SU791550A1 - Экструдер дл полимерных материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области переработки полимерных материалов, в частности к экструцерам дл  полимерных материалов ,

11звестен экструаер дл  полимерных материалов, содержащий корпус и расположенньп в нем шнек с поперечными перегородками , выполненными между его в тками Г ЛНедостатком экструдера  вл етс  низкоэ качество смешени .

Известен экструдер дл  полимерных материалов, содержащий корпус и расположоиньй в нем по меньшей мере один LuneK, выпошгенный с размещенным между витками его смесительньгм элементом с выемками по его поверхности L2J.

Недостатком экструдера  вл етс  невысокор качество перемешивани  материала .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества перемешиваемого полимерного материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в экструдере дл  полимерных матери .2

алов, содержащем корпус и расположенный в нем по меньшей мере один шнек, выполненный с размещенным между его витками смесительным элементом с выемками по его поверхности, согласно изобретению , часть выемок смесительного элемента выполнена с уменьшающейс  в направлении перемещени  материала от максимального до нулевого значени  глуби . ной, а часть выемок выполнена с увели10 чивающейс  в направлении перемещени  материала от нулевого до максимального значени  глубиной, причем выемки рас-положены в чередующемс  между собой пор дке, а основани  выемок вьтолнены

15 наклонньп-.1г1 в осевом направлении с образованием между соседними выемками КЛШ10ВИДНОЙ рабочей зоны.

При этом смесительный элемент выполнен заодно с корпусом, а участок шнека

20 под смесительным элементом выполнен гладким выемки расположены под углом к оси шнека, кажда  выемка выполнена с углублением по поверхности ее основани : экструдер снабжен дополнительными

25

37

смесительными элементами, смоит ровдн- ньгми со cMGLHoiitiOM tix DTK оси тел ьн о Щ1УТ друга на папов ну шага выемок.

На фиг. 1 изображен скшс 1гельнь й элеменг, гиш coepxyj на фиг. 2 - сеченне А-А на фиг.З - смесительный элемент, вид c6oKyj HQ фиг,4 - сечение B-D: на фиг.З - выполнение смесительного элемента заодно с корпусом; на фиг.6 - смесительные элементы в двухшнековом эк- струдере; на ,7 - варнаат выполне} и  c ecитeльнoгo элемента, выемки которого .выполнены с углублени ми ; на фиг.З - сечение С-Cj. на фиг. 9 - развертки смесительных эЛементов с выемками под углом оС к оси 1ипека; на фиг. 10 - вариант выполмсни  смесительного элемента дл  термочувствигелЫ1ЫХ пластмасс.

Экстру ер дл  полимерных материалов содержит корпус 1 и расположенный в не по мепьиюг море один шнек 2, выпо/1ненHbrii с размещенных между в тками его смесительным элементом 3 с выемками 4,5 по его поверхности, причем часть выемок 4,5 С1Лос ггельного элемента выполнена с yN GHbiuaiomencfi в направлении перемещени  материала от максимального до нулевого з шчени  глубиной, а часть выемок 4,5 bbirio.riiona с увеличшзающейс  в Hanpau.::O;;;;:i пере; е1де 1г  материала от нулевого ;:о : ксц- -лаль 1ого значе 1и  глу- би1;ой, п:;;:чем выэмки 4,5 расположены в 4epe::;yjoiL:c-;.icn собой пор дке, а осиова; ;;; 3,7 иыемок 4,5 выполнены . наклон11ь1.;  в осоном гаправленнк с обра- 3OBajureM ..;ежау сосели-кмп выо лками 4,5 клиновидной pa6o4eii зоны 8, Экструдер дл  пол-1гк:ерных ,ia те риалов работает слеД5Ю 2 .им образом. Расплав полимера по шнковому каналу попадает на смесительный элемент 3 п распредел етс  при помоши выe(oк 4,5, нанесенных по окружности шнека 2, В клиновидной рабочей зоне 8, o6pa3OBaHnoii соседн мн выемками 4,5 происходит завихрение расплава, вследствие различных скоростей потока расплава , что приводит к интенсивному эффекту перемешивани , прьгчем частицы полимерного материала, перемешиваютс  как в аксиальном, так ti в радиальном направлени х .

Предусмотрены различлые варианты выполнени  смесктельньк элементов. 3. Смесительньй &лемент 3 быть выполнен (см.фиг.5} заодно с корпусом

1, а участок шнека 9 под смесительным элементом 3 выполнен гладким выо ки 4,5 расположены под углом ( к о-и

10 шнека 2 (см«фиг,9) кажда  выемка

15504

4,5 В1,полнена с углублением 11- по поверхности осноэани  5,6. В многошнеко- вых экcт Jyдepax предусмотрен допачнительн1 ,гй смесительный элемент/

смонтированный со смещением относительно основного смесительного элемента 3 на половину uiara выемок 4,5.

Па фиг.9 изображены развертки смесительных элементов, выемки 4,5 кото-

рых с углублени ми 11 расположены под углом к оси шнека, причем выемки способствуют эффективности перемешивани .

Д/1Я термически чувствительных пластмасс смесительный элемент 3 выполнен

с выемками, не имеющими мертвьгх участков .

Благодар  наличию смесительных элементов , различньк конструкций достигаетс  высока  степень перемешивани .

Claims (5)

1. Экструдер дл  полимерных материалов , содержащий корпус и расположенный в нем по меньшей мере один шнек, вы- 5 по/ 1 енный с размещеРным между витками его смесительным элементом с выемками по его поверхности, отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества пepe eшивaeмoгo материала, часть вые;%1ок смеситель}Еого элемента выпол )ена с уменьшающейс  в направлении перемещени  материала, от максимального до нулевого значени  глубиной, а часть выполнена с увеличивающейс  в направлении перемещени  материала от нулевого до максимального значени , глубиной , причем выемки расположены в чередующемс  между собой пор дке, а основани  выемок выполнены наклонными в осевом направлении с образованием между соседними выемками клиновидной рабочей зоны.

2.Экструдер ПОП.1, отличающийс  тем, что смесительный элемент выполнен заодно с корпусом, а участок шнека под смесительным элементом выполнен гладким.

3.Экструдер по пп. 1-2, отличающийс  тем, что выемки расположены под углом к оси шнека.

4.Экструдер по пп. 1-3, отличающийс  тем, что кажда  выемка выполнена с углублением по поверхности ее основани .

5.Экструдер по пп,1-4, отличающийс  тем, что он снабжен допатнительными смесительными элементами , смонтированными со смещением их

относительно друг друга на половину шага выемок.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 349145, кл. В 29 Р 3/О2, 197О,

2. Патент США № 3486192, кл. 425-472, 1969 (прототип).

С-С

Фи

ч

I

ч

«