SU791703A1 - Шихта дл керамики и способ ее изготовлени - Google Patents

Description

она дополнительно содержат каолин ZnB|0 при следующем соотношении к понентов, вес.%: 46,0-50,0 CaTiOi 20,0-32,0 . SrTiOj 6,5-10,5 3,5-7,0 1,0-6,2 O,14-0,16 0,03-0,3 Каолин ZnBjO Материалы из данной шихты получают смеишванием компонентов, при товлением спеков, дроблением, смеш ванием термообработкой, вторичным помолом, формованием заготовок и и обжигом. Причем предварительно син зируют два опека - первый из шихты состава, вес.%: SrTiOj BijOj 3,7-3,9 0,4-0,6 LaaO-i 0,11-0,16 MnCO Остальное, CaTiO а второй - из шихты состава, вес. La.O 24-26 14,8-15,8 TiOi 0,16-0,20 MnCO, 0,9-1,1 Каолин Остальное. СаТ iOj, При смешивании спеков добавл ют и , термообработку провод т п xetvinepaType 750-800°С, а обжиг пр 1100°С. Смешивание шихт спеков произво в вибромельницах, а синтезируют в чах непрерывного действи  при 130 1400°С. Метаборат цинка синтезиру из смеси ZnO и ,, вз тых в э вимолекул рном соотношении, при 8 в среде воздуха в электропечах . Из готовых соединений титаната кальци -стронци  висмута и титана лантана-кальци , измельченных до размера частиц 0,5 мм, и метабор та цинка, измельченного до удельн поверхности 5500 см /г, пригото л ют материсш. Материал смешивают размалывают в вибромельнице до до жени  удельной поверхности 5500 затем подвергают термообработке в печах непрерывного или периодического действи  при 750-800с и вновь измельчают до удельной поверхности : 5500 . Далее из полученного материала (смеси) любым из известных способов изготавливают заготовки монолитных конденсаторов, которые обжигают в окислительной среде в электрических скоростных или обычных печах непрерывного действи . Минимальное врем  обжига заготовок, не содержащих технологической св зки 10 - 15 мин при температуре ниже 1100°С. В процессе обжига за счет активной жидкой фазы происходит быстрое спекание изделий. Присутствие в материале двух титанатов с заданным комплексом диэлектрических свойств - титаната кальци  стронци -висмута с высоким отрицательным ТКЕ, равным (16001800 )-10 и титаната кальци - -лантана с ТКЕ, равным -(400-500 ) 1 о 1/°С, позвол ет регулировать значение ТКЕ заготовок в пределах -(4701500 ) , а поддерживать его значени  на заданном уровне при колебани х параметров технологичесjKoro процесса изготовлени  материала и изделий из него. Конкретными примерами предлагаемого материала  вл ютс  составы 1-3, свойства которых в сравнении со свойствами известных материалов приведены в таблице. Из приведенных данных видно, что издели  из предлагаемого материала спекаютс  в 50-60 раз быстрее, чем из материалапрототипа . Разброс ТКЕ материала и изделий после обжига, величина tg с в 3, а трудоемкость в 2 раза ниже, чем у существующего. Практическое применение материала в производстве конденсаторов позвол ет резко увеличить производительность печей, снизить расход электроэнергии, сократить расход платины, паллади  и улучшить технические, экономические характеристики монолитных конденсаторов .

CaTiQj46,06 СаТ10з49,69 CaTiO 59,32 SrTiOj31,10 SrTiOj34,79 L Oj 24, 9,80 B Oj 11,12 TiOjj 15,12

Claims (2)

1. Формула изобретени  35 1. Шихта дл  керамики преимущественно дл  высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов, включающа  CaTiOj, SrTiO, , TiO,j, La , , MnCOj .отличающа - Q с flf тем, что, с целью сокргодени  времени спекани  и обеспечени  стабильности температурного коэффициента диэлектрической проницаемости и снижени  диэлектрических потерь, она дополнительно содержит каолин и при следующем соотношении компонентов, вес.%: 46,0-50,0 СаТ iO,, 20,0-32,0 SrT Юз 6,5-10,5 3,5-7,2 1,0-6,2 1-33,0,, 0,14-0,16 MnCOj 0,03-0,3 Каолин 2пВ2,Од
2. 2. Способ изготовлени  керамики КЗ шихты по п. 1 путем смешивани 

   Псюдолжение таблицы

   75- 4-8 150 1,25 15

   30 ч -100 ко их бо ни ч те вы а П Z т т мпонентов, приготовлени  , дроблени , смешивани  термообраткой , вторичного дроблени , формова  заготовок и их обжигом, отлиающийс  тем, что предварильно синтезируют два спека: перй из шихты состава, вес.%: SrT iO, 34-36 11-12 3,7-3,9 0,4-0,6 0,11-0,16 ,, Остальное, второй - из ыихты, состава, вес.%: 24-26 14,8-15,8 Ti02 0,16-0,20 MnCOj 0,9-1,1 Каолин С а Т i О, Остальное и смешивании спеков добавл ют B-,Oz, термообработку провод т при мпературе 750-800 С, а обжиг - при мпературе 1100°С.