SU486863A1 - Установка дл лить с кристаллизацией под давлением - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  лить  с кристаллизацией под давлением.

Известны установки дл  изготовлени  отливок с кристаллизацией под давлением, например , роторна  установка, котора  состоит из гидравлического пресса, шестипозиционного поворотного стола с вспомогательными механизмами , установленными на общей плите, и системы автоматики. На прессе смонтирована 4-х позиционна  поворотна  головка, предназначенна  дл  последовательной смены охлаждени  и смазки пуансонов во врем  работы . Дл  выталкивани  отливки из прессформы и перемещени  ее на лоток установлены два гидроцилиндра.

Известна  установка обладает следующими недостатками: не обеспечивает получение отливок высокого качества и недостаточно оснащена устройствами дл  управлени  и механизации основных операций.

Целью изобретени   вл етс  создание установки дл  лить  с кристаллизацией под давлением , обеспечивающей получение отливок высокого качества, оснащенной устройствами дл  управлени  и механизации основных операций .

Достигаетс  это тем, что предлагаема  установка снабжена герметизированным кожухом, поворотным плавильным тиглем с дуговой

электропечью, механизмом запрессовки и механизмом удалени  сменных форм, причем поворотный плавильный тигель установлен соосно с поворотным столом, а механизм запрессовки сменных форм размещен соосно с выталкивающим устройством.

Герметизированный кожух, внутри которого смонтированы механизмы установки, воспринимает все нагрузки, св занные с технологическими операци ми и выполн ет одновременно роль силового корпуса. Наличпе герметизированного кожуха в установке позвол ет выплавл ть различные сплавы в вакууме, в том числе тугоплавкие и черные.

На фиг. 1 изображена предлагаема  установка , общий вид и разрез по А-А, на фиг. 2 - то же, вид сверху без кожуха.

Установка дл  лить  с кристаллизацией под давлением включает в себ  герметизированный кожух с плавильным отсеком 1, загруЗОЧНЫЛ1 отсеком 2 с крыщкой 3 и приемным отсеком 4 с крышкой 5. В центре размещен поворотный плавильный тигель 6 с дуговой электропечью и электродом 7, закрепленным иа щтоке гидроцилпндра 8.

Нривод поворота тигл  состоит из электродвигател  9, редуктора 10, вала 11, конической передачи 12, оси 13.

Механизм удалени  сменных форм содержит гидроцилиндр 14 со штоком 15, захватом 16 и откидным ры.чагом 17, свободно нроход щим к центру установки и обеснечивающим захват формы и неремещение ее на новоротный стол 18 с подпружиненной осью дл  того, чтобы форма, ноступивша  на стол, плавно с него сползала на дно приемного отсека 4. Механизм запрессовки сменных форм состоит из гидроцилиндра 19 с пуансоном 20 дл  запрессовки форм 21 в поворотный стол 22, снабженный выталкивающим устройствами 23 с гидроцилиндрами 24, которые подключены к распределителю 25 при помощи труб 26 и 27.

Распределитель 25 имеет возможность свободиого вращени  вместе с поворотным столом 22 относительно подп тннка 28, снабженного продольными отверсти ми - по два дл  калсдого выталкивающего устройства. При помощи этих отверстий осуществл етс  подвод рабочей жидкости к распределителю 25 и далее к гидроцилиндрам выталкивающих устройств 23 от устройства управлени  (на черте ках не показано).

Привод новоротного стола состоит из электродвигател  29 с электромагнитной муфтой 30, шестерней 31, 32, фиксатора позиций 33 со скосами 34 и гидроцилиндра 35.

Поворотный стол 22 смонтирован на подшиннике 36. В верхней части установки расиоложен механизм прессовани  расплавленных металлов, состо щий из гидроцилиндра 37 с плунжером 38 и телескопическим 39 подводом и отводом охлаждающей жидкости. Дл  удобства установки форм и приемном отсеке смонтирован стол 40.

Работа установки дл  лить  с кристаллизацией под давлением осуществл етс  следующим образом.

Готовые литейные формы устанавливаютс  на столе 40 в приемном отсеке, причем крышка 3 открыта. Враща  поворотный стол 22 при помощи электродвигател  29 с электромагнитной муфтой 30, и последовательно фиксиру  стол фиксатором позиций 33, подготовленные формы устанавливают в поворотный стол при помощи механизма запрессовки сменных форм.

Затем крышка 3 закрываетс , и установка подключаетс  х вакуумной системе. Производитс  нлавка металла в плавильном тигле и заливка раснлавленного металла в форму 21 при помощи привода поворота тигл .

Далее, включаетс  механизм прессовани  расплавленного металла и плунжер 38 запрессовывает металл в форму. После выдержки на кристаллизацию отливки под давлением плунжер 38 возвращаетс  в исходное положение , стол 22 поворачиваетс  на одну позицию, включаетс  гидроцилиндр 24 с выталкивающим устройством 23. Форма 21 с отливкой сдвигаетс  на поворотный стол 18 после выталкивани  ее выталкивающим устройством 23. При повороте подпружиненного стола 18 относительно горизонтальной оси форма с отливкой сползает под собственным весом со стола 18. После этого цикл операций повтор етс . При повороте на одну позицию каждый раз поворотный стол 22 фиксируетс  гидроцилиндром 35 с фиксатором 33, при этом разв зка стола достигаетс  за счет электромагнитной муфты 30, отклк)чающей шестерню 31 от электродвигател  29. После заливки всех сменных форм установку отключают от вакуумной системы (на чертежах не показана ), а давление внутри герметизированного кожуха уравнивают с атмосферным. Затем открывают крышки 5 и 3, извлекают залитые сменные формы и загружают вновь подготовленные к заливке формы.

Предмет изобретени 

Установка дл  лить  с кристаллизацией под давлением, содержаща  поворотный стол со сменными пресс-формами и выталкивающими устройствами, отличающа с  тем, что с целью повышени  качества отливок, она снабжена герметизированным кожухом, поворотным плавильным тиглем с дуговой электропечью , механизмом запрессовки и механизмом удалени  сменных форм, причем новоротный плавильный тигель установлен соосно с поворотным столом, а механизм запрессовки сменных форм установлен соосно с выталкивающим устройством.

1Э