122A patent/JPS5951933B2/ja not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3668268B2 (ja) | 炭化水素流れの浄化方法 | |
| AU704997B2 (en) | Manufacturing method for 1,1,1,3,3-pentafluoropropane | |
| RU2548902C2 (ru) | Способ получения 2,3,3,3-тетрафторопропена газофазным фторированием пентахлоропропана | |
| US4059675A (en) | Decomposition of halogenated organic compounds | |
| JP3821514B2 (ja) | １，３，３，３−テトラフルオロプロペンの製造法 | |
| SU795450A3 (ru) | Способ очистки абгазов процессаХлОРиРОВАНи или ОКСиХлОРиРОВАНи | |
| US4238465A (en) | Removal of phosgene from boron trichloride | |
| RU2176993C2 (ru) | Способ получения 1,2-дихлорэтана и устройство для его осуществления | |
| RU2171249C2 (ru) | Способ получения 1,1-дифторэтана | |
| JPS6241488B2 (ru) | ||
| CN113316563A (zh) | 用于产生三氟碘甲烷的催化剂和一体化方法 | |
| US4018880A (en) | Method of purifying hydrogen chloride gas | |
| US4053558A (en) | Purification of gas streams containing ferric chloride | |
| CN104174394B (zh) | 选择性脱氯制备邻（对）氰基氯苄的催化剂及催化方法 | |
| EP0007064B1 (en) | Purification of ethylene dichloride | |
| CA1189057A (en) | Catalyst mixture and process for making 1,2- dichloroethane | |
| KR840004705A (ko) | 금속을 함유하는 액체 염소화 탄화수소 폐류의 처리방법 | |
| JPS5814819B2 (ja) | 塩化水素と塩素によるフツ化クロム触媒の賦活 | |
| EP0071198B1 (en) | Isomerization | |
| US3217064A (en) | Method of producing ethylene | |
| KR100232038B1 (ko) | 펜타플루오로에탄의 정제방법 | |
| US4000205A (en) | Purification of feed gas streams containing ferric chloride in oxychlorination | |
| WO2021149788A1 (ja) | カルボン酸フルオリドの精製方法 | |
| RU2081695C1 (ru) | Способ осуществления газофазных химических процессов (аэрозольный катализ) | |
| JPS6025361B2 (ja) | 塩化水素ガス中に含まれるアセチレンの水素添加の方法及び１，２−ジクロルエタン製造の方法 |