SU791550A1 - Экструдер дл полимерных материалов - Google Patents

Экструдер дл полимерных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU791550A1
SU791550A1 SU772445253A SU2445253A SU791550A1 SU 791550 A1 SU791550 A1 SU 791550A1 SU 772445253 A SU772445253 A SU 772445253A SU 2445253 A SU2445253 A SU 2445253A SU 791550 A1 SU791550 A1 SU 791550A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extruder
grooves
mixing
mixing element
polymeric materials
Prior art date
Application number
SU772445253A
Other languages
English (en)
Inventor
Эндлер Фритц
Варта Вольфганг
Андерс Зигфрид
Original Assignee
Феб Пласт- Унд Эластферарбайтунгсмашинен-Комбинат Карл-Маркс-Штадт (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Феб Пласт- Унд Эластферарбайтунгсмашинен-Комбинат Карл-Маркс-Штадт (Инопредприятие) filed Critical Феб Пласт- Унд Эластферарбайтунгсмашинен-Комбинат Карл-Маркс-Штадт (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU791550A1 publication Critical patent/SU791550A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/421Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/41Intermeshing counter-rotating screws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/505Screws
    • B29C48/56Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области переработки полимерных материалов, в частности к экструцерам дл  полимерных материалов ,
11звестен экструаер дл  полимерных материалов, содержащий корпус и расположенньп в нем шнек с поперечными перегородками , выполненными между его в тками Г ЛНедостатком экструдера  вл етс  низкоэ качество смешени .
Известен экструдер дл  полимерных материалов, содержащий корпус и расположоиньй в нем по меньшей мере один LuneK, выпошгенный с размещенным между витками его смесительньгм элементом с выемками по его поверхности L2J.
Недостатком экструдера  вл етс  невысокор качество перемешивани  материала .
Целью изобретени   вл етс  повышение качества перемешиваемого полимерного материала.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в экструдере дл  полимерных матери .2
алов, содержащем корпус и расположенный в нем по меньшей мере один шнек, выполненный с размещенным между его витками смесительным элементом с выемками по его поверхности, согласно изобретению , часть выемок смесительного элемента выполнена с уменьшающейс  в направлении перемещени  материала от максимального до нулевого значени  глуби . ной, а часть выемок выполнена с увели10 чивающейс  в направлении перемещени  материала от нулевого до максимального значени  глубиной, причем выемки рас-положены в чередующемс  между собой пор дке, а основани  выемок вьтолнены
15 наклонньп-.1г1 в осевом направлении с образованием между соседними выемками КЛШ10ВИДНОЙ рабочей зоны.
При этом смесительный элемент выполнен заодно с корпусом, а участок шнека
20 под смесительным элементом выполнен гладким выемки расположены под углом к оси шнека, кажда  выемка выполнена с углублением по поверхности ее основани : экструдер снабжен дополнительными
25
37
смесительными элементами, смоит ровдн- ньгми со cMGLHoiitiOM tix DTK оси тел ьн о Щ1УТ друга на папов ну шага выемок.
На фиг. 1 изображен скшс 1гельнь й элеменг, гиш coepxyj на фиг. 2 - сеченне А-А на фиг.З - смесительный элемент, вид c6oKyj HQ фиг,4 - сечение B-D: на фиг.З - выполнение смесительного элемента заодно с корпусом; на фиг.6 - смесительные элементы в двухшнековом эк- струдере; на ,7 - варнаат выполне} и  c ecитeльнoгo элемента, выемки которого .выполнены с углублени ми ; на фиг.З - сечение С-Cj. на фиг. 9 - развертки смесительных эЛементов с выемками под углом оС к оси 1ипека; на фиг. 10 - вариант выполмсни  смесительного элемента дл  термочувствигелЫ1ЫХ пластмасс.
Экстру ер дл  полимерных материалов содержит корпус 1 и расположенный в не по мепьиюг море один шнек 2, выпо/1ненHbrii с размещенных между в тками его смесительным элементом 3 с выемками 4,5 по его поверхности, причем часть выемок 4,5 С1Лос ггельного элемента выполнена с yN GHbiuaiomencfi в направлении перемещени  материала от максимального до нулевого з шчени  глубиной, а часть выемок 4,5 bbirio.riiona с увеличшзающейс  в Hanpau.::O;;;;:i пере; е1де 1г  материала от нулевого ;:о : ксц- -лаль 1ого значе 1и  глу- би1;ой, п:;;:чем выэмки 4,5 расположены в 4epe::;yjoiL:c-;.icn собой пор дке, а осиова; ;;; 3,7 иыемок 4,5 выполнены . наклон11ь1.;  в осоном гаправленнк с обра- 3OBajureM ..;ежау сосели-кмп выо лками 4,5 клиновидной pa6o4eii зоны 8, Экструдер дл  пол-1гк:ерных ,ia те риалов работает слеД5Ю 2 .им образом. Расплав полимера по шнковому каналу попадает на смесительный элемент 3 п распредел етс  при помоши выe(oк 4,5, нанесенных по окружности шнека 2, В клиновидной рабочей зоне 8, o6pa3OBaHnoii соседн мн выемками 4,5 происходит завихрение расплава, вследствие различных скоростей потока расплава , что приводит к интенсивному эффекту перемешивани , прьгчем частицы полимерного материала, перемешиваютс  как в аксиальном, так ti в радиальном направлени х .
Предусмотрены различлые варианты выполнени  смесктельньк элементов. 3. Смесительньй &лемент 3 быть выполнен (см.фиг.5} заодно с корпусом
1, а участок шнека 9 под смесительным элементом 3 выполнен гладким выо ки 4,5 расположены под углом ( к о-и
10 шнека 2 (см«фиг,9) кажда  выемка
15504
4,5 В1,полнена с углублением 11- по поверхности осноэани  5,6. В многошнеко- вых экcт Jyдepax предусмотрен допачнительн1 ,гй смесительный элемент/
смонтированный со смещением относительно основного смесительного элемента 3 на половину uiara выемок 4,5.
Па фиг.9 изображены развертки смесительных элементов, выемки 4,5 кото-
рых с углублени ми 11 расположены под углом к оси шнека, причем выемки способствуют эффективности перемешивани .
Д/1Я термически чувствительных пластмасс смесительный элемент 3 выполнен
с выемками, не имеющими мертвьгх участков .
Благодар  наличию смесительных элементов , различньк конструкций достигаетс  высока  степень перемешивани .

Claims (5)

1. Экструдер дл  полимерных материалов , содержащий корпус и расположенный в нем по меньшей мере один шнек, вы- 5 по/ 1 енный с размещеРным между витками его смесительным элементом с выемками по его поверхности, отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества пepe eшивaeмoгo материала, часть вые;%1ок смеситель}Еого элемента выпол )ена с уменьшающейс  в направлении перемещени  материала, от максимального до нулевого значени  глубиной, а часть выполнена с увеличивающейс  в направлении перемещени  материала от нулевого до максимального значени , глубиной , причем выемки расположены в чередующемс  между собой пор дке, а основани  выемок выполнены наклонными в осевом направлении с образованием между соседними выемками клиновидной рабочей зоны.
2.Экструдер ПОП.1, отличающийс  тем, что смесительный элемент выполнен заодно с корпусом, а участок шнека под смесительным элементом выполнен гладким.
3.Экструдер по пп. 1-2, отличающийс  тем, что выемки расположены под углом к оси шнека.
4.Экструдер по пп. 1-3, отличающийс  тем, что кажда  выемка выполнена с углублением по поверхности ее основани .
5.Экструдер по пп,1-4, отличающийс  тем, что он снабжен допатнительными смесительными элементами , смонтированными со смещением их
относительно друг друга на половину шага выемок.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент СССР № 349145, кл. В 29 Р 3/О2, 197О,
2. Патент США № 3486192, кл. 425-472, 1969 (прототип).
С-С
Фи
ч
I
ч
«
SU772445253A 1976-02-26 1977-01-26 Экструдер дл полимерных материалов SU791550A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD191489A DD124024A1 (ru) 1976-02-26 1976-02-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU791550A1 true SU791550A1 (ru) 1980-12-30

Family

ID=5503685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772445253A SU791550A1 (ru) 1976-02-26 1977-01-26 Экструдер дл полимерных материалов

Country Status (10)

Country Link
AT (1) AT358813B (ru)
BG (1) BG27799A1 (ru)
CS (1) CS189332B1 (ru)
DD (1) DD124024A1 (ru)
DE (1) DE2700211A1 (ru)
FR (1) FR2342152A1 (ru)
GB (1) GB1556543A (ru)
HU (1) HU176589B (ru)
RO (1) RO85517B (ru)
SU (1) SU791550A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT384991B (de) * 1978-04-03 1988-02-10 Cincinnati Milacron Austria Doppelschneckenextruder
DE4122912A1 (de) * 1991-07-11 1993-01-14 Theysohn Friedrich Fa Doppelschneckenextruder
FR2697839B1 (fr) * 1992-11-09 1995-01-13 Inst Francais Du Petrole Procédé amélioré de récupération de téréphtalate de métal alcalin et d'alkylène glycol à partir de polytéréphtalates d'alkylènes.
US5545746A (en) * 1993-11-09 1996-08-13 Institut Francais Du Petrole Method for recovery of alkali metal or alkaline-earth metal terephthalate and of alkylene glycol from polyethylene terephthalates
US6062717A (en) * 1997-11-18 2000-05-16 Bbs Corporation Chopper mixing screw

Also Published As

Publication number Publication date
FR2342152A1 (fr) 1977-09-23
BG27799A1 (en) 1980-01-15
RO85517B (ro) 1984-11-30
DD124024A1 (ru) 1977-02-02
HU176589B (en) 1981-03-28
ATA1777A (de) 1980-02-15
GB1556543A (en) 1979-11-28
DE2700211A1 (de) 1977-09-01
CS189332B1 (en) 1979-04-30
AT358813B (de) 1980-10-10
FR2342152B3 (ru) 1980-01-11
RO85517A (ro) 1984-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4253771A (en) Mixing apparatus
SU753352A3 (ru) Устройство дл экструзии многоцветных профилей из полимеров
SU1371494A3 (ru) Экструзионна головка дл совместной экструзии нескольких пластических материалов в виде рукавной пленки
EP0048590A1 (en) Extruder mixer
JP3682064B2 (ja) 可塑化可能な混合物のための多軸スクリュー連続混合機
JPH0114847B2 (ru)
SU791550A1 (ru) Экструдер дл полимерных материалов
US4201482A (en) Perforated mixing elements for static and dynamic mixers
SU688112A3 (ru) Черв чный экструдер дл переработки полимерных материалов
US5383617A (en) Refiner plates with asymmetric inlet pattern
US3946998A (en) Single worm extruder
US3316590A (en) Granulating apparatus, particularly for thermoplastics
SU963451A3 (ru) Двухступенчатый экструдер дл термопластичных масс,преимущественно порошкообразных пластмасс
US4045401A (en) Mixing apparatus and method
TW201904748A (zh) 擠製器螺桿、具有擠製器螺桿的擠製裝置、和用於將塑料塑化的方法
KR950033091A (ko) 이축형압출기
US5302106A (en) Double-worm extruder with polygonal-disk kneader
US2948922A (en) Screw conveyor
SU925654A1 (ru) Экструдер-смеситель
JPS60171106A (ja) 新規な混合,混練機
CN113492513A (zh) 一种双螺杆挤出元件及双螺杆挤出机
JPH0627381Y2 (ja) 押出し機
SU1109317A1 (ru) Ротор "Ахтуба" к смесителю типа "Бенбери
US1604799A (en) Extruding machine
SU1699783A1 (ru) Смеситель