CN213256974U - 过滤器底盖的浇注模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种过滤器底盖的浇注模具，其包括上模和下模，上模上开有与底盖相适配的上型腔，下模上开有与底盖相适配的下型腔，下模相对通孔的位置连接有模芯，模芯上放置有竖向设置的分隔筒，上模上开有用于容纳分隔筒的容置腔，分隔筒的上表面与上模的上表面共面，模芯上开有若干个导流口，导流口与下型腔、导流口与分隔筒的内腔分别相通，上模上开有若干个排气孔，排气孔与上型腔的最高处相通。本申请具有能够浇注出相关技术中底盖的优点。

Description

过滤器底盖的浇注模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种过滤器底盖的浇注模具。

背景技术

水过滤器由筒体、滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。水过滤器工作时，待过滤的水由进水口进入筒体内，流经滤网，通过出水口进入用户所须的管道，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。

相关技术中有一种过滤器的底盖，参照图1和图2，包括呈圆型的圆板一1和圆板二2，圆板一1和圆板二2的边缘处呈阶梯状设置，圆板一1的外径大于圆板二2的外径，圆板一1背向圆板二2的一侧开有呈圆型的承载腔3，盖体相对承载腔3的底壁连接有呈圆环型的第一圆环4和第二圆环5，第一圆环4位于第二圆环5内，圆板一1、圆板二2、第一圆环4、第二圆环5同轴设置，第一圆环4和第二圆环5之间连接有四个第一加强筋6，四个第一加强筋6绕第一圆环4的轴线周向均匀分布，第二圆环5和承载腔3的侧壁之间相对第一加强筋6的位置分别连接有第二加强筋7，第二加强筋7的上表面沿着第一圆环4至第二圆环5的方向向下呈阶梯状设置，盖体相对第一圆环4的位置贯穿有通孔8。

然而，相关技术中缺少用于浇注出上述底盖的模具，存在明显不足。

实用新型内容

为了改善缺少能够浇注出相关技术中底盖的模具的问题，本申请提供一种过滤器底盖的浇注模具。

本申请提供的一种过滤器底盖的浇注模具采用如下的技术方案：

一种过滤器底盖的浇注模具，包括上模和下模，所述上模上开有与底盖相适配的上型腔，所述下模上开有与底盖相适配的下型腔，所述下模相对通孔的位置连接有模芯，所述模芯上放置有竖向设置的分隔筒，所述上模上开有用于容纳分隔筒的容置腔，所述分隔筒的上表面与上模的上表面共面，所述模芯上开有若干个导流口，所述导流口与下型腔、所述导流口与分隔筒的内腔分别相通，所述上模上开有若干个排气孔，所述排气孔与上型腔的最高处相通，所述下模相对模芯的位置开有滑移孔，所述滑移孔的轴线平行于上模与下模之间的连线，所述下模的下表面开有顶出孔，所述顶出孔的直径小于滑移孔的直径，所述顶出孔和滑移孔相通，所述模芯的下表面开有空腔，所述空腔内连接有磁性块一，所述顶出孔内滑移有用于与磁性块一同性相斥的磁性块二，所述下模的下方设有用于驱动磁性块二靠近和远离磁性块一的驱动源。

通过采用上述技术方案，操作人员将铝水倒至分隔筒内，分隔筒内的铝水通过导流口流入下型腔内，持续浇注铝水的过程中，模具内的铝水从下型腔漫至上型腔，上型腔和下型腔之间的空气通过排气孔排出模具，待铝水冷却成型后，操作人员分开上模和下模，通过驱动源驱动磁性块二靠近磁性块一，磁性块二和磁性块一相对的两侧同性相斥，相互排斥的力能够推动模芯向着靠近上模的方向运动，以此模芯能够将产品带出下型腔，以此方便了操作人员从下型腔内取出产品。当操作人员取走产品后，驱动源带动磁性块二复位，模芯依靠自重自动复位，最后将成型产品上的废料切除便能得到底盖。本申请具有能够浇注出相关技术中的底盖的优点。

可选的，所述上模和下模内分别插设有若干个电加热棒。

通过采用上述技术方案，浇注模具时，操作人员将电加热棒通电，从而实现对模具的加热，减小了铝水还没有流入型腔便冷却呈固态的可能性。

可选的，所述模芯上连接有增量块，所述增量块位于分隔筒内。

通过采用上述技术方案，为了确保铝水能够注满上型腔和下型腔，操作人员会在分隔筒内多浇注一部分的铝水，而增量块的设置占据分隔筒内的空间，从而使得分隔筒内能够少浇注一些形成废料的铝水。

可选的，所述上模和下模之间设有若干个定位装置，所述定位装置包括开设在上模上的容纳腔一、开设在下模上的容纳腔二、栓接在容纳腔一内的定位块一、栓接在容纳腔二内的定位块二，所述定位块一上开有定位孔，所述定位块二上连接有用于插设在定位孔内的定位柱。

通过采用上述技术方案，上模和下模合模时，定位块二上的定位柱能够插入到定位孔内，从而对上模与下模之间的合模起定位的作用，有利于提高上模与下模合模的准确性。

可选的，所述下模的上表面开有若干个排气槽，所述排气槽的一端与下型腔相通，另一端与外界相通。

通过采用上述技术方案，排气槽的设置有利于提高模具的排气效果，有利于浇注了铝水后产生的气体能够及时从排气槽排出。

可选的，所述分隔筒沿着上模至下模的方向外径逐渐变大。

通过采用上述技术方案，分隔筒沿着上模至下模的方向外径逐渐变大，上模与下模相对运动时，分隔筒与容置腔之间不会产生摩擦，从而减小了摩擦对上模与下模之间的合模造成阻碍的可能性。

可选的，所述上模背向下模的一侧设有定位组件，所述定位组件包括相互紧贴且连接的上顶板和下顶板，所述下顶板上螺纹连接有用于顶撑上模的顶撑螺栓，所述定位组件相对分隔筒的位置开有冒孔，所述分隔筒上放置有筒状的冒筒，所述冒筒位于冒孔内。

通过采用上述技术方案，模具内铝水冷却成型的过程中由于热胀冷缩的原因，会与上型腔和下型腔的侧壁之间产生间隙，操作人员通过设置冒筒，向模具内继续浇注铝水，从而对产品与模具之间的间隙进行补偿。

可选的，所述定位孔和定位柱沿着上模至下模的方向直径逐渐变大。

通过采用上述技术方案，以此减小了定位孔和定位柱之间产生摩擦，对上模和下模之间的分模造成阻碍的可能性。

通过采用上述技术方案，当模具内的铝水冷却成型后，操作人员分开上模和下模，通过驱动源驱动磁性块二靠近磁性块一，磁性块二和磁性块一相对的两侧同性相斥，相互排斥的力能够推动模芯向着靠近模芯的方向运动，以此模芯能够将产品带出下型腔，以此方便了操作人员从下型腔内取出产品。当操作人员取走产品后，驱动源带动磁性块二复位，模芯依靠自重自动复位。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：操作人员将铝水倒至分隔筒内，分隔筒内的铝水通过导流口流入下型腔内，持续浇注铝水的过程中，模具内的铝水从下型腔漫至上型腔，上型腔和下型腔之间的空气通过排气孔排出模具，待铝水冷却成型后，操作人员将产品从模具中取出并将废料切除便能得到底盖，因此本申请具有能够浇注出相关技术中底盖的优点。

附图说明

图1是用于体现相关技术中底盖的结构示意图；

图2是用于体现相关技术中底盖的剖视图；

图3是用于体现本申请的结构示意图；

图4是用于体现本申请中模芯、上模、分隔筒之间连接关系的爆炸图；

图5是用于体现本申请中上型腔、定位块一、定位块二之间连接关系的爆炸图；

图6是用于体现本申请中磁性块一的剖视图；

图7是用于体现本申请中冒筒、上顶板、下顶板之间连接关系的爆炸图。

附图标记说明：1、圆板一；2、圆板二；3、承载腔；4、第一圆环；5、第二圆环；6、第一加强筋；7、第二加强筋；8、通孔；9、上模；10、下模；91、上型腔；101、下型腔；11、模芯；12、分隔筒；92、容置腔；111、导流口；93、排气孔；13、电加热棒；14、增量块；151、容纳腔一；152、容纳腔二；153、定位块一；154、定位块二；155、定位孔；156、定位柱；16、排气槽；171、上顶板；172、下顶板；173、顶撑螺栓；174、冒孔；175、冒筒；18、补偿浇注腔；19、浇注口；20、定位螺栓；21、滑移孔；22、顶出孔；23、空腔；24、磁性块一；25、磁性块二。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

相关技术中有一种过滤器的底盖，参照图1和图2，包括呈圆型的圆板一1和圆板二2，圆板一1和圆板二2的边缘处呈阶梯状设置，圆板一1的外径大于圆板二2的外径，圆板一1背向圆板二2的一侧开有呈圆型的承载腔3，盖体相对承载腔3的底壁连接有呈圆环型的第一圆环4和第二圆环5，第一圆环4位于第二圆环5内，圆板一1、圆板二2、第一圆环4、第二圆环5同轴设置。

参照图1和图2，第一圆环4和第二圆环5之间连接有四个第一加强筋6，四个第一加强筋6绕第一圆环4的轴线周向均匀分布，第二圆环5和承载腔3的侧壁之间相对第一加强筋6的位置分别连接有第二加强筋7，第二加强筋7的上表面沿着第一圆环4至第二圆环5的方向向下呈阶梯状设置，盖体相对第一圆环4的位置贯穿有通孔8。

本申请实施例公开一种过滤器底盖的浇注模具。参照图3，过滤器底盖的浇注模具包括上模9和下模10，上模9朝向下模10的一侧开有与底盖相适配的上型腔91(参照图5)，下模10朝向上模9的一侧开有与底盖相适配的下型腔101(参照图4)。

参照图4和图5，下模10相对通孔8的位置栓接有模芯11，模芯11上放置有竖向设置的分隔筒12，上模9上开有用于容纳分隔筒12的容置腔92，分隔筒12的上表面与上模9的上表面共面。

参照图4和图5，模芯11上开有四个导流口111，四个导流口111绕模芯11的轴线周向均匀分布。导流口111与分隔筒12、导流口111与分隔筒12的内腔分别相通，上模9上开有若干个排气孔93，排气孔93与上型腔91的最高处相通。

参照图4和图5，操作人员将铝水倒入分隔筒12内，分隔筒12内的铝水通过导流口111流入下型腔101和上型腔91内，上型腔91和下型腔101内的空气通过排气孔93排出。当模具内浇注足够多的铝水后，等待一段时间使得模具内的铝水冷却形成产品，操作人员将产品从模具内取出并将多余的废料切除后便能得到底盖。

参照图4和图5，模芯11上焊接有增量块14，增量块14位于分隔筒12内。为了确保上型腔91和下型腔101内能够注满铝水，操作人员会在分隔筒12内多倒入一些铝水，而位于分隔筒12内的铝水固化后都是废料，需要切除。增量块14的设置减小了分隔筒12内的空间，以此操作人员能够向分隔筒12内少浇注一些形成废料的铝水。

参照图4和图5，为了不让分隔筒12在容置腔92内随意移动，容置腔92和分隔筒12的大小相配。分隔筒12沿着上模9至下模10的方向外径逐渐变大，以此减小了脱模时，上模9带动分隔筒12一起向上运动的可能性。同时分隔筒12沿着上模9至下模10的方向外径逐渐变大，上模9与下模10相对运动时，分隔筒12与容置腔92之间不会产生摩擦，从而减小了摩擦对上模9与下模10之间的合模造成阻碍的可能性。

参照图4和图5，下模10的上表面开有四个排气槽16，四个排气槽16绕模芯11的轴线周向均匀分布。排气槽16的一端与下型腔101相通，另一端与外界相通。排气槽16的设置有利于增强模具的排气效果，以便模具内的气体能够及时排出，提高了铝水成型后产品的质量。

参照图4和图5，上模9和下模10内分别插设有四个电加热棒13，操作人员通过将电加热棒13通电使得电加热棒13产生热量传递至模具上，从而实现对模具的加热，有利于减小铝水在流入上型腔91和下型腔101的过程中冷却速度过快，铝水快速凝固导致铝水无法注满整个上型腔91和下型腔101的可能性。

参照图4和图5，上模9和下模10之间设有三组定位装置，定位装置包括开设在上模9朝向下模10一侧的容纳腔一151，开设在下模10朝向上模9一侧的容纳腔二152，栓接在容纳腔一151内的定位块一153，栓接在容纳腔二152内的定位块二154。

参照图4和图5，定位块一153上开有定位孔155，定位块二154上焊接有用于插设在定位孔155内的定位柱156。定位柱156和定位孔155的插接配合对上模9和下模10的合模起导向、对齐的作用，有利于提高上模9与下模10合模的准确性。

参照图4和图5，定位孔155和定位柱156沿着上模9至下模10的方向直径逐渐变大，以此减小了定位孔155和定位柱156之间产生摩擦，对上模9和下模10之间的分模、合模造成阻碍的可能性。

参照图5和图6，下模10相对模芯11的位置开有滑移孔21，滑移孔21的轴线平行于上模9与下模10之间的连线。下模10的下表面开有顶出孔22，顶出孔22的直径小于滑移孔21的直径，顶出孔22和滑移孔21相通且同轴设置。

参照图5和图6，模芯11的下表面开有空腔23，空腔23内粘接有磁性块一24，顶出孔22内滑移有用于与磁性块一24同性相斥的磁性块二25，下模10的下方设有用于驱动磁性块二25靠近和远离磁性块一24的驱动源(图中未示出)。

参照图5和图6，当铝水冷却成型后，操作人员分开上模9和下模10，通过驱动源驱动磁性块二25靠近磁性块一24，磁性块二25和磁性块一24相对的两侧同性相斥，相互排斥的力能够推动模芯11向着靠近上模9的方向运动，以此模芯11能够将产品带出下型腔101，方便了操作人员从下型腔101内取出产品。当操作人员取走产品后，驱动源带动磁性块二25复位，模芯11依靠自重自动复位。

参照图7，上模9背向下模10的一侧设有定位组件，定位组件包括相互紧贴且栓接的上顶板171和下顶板172，上顶板171和下顶板172水平设置且上顶板171位于下顶板172的上方。

参照图7，下顶板172上螺纹连接有用于顶撑上模9的顶撑螺栓173，定位组件相对分隔筒12的位置开有冒孔174，分隔筒12上放置有筒状的冒筒175，冒筒175位于冒孔174内。上模9上螺纹连接有若干个竖向设置的定位螺栓20，上顶板171和下顶板172滑动套设在定位螺栓20上，定位螺栓20对上顶板171和下顶板172起定位的作用。

参照图7，模具内铝水冷却成型的过程中由于热胀冷缩的原因，会与上型腔91(参照图5)和下型腔101(参照图4)的侧壁之间产生间隙，操作人员通过设置冒筒175，向模具内继续浇注铝水，从而对产品与模具之间的间隙进行补偿。

参照图7，下模10上开有若干个补偿浇注腔18(参照图4)，补偿浇注腔18与下型腔101相通，上模9上开有与补偿浇注腔18相通的浇注口19。补偿浇注腔18的设置有利于提高铝水的补偿效果，减小了操作人员浇注铝水对产品进行补偿时，铝水由于产品结构的原因无法注满整个上型腔91和下型腔101的可能性。

本申请实施例一种过滤器底盖的浇注模具的实施原理为：上模9与下模10合模后，操作人员将铝水倒入分隔筒12内，分隔筒12内的铝水通过导流口111流入上型腔91和下型腔101，铝水从下型腔101漫至上型腔91的过程中，上型腔91和下型腔101内的空气通过排气孔93排出模具。浇注铝水后与模具之间产生的气体也能通过排气槽16排出，当模具内的产品冷却成型后，操作人员首先通过浇注口19向补偿浇注腔18内浇注铝水，从而对产品热胀冷缩后与模具之间产生的间隙进行补偿，然后在分隔筒12上放置冒筒175，并通过冒筒175向模具内继续补偿铝水，确保上型腔91和下型腔101内注满铝水。浇注补偿铝水后待产品冷却后，操作人员取出已经成型的产品并切除多余的废料便能得到底盖。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种过滤器底盖的浇注模具，其特征在于：包括上模(9)和下模(10)，所述上模(9)上开有与底盖相适配的上型腔(91)，所述下模(10)上开有与底盖相适配的下型腔(101)，所述下模(10)相对通孔(8)的位置连接有模芯(11)，所述模芯(11)上放置有竖向设置的分隔筒(12)，所述上模(9)上开有用于容纳分隔筒(12)的容置腔(92)，所述分隔筒(12)的上表面与上模(9)的上表面共面，所述模芯(11)上开有若干个导流口(111)，所述导流口(111)与下型腔(101)、所述导流口(111)与分隔筒(12)的内腔分别相通，所述上模(9)上开有若干个排气孔(93)，所述排气孔(93)与上型腔(91)的最高处相通，所述下模(10)相对模芯(11)的位置开有滑移孔(21)，所述滑移孔(21)的轴线平行于上模(9)与下模(10)之间的连线，所述下模(10)的下表面开有顶出孔(22)，所述顶出孔(22)的直径小于滑移孔(21)的直径，所述顶出孔(22)和滑移孔(21)相通，所述模芯(11)的下表面开有空腔(23)，所述空腔(23)内连接有磁性块一(24)，所述顶出孔(22)内滑移有用于与磁性块一(24)同性相斥的磁性块二(25)，所述下模(10)的下方设有用于驱动磁性块二(25)靠近和远离磁性块一(24)的驱动源。

2.根据权利要求1所述的过滤器底盖的浇注模具，其特征在于：所述上模(9)和下模(10)内分别插设有若干个电加热棒(13)。

3.根据权利要求1所述的过滤器底盖的浇注模具，其特征在于：所述模芯(11)上连接有增量块(14)，所述增量块(14)位于分隔筒(12)内。

4.根据权利要求1所述的过滤器底盖的浇注模具，其特征在于：所述上模(9)和下模(10)之间设有若干个定位装置，所述定位装置包括开设在上模(9)上的容纳腔一(151)、开设在下模(10)上的容纳腔二(152)、栓接在容纳腔一(151)内的定位块一(153)、栓接在容纳腔二(152)内的定位块二(154)，所述定位块一(153)上开有定位孔(155)，所述定位块二(154)上连接有用于插设在定位孔(155)内的定位柱(156)。

5.根据权利要求1所述的过滤器底盖的浇注模具，其特征在于：所述下模(10)的上表面开有若干个排气槽(16)，所述排气槽(16)的一端与下型腔(101)相通，另一端与外界相通。

6.根据权利要求1所述的过滤器底盖的浇注模具，其特征在于：所述分隔筒(12)沿着上模(9)至下模(10)的方向外径逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的过滤器底盖的浇注模具，其特征在于：所述上模(9)背向下模(10)的一侧设有定位组件，所述定位组件包括相互紧贴且连接的上顶板(171)和下顶板(172)，所述下顶板(172)上螺纹连接有用于顶撑上模(9)的顶撑螺栓(173)，所述定位组件相对分隔筒(12)的位置开有冒孔(174)，所述分隔筒(12)上放置有筒状的冒筒(175)，所述冒筒(175)位于冒孔(174)内。

8.根据权利要求4所述的过滤器底盖的浇注模具，其特征在于：所述定位孔(155)和定位柱(156)沿着上模(9)至下模(10)的方向直径逐渐变大。

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