SU791437A1

SU791437A1 - Double-roll leader-pass for rolling rounds

Info

Publication number: SU791437A1
Application number: SU782692141A
Authority: SU
Inventors: Леонид Николаевич Прищенко; Геннадий Александрович Гладков; Исаак Львович Хейфец; Владимир Аркадьевич Скуднов; Владимир Анатольевич Горобец; Анатолий Федосиевич Сивохо
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1978-12-05
Filing date: 1978-12-05
Publication date: 1980-12-30

Description

(54) ПРЕДЧИСТОВОЙ ДВУХВАЛКОВЫЙ КАЛИБР ДЛЯ ПРОКАТКИ КРУГЛОЙ СТАЛИ(54) PRE-CRYSTAL TWO-ROUND CALIBERS FOR ROLLING STEEL ROLLING

1one

Изобретение относитс к метал- . лургической промышленности, конкретнее - к области обработки металлов давлением,The invention relates to metal. lurgicheskogo industry, more specifically - to the field of metal forming,

Дл прокатки круглой стали пред- 5 чистовые двухвалковые овальные калибры примен ют в основном однорадиусные с отношением осей b/h 1,54 , где Ь и h - ширина и высота калибра ,10For rolling round steel, pre-5, two-roll oval gauges are mainly used single-radius with a ratio of axes b / h 1.54, where b and h are the width and height of the gauge, 10

Дл прокатки проволоки и мелкого сорта преимущественно на непрерывных станах примен ют предчистовые широкие плоские овалы (b/h 4), дл среднего сорта (диаметром 16-40 мм) , 15 а дл крупного (диаметром 40-90 мм) и трубной заготовки b/h 1,5 .l .For rolling wire and fine grades, pre-cutting wide flat ovals (b / h 4) are used mainly on continuous mills, for medium grade (diameter 16-40 mm), 15 and for coarse (diameter 40-90 mm) and billet b / h 1.5 .l.

Плоские предчистовые овалы при прокатке в круглых калибрах легко удерживаютс от сваливани пропус- 20 ками вводной арматуры, что способствует повышению точности размеров круглой, стали. Однако повышение точности при использовании плоских овалов в качестве предчистовых не пред- 25 ставл етс возможным, так как формирование сечени В чистовом калибре происходит в основном за счет значительного уширени , которое зависит от изменени р да технологичес- 30When rolling in round calibers, flat pre-cut ovals are easily kept from stalling by the gaps of the lead-in reinforcement, which contributes to an increase in the dimensional accuracy of round steel. However, it is not possible to increase the accuracy when using flat ovals as predistinal ones, since the formation of the section in the finishing caliber is mainly due to a significant broadening, which depends on the change in the number of technological 30

ких факторов, С точки зрени улуч- . шени геометрии и точности сечени круглой стали предпочтительной вл етс прокатка в чистовых калибрах выпуклых однорадиусных овалов (b/h 1,5 - 2), Но выпуклые овалы при обжатии в круглых калибрах труднее удерживать пропусками и, как правило, их прокатка происходит при заметном несовмещении осей симметрии и калибра .factors, in terms of improvement. The geometry and accuracy of the cross-section of round steel is preferable to rolling convex one-radial ovals (b / h 1.5 - 2) in finishing gauges. axes of symmetry and caliber.

Таким образом, форма и соотношение габаритных размеров общеприн тых предчистовых овальных калибров дл прокатки круглой стали не способствуют повышению точности размеров , и прокатка производитс по госту 2590-71 по классу обычной точности .Thus, the shape and ratio of the overall dimensions of conventional preliminary oval gauges for rolling round steel do not contribute to an increase in dimensional accuracy, and rolling is carried out according to GOST 2590-71 according to the standard accuracy class.

Известен двухвалковый калибр дл прокатки круглой стали с ручь ми/ криволинейный участок в средней части описан радиусом г, соответствующим чистовому Кс1ЛИбрУ 2 .A two-roll gauge for rolling round steel with strands / curvilinear section in the middle part is described with a radius r corresponding to a finished Xi1LiBr 2.

Окончательна прокатка производитс по системе калибров круг-круг. Точность размеров и формы круглых профилей достигаетс за счет выполнени точного круглого раската в предчистовом калибре с некоторым переполнением участков разъема, т.е с образованием технологических выступов , которые в чистовом калибре раскатываютс . Прокатка производитс с обжати ми, соизмеримыми с отклонени ми на размеры круглой стали. На практике дл массового производства предчистовые круглые калибры дл прокатки круглой стали не нашли применени из-за скручивани круглого раската при прокатке в круглом калибре. При этом круглый раскат невозможно удержать от скручивани пропусками вводимой арматуры. Целью изобретени вл етс повышение устойчивости и точности размеров профилей, Поставленна цель достигаетс тем что в известном предчистовом двухвалковом калибре дл прокатки круглой стали с ручь ми, криволинейный участок которых в средней части кал ра описан радиусом г, соответствующим чистовому калибру, криволинейный участок выполнен с длиной хорды (1,4-1/8) г и сопр жен с дополнител но выполненными пр молинейными симметрично расположенными участками, наклонными под углом 10-20 к горизонтальной оси калибра и с общей ши риной, равной (2,2-2,4) г. На чертеже приведен предчистовЬй двухвалковый калибр дл прокатки круглой стали. Калибр имеет ширину b (2,2-2,4) г, высоту h 2г и отношение b/h (2,2-2,4) г (1д-1, где г - основной радиус чистового калибра. Из центра О калибр описывают радиусом г и на рассто нии (О,7-0,9)г от вертикальной оси калибра на окру ности откладывают точки А, В, С, Д. Следовательно,хорды АВ и ДС равны значени м (1,4-1,8) г. Из центра О на горизонтальной оси откладывают симметрично по отрезку длиной (1,11 ,2) г и из полученных крайних точек , рассто ние между которыми равн ( 2,2-2,4) г, восстанавливают перпендикул ры . Затем изчточек А, В, С Д под углом 10-2о к горизонтали провод т пр мые до пересечени с вышеуказанными перпендикул рами в точках В, С, Д, F. Из этих же точек провод т пр мые с выпуском 510% до пересечени с образующей бур тов калибра. Таким образом,получают скелетную схему калибра. Скругл точки пересечени радиусами закруглени , получают конструкцию предла гаемого калибра, имеющего ширину b (2,2-2,4) г и высоту h 2г. Длину хорды АВ, ДС следует принимать (1,4-1,6)г дл стали диаме ром до 20 мм, а свыше - (1,6-1,8) Основна часть калибра состоит из круглой части, котора способст ет повь иению точности круглой стал После кантовки на 90° при обжатии в чистовом Ксшибре раскаты надежно удерживаютс от сваливани пропусками по лини м поверхности БЕ, CN, FA, МД. Угол наклона этих плоскостей в пределах 10-20улучшает услови деформации и удержание раскатов от сваливани . При углах меньше Ю устойчивость прокатки в чистовом калибре повышаетс , но в то же врем качество поверхности в зонах А, В, С, Д ухудшаетс . При углах свыше 20° услови деформации улучшаютс , а удерживание от сваливани ухудшаетс , так как калибр приближаетс к круглому с развалом. В этом случае прокатка будет производитьс по системе кругкруг . Так как уширение в чистовом калибре небольшое, то его компенсируют за счет изменени зазора по буртам в предчистовом предложенном калибре. Таким образом, наличие в сечении предчистового раската большей части круглой поверхностии частично плоских , расположенных к горизонтали под углом of- 10-20°, позвол ет устойчиво вести процесс прокатки в чистовой клети и повысить точность размеров круглой стали. Предложенный двухвалковый предчистовой калибр может быть применен на каждом стане, прокатываемом сталь или трубную заготовку. Например , на стане 230 при прокатке круглой стали диаметром 20 мм предчистовой калибр стро т радиусом 10 мм, при этом полученна высота калибра h 20 мм. Из центра калибра на горизонтальной оси откладывают два симглетричных отрезка и из полученных крайних точек восстанавливают перпендикул ры, рассто ние между которыми равно 2,3 г 2,3 х X 10 23 мм. Затем параллельно горизонтальной оси провод т хорду длиной 1,7 г 1,7-10 17 мм и из точек пересечени с окружностью радиуса г под углом 19 провод т пр мые до пересечени с перпендикул рами . Из точек пересечени строим боковые стенки с вьшуском 5% до пересечени с линией буртов. Зазор между валками по буртам на основании опытных данных принимаем 4 мм. Таким образом стро т двухвалковый предчкстовой калибр дл прокатки круглой стали. В этот калибр в зависимости от прин той системы калибровки могут задаватьс квадратные, круглые, овальные и другие раскаты. Предложенный предчистовой калибр способствует повышению точности прокатки на действующих станах, при этом можно получать круглую сталь по высокому классу точности согласно ГОСТу 2590-71.The final rolling is done in a circle-circle system. Accuracy of the size and shape of the round profiles is achieved by making an accurate round roll in the pre-finishing caliber with some overflow of the connector sections, i.e. with the formation of technological protrusions that are rolled in the finishing caliber. Rolling is performed with reductions commensurate with deviations on the dimensions of round steel. In practice, for mass production, pre-cutting round gauges for rolling round steel have not been used because of the rolling of the round bar when rolling in a round gauge. At the same time, the round peal cannot be kept from twisting by the gaps of the inserted reinforcement. The aim of the invention is to increase the stability and dimensional accuracy of the profiles. The goal is achieved by the fact that in a well-known pre-roll two-roll gauge for rolling round steel with strands, the curvilinear section of which in the middle part of the color is described by radius r corresponding to the finishing gauge, the curvilinear section is made with a length chords (1.4-1 / 8) g and are conjugated with additionally made straight linear symmetrically located sections, inclined at an angle of 10-20 to the horizontal axis of the caliber and with a common width equal to th (2.2-2.4) g. The drawing shows the preliminary two-roll gauge for rolling round steel. The caliber has a width b (2.2-2.4) g, height h 2g and the ratio b / h (2.2-2.4) g (1d-1, where g is the main radius of the finishing caliber. From the center O the caliber describe by radius r and at a distance (O, 7-0.9) g from the vertical axis of the caliber, points A, B, C, D are laid out on the circumferences of the circle. Consequently, the chords AB and DS are equal to (1.4-1, 8) d. From the center O on the horizontal axis they are laid symmetrically along a segment of length (1.11, 2) g and from the obtained extreme points, the distance between which is equal to (2.2-2.4) g, restore the perpendiculars. out of points A, B, C D at an angle of 10-2 o to the horizontal is carried out Before the intersection with the above-mentioned perpendiculars at points B, C, D, F. From the same points, direct with a release of 510% to intersect the caliber of the ridges. Thus, a skeleton caliber scheme is obtained. Rounding the intersection points with radii of radius , the design of the proposed gauge is obtained, having a width b (2.2-2.4) g and a height h 2g. The length of the chord AB, DS should be taken (1.4-1.6) g for steel with a diameter of up to 20 mm, and over - (1.6-1.8) The main part of the caliber consists of a circular part, which helps to increase the accuracy of the round steel. After the edge The rods are at 90 ° when crimped in the finishing box, the rolls are reliably kept from stalling by gaps along the lines of the surfaces BU, CN, FA, MD. The angle of inclination of these planes within 10-20 improves the conditions of deformation and keeping the rolls from stalling. At angles less than 10, the rolling stability in the finishing caliber increases, but at the same time, the surface quality in zones A, B, C, D deteriorates. At angles greater than 20 °, the deformation conditions are improved, and the retention from stalling is deteriorated as the gauge approaches the round with a collapse. In this case, the rolling will take place in a circular circle system. Since the broadening in the finishing caliber is small, it is compensated for by changing the clearance over the clamps in the pre-finishing proposed caliber. Thus, the presence in the section of the pre-finishing roll of the greater part of the round surface and partially flat, located to the horizontal at an angle of-10-20 °, allows to steadily carry out the rolling process in the finishing stand and improve the dimensional accuracy of the round steel. The proposed two-roll pre-calibration gauge can be applied on each mill, rolled steel or billet. For example, in a mill 230, when rolling a round steel with a diameter of 20 mm, a pre-finishing gauge is built with a radius of 10 mm, with the resulting height of gauge h 20 mm. From the center of the gauge, on the horizontal axis, two symmetglastic segments are laid and the perpendiculars are restored from the obtained extreme points, the distance between which is 2.3 g 2.3 x X 10 23 mm. Then, a chord 1.7 g long 1.7-10 17 mm is drawn parallel to the horizontal axis and from the intersection points with a circle of radius r at an angle of 19 is drawn straight to the intersection with perpendiculars. From the points of intersection, we build side walls with a height of 5% to the intersection with the line of shoulders. The gap between the rolls on the shoulders on the basis of experimental data taken 4 mm. Thus, a two-roll precanter gauge is constructed for rolling round steel. Depending on the calibration system adopted, square, round, oval and other peals can be specified in this caliber. The proposed pre-calibration gauge contributes to the accuracy of rolling on existing mills, and you can get round steel with a high accuracy class according to GOST 2590-71.

Claims

1.Litovchenko N.V. and others. Calibration rolls varietal mills. M., Metallurgizdat, 1964, p. 233-236, tab. 29.

2. Ross E. Beynon. Calibration rolls and location of rolling mills. M., Metallurgizdat, 1960, p. 68

(1L-1.8) T