SU789234A1 - Устройство дл лить под низким давлением - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области литейного производства, а именно к устройствам дл  лить  под низким давлением .

Известно устройство дл  получени  отливок под низким давлением, состо щее из станка дл  лить  в кокиль в совокупности с установкой лить  под низким давлением.

Станок дл  лить  в кокиль представл ет собой футерованный каркас с укрепленной на нем опорной плитой, где установлен составной кокиль. На станке креп тс  механизмы разъема кокил , двусторонний- автоматически, действующий выталкивающий механизм, устройство, преп тствующее перекосу частей кокил . Имеютс  также системы охлаждени  фланца и герметизации. Кроме того, на станке установлены реактивные штанги, преп тствующие подъему частей кокил  над плитой, и механизм дл  подрыва металлических стержней, удал емых в вертикальном направлении.

Установка лить  под низким давлением состоит из тигел , установленного в каркас через отверстие в плите , металлопроводов, соединенных с кокилем, нагревательного устройства

(электрических спиралей) пневматической системы, измерительных устройств, характеризующих состо ние металла в тигле (наполнение,температуру, давление воздуха), и блоков управлени , включающих пульт управлени , электросистему и электроклапаны 1 .

Недостатками этого устройства  вл ютс  низкий коэффициент использовани  металла из-за больших литников; большие габариты установки и сложность управлени  из-за трудности автоматизации работы устройства. Известно также устройство дл 

15 лить  под низким давлением, содержащее тигельную печь с металлопроводом, соединенным с неподвижной частью литейной формы, подвижную часть литейной формы, механизм извлечени  отливки и отсекатель жидкого металла с наконечником 2 .

Однако у этого устройства большойрасход металла при мелкосерийном производстве и высока  себестоимость

25 лить .

Цель изобретени  - экономи  металла и снижение себестоимости лить . Поставленна  цель достигаетс  тем, что отсекатель снабжен электропроводом вращени , а наконечник выполнен

в виде эксцентрично расположенной лопасти.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - привод перемещени  подвижной части литейной форумы , разрез; на фиг. 3 - литейна  форма дл  деталей, не имеющих пр мых сквозных отверстий; на фиг. 4 - вид А на фиг, 3; на фиг. 5 - литейна  форма дл  деталей, имеющих пр мые сквозные отверсти ; на фиг,, б - вид Б на фиг, 5.

Устройство содержит печь 1 тигельного типа, расположенную в футерованном каркасе 2, закрытом крышкой 3, обеспечивающей герметизацию путем установки, например медных, прокладок 4,На внутренней стороне футеровки каркаса 2 дл  нагрева тигл  закреплены элементы 5 сопротивлени . Каркас 2 имеет боковое отверстие б дл  подвода газа низкого давлени  и нижнее отверстие, закрытое диафрагмой 7 котора  срабатывает в случае внезапного повышени  давлени  выше допустимого .

В крышке 3 имеетс  приварное кольцо 8 с установленным в нем керамическим блоком 9, через которое свободно проходит металлопровод 10, соедин ющий жидкий металл в печи 1 с неподвижной частью литейной формы 11, герметически закрепленной на крышке 3, Каркас 2 имеет возможность перемещени  при необходимости вниз от нижней плоскости кольца 8 и затем вбок.

Подвижна  полуформа 12, имеюща  возможность перемещени  по колонкам L3 с помощью втулок 14, жестко скреплена со штоком 15 г1ри помощи стакана 16 и шайбы 17. Шток 15 выполнен заодно с поршнем 18, Внутри штока 15 имеетс  шток 19, ход которого ограничен относительно штока 15 полушайбами 20 и 21,закрепленными на поршне 18,Шток 19 закреплен на поршне22 гайкой 23, Отсекатель 24 жидкого металла закреплен на штоке Д9 гайкой 25 и контргай кой 26, Поршни 18 и 22 имеют возможность перемещени  в корпусе пневмоцилиндра 27, снабженном перегородкой 28 и, закрепленном в раме 29 устройства .

Дл  деталей, не имеющих пр мых сквозных отверстий, установлены захваты 30, губки 3.1 которых имеют пазы образующие с литником единую полость Захваты 30 имеют возможность вертикального перемещени  относительно Аержаврк 32 механизма транспортировки отливок, выполненного, н.апример, в виде карусели. На крышке 3 за устройством дл  получени  отливок под низким давлением на позици х под углом 90 установлены обрезной пресс и механизм сн ти  литникового остатка.

В форме дл  лить  деталей, имеющих пр мые сквозные отверсти , по /

оси отверсти  установлены отсекатель 24, имеющий диаметр, равный диаметру отверсти  в отливаемой детали. Заодно с отсекателем 24 на его конце выполнена лопасть 33, имеюща  литейные уклоны. Поскольку лопасть 33  вл етс  датчиком затвердевани , она имеет привод .через сателлит 34 и коническую муфту 35 от электродвигател  36,, закрепленного на штоке 15.

Дл  выталкивани  отливки из литейной формы служат толкатели 37, жестко св занные с т гами 38, на которых закреплены камни 39, имеющие возможность свободного перемещени  в пазах т г 40, жестко закрепленных на подвижной полуформе 12.

Устройство работает следующим .образом .

В исходном положении при включении устройства воздух подаетс  в полость В пневмоцилиндра 27, и подвижна  полуформа 12 и отсекатель 24 наход тс  в крайнем верхнем положении.

Дл  закрыти  литеной формы устройства воздух подаетс  в полость Г пневмоцилиндра 27, подвижна  полуформа 12 идет вниз, прижимает губки 31 захватов 30 к неподвижной части литейной формы и сама смыкаетс  с нею, после этого воздух подаетс  в полость каркаса 2 под давлением 0,2-0,9 атм. через боковое отверстие 6, и одновременно запускаетс  электродвигатель 36 привода датчика затвердени . Металл из тигл  по металлопроводу 10 заполн ет литейную форму, Режим охлаждени  литейной формы с помощью системы вод ного охлаждени  выбран таким, при котором затвердевание, металла осуществл етс  Последовательно от самых дальних и верхних от подвода жидкого металла частей непосредственно к верхней части металлопровода 10. При этом благодар  датчику затвердевани  посто нно осуществл етс  поджатие затвердевающей фазы сплава жидкой фазой, что существенно улучшает качество отливки. Когда сплав начинает затвердевать над верхней частью металлопровода 10, увеличиваетс  крут щий момент, необходимый дл  проворачивани  эксцентрично расположенной лопасти 33 датчика затвердевани , что вызывает увеличение Tpka в электродвигателе 36 привода датчика, при этом срабатывает реле тока в цепи управлени . Привод датчика отключаетс , в полость Д подаетс  воздух, а полость В сообщают с атмосферой, отчего отсекатель 24 движетс  вниз и перекрывает отверстие подвода жидкого металла, В крайнем нижнем положении отсекател  24 отключаетс  подача воздуха в полость каркаса 2,.

Происходит полное затвердевание отливки. Врем  затвердевани  регулируетс  уставкой реле времени. После этого подаетс  воздух в полость В,

а полрсть Г сообщают с атмосферой. Отсекатель 24 перемещаетс  в крайнее верхнее положение и выходит из отливки . Затем сообщают полость Д с атмосферой , а литейна  форма раскрываетс . Подвижна  полуформа 12 перемещаетс  в крайнее верхнее положение. Захваты 30 извлекают отливку из литейной формы. В крайнем верхнем положении захватов 30 относительно державки 32 срабатывает механизм транспортировки отливок, который поворачивает захваты с отливкой на 90. При этом они попадают в зону действи  обрезного пресса, где при следующем ходе вниз подвижной полуформы одновременно вырубаетс  отливка. Захваты 30 с литниковым остатком при следующем ходе перемещаютс  в зону действи  механизма сн ти  литникового остатка . Этот механизм также срабатывает при ходе подвижной полуформы 12 вниз.

После поворота захватов 30 механизма транспортировки отливок в начальное положение начинаетс  следующий цикл работы устройства.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  лить  под низким 5 давлением, содержащее тигельную печь с металлопроводом, соединенным с неподвижной частью литейной формы, подвижную часть литейной формы, механизм извлечени  отливки и отсекатель Q ЖИДКОГО металла с наконечником, о тличаю . щеес  тем, что, с целью экономии металла и снижени  себестоимости лить , отсекатель снабжен электропроводом вращени , а накое нечник.выполнен в виде эксцентрично расположенной лопасти.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 0 1 Авторское свидетельство СССР № 198567, кл. В 22 D 27/14, 1965.
2. 2. Авторское сивдетельство-СССР № 228232, кл. В 22 D 27/12, 1967.

   Bad К