SU784851A1 - Способ производства молочных жировых продуктов - Google Patents

Способ производства молочных жировых продуктов Download PDF

Info

Publication number
SU784851A1
SU784851A1 SU782693732A SU2693732A SU784851A1 SU 784851 A1 SU784851 A1 SU 784851A1 SU 782693732 A SU782693732 A SU 782693732A SU 2693732 A SU2693732 A SU 2693732A SU 784851 A1 SU784851 A1 SU 784851A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fat
cream
mixture
homogenization
product
Prior art date
Application number
SU782693732A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Андреевич Шатерников
Галина Сергеевна Коробкина
Вера Павловна Аристова
Мелита Яновна Бренц
Светлана Александровна Фурсова
Original Assignee
Институт Питания Академии Медицинских Наук Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Питания Академии Медицинских Наук Ссср filed Critical Институт Питания Академии Медицинских Наук Ссср
Priority to SU782693732A priority Critical patent/SU784851A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU784851A1 publication Critical patent/SU784851A1/ru

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНЫХ ЖИРОВЫХ ПРОДУКТОВ
Изобретение относ тс  к молочной промышленности, а именно к произволству жировых продуктов с пониженным содержанием жира. Известен способ производства масла 45-60%-ной жирности, в котором с целью улучшени  питательных и диетических свойств продукта масло после сбивани  плав т при температуре не выше , затем в него внос т заква ску, приготовленную на сливках с содержанием жира 20-35 til . Закваску готов т на чистых культурах мезофиль ных Str. lactis и ароматообразующе .ГО S.tr. d i асе t i 1 act i S или Str. ace-tbinicus и добавл ют в количестве 20-30% к массе продукта. Данный процесс предусматривает проведение р да дополнительных техно логических операций - приготовление .закваски на сливках, плавление масла причем последнее снижает эффективность использовани  оборудовани . Недостаток известного способа в том, что по этому способу можно пол чить только кислосливочное масло и при том одним способом - сбиванием сливок в маслоизготовител х периоди . ческого действи . Известен способ производства молочных жировых продуктов, предусматривающий приготовление сливок 25-40%-ной жирности и высокожирных сливок, нормализацию последних сливками 25-40%ной жирности, преобразование фаз в полученной смеси, охлаждение и в,ыдержку 2 , Недостаток этого способа в том, что консистенци  продукта, полученного по этому способу, крошлива  и рыхла  и выработать масло с содержанием жира ниже 60% не представл етс  возможным. Целью изобретени   вл етс  повышеHHie диетических свойств, биологической ценности и улучшение консистенции готового продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сливки 25-40% жирности подвергают физическому созреванию, а в высокожирных сливках ведут преобразование фаз, затем полученную нормализованную смесь с содержанием жира 30-60% подвергают гомогенизации при давлении 16-18 Мпа и последующей выдержке при в течение 10-12 час, в нормализованную смесь перед гомогенизацией ввод т фосфатиды, а дл  выработки кислоеливочного или аррматизированного молочного жирового про дукта в нормализованную смесь также перёд гомогенизацией внос т ба;ктёриальную закваску. Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. Ос нов ной rtckofliibJ ff к омпонен т - вы|с6Ксэжйрныё сливки - подвергают прёоб 1разованию в маслообразователе с цель кристаллизации и дестабилизации молочного жира.Выход щие из маслообразовсгтей  высокожирные сливки с температурой 13-20 С направл ют в двухстен ную емкость, где их подогревают до 2б-28с. Другой исходный компонент - сливки .с содержанием жира 25-40% - пастеризуют при 85-95 С, охлаждают на теплообменном аппарате до и перекачивают в танк, где дополнительно охлажда1рт до 3-6° С и выдерживают не йен ее 4 час при этой температуре дл  физического сбэревани . СоЗревшие сливки направл ют в двухстенную емкость дл  подогрева до 23-25, после чего их смешивгиот с подогретыми преобразованнымй высокожирными сливками в соотно шений, обеспечивающим требуемую жирность конечного продукта. Полученную нормализованную смесь перемешивают и подвергают гомогенизаций в одну ступень при давлении 16-18 Мпа, способствующей образованию агломератов жировых шариков и белков и их равномер ному распределению в дестабилизи)ованном жире. р нормализованную смесь перед гомогенизацией ввод т фосфатиды в количестве 0,5-1,0 мас.%. При выработке кислосливочного или ароматизированного молочного жирового продукта в нормализованную смесь перед гомогенизацией добавл ют закваску молочнокислых или ароматообразую1цйх культур в количестве 2-5%. Полученный продукт расфасовывают парти ми массой нетто не более 500 г а затем охлаждают до температуры от В до 10°С и выдер:киваюФ не менее 10 час. В процессе выдержки в продук те протекают процессы вторичной крис таллизгщии жира. Полученный конечный продукт имеет однородную, пластичную умеренно плотную консистенцию и обла дает способност1 ю намазыватьс  при температурах домашнего холодильника. Вкус и аромат жирового продукта характерен дл  сливочного масла. По предлагаемому способу можно получить бутербродные продукты различной жир , ности: выше 45% жира - типа сливочно го масла, ниже 45% жира - типа ели-. вОчных паст. Эти бутербродные продук ; ты пониженной калорийности, содержащие к тому же биологически активные жироподобные вещества с лйпотропньшй свойствами, могут быть использованы дл  диетического питани  некоторых категорий больных взрослых и детей. la также в питании людей среднего и пожилого возраста дл  профилактики обменных заболеваний. Пример 1. Получают 1000 кг жирового продукта 60%-ной жирности с содержанием влаги 36,4% из созревших сливок 45%-ной жирности с содержанием СОМО 4,95%, влаги 50,05% и преобразованных в маслообразователе высо-. кожирных сливок с содержанием влаги 16%, жира 32,4%. Дл  этого определ ют количества обоих компонентов. Требуемое количество созревших сливок Ь -()/Ж| Вс -(Вм Жс)/Ж. -количество жирового продукта, кг. оо в тственно содержание влаги в созревших сливках, преобразованных в Маслообразователе высокожирных сливках и продукте , %, Соответственно содержание жира в созревших сливках, преобразованных в маслообразователе высокожирных сливках и жировом продукте , %. Ъ6.4-(16-6о)/62,4 50,05-(16-45)|8af Требуемое количество преобразоваи ных в маслообразователе высокожирных сливок . - К 1000,0 - 599,,9 кг. Исходные созревшие и преобразованныв высокожиркые сливки, вз тые в требуемых количествах, подогревают, соедин ют и тщательно перемешивают в течение 10 мин., Затем смесь компонентов при подверггиот гомогенизации в одну ступень при давлении Мпа, расфасовывают мелкими порци ми , охлаждают до температуры от 8 до и ввдерживают не менее 10 час. Получают жировой продукт типа сливочного масла. П р и м е р 2. Получают 1000 кгжирового пройукта 30%-ной жирности с содержанием влаги 63,7% из созревших сливок 25%-иой жирности с содержанием СОМО 6,75%, влаги 68,25%, преобра зЬванн ых в маслообразсэвателе высокожирных сливок с содержанием влаги 16%, жира 32,4% и 5% закваски молочнОкислых культур с содержанием жира |3,8%, влаги 37,5%, СОМО 8,7%. . . . Определ 1от количествр компонентов. Количество закваски .., - К„ X 0,01 Hj, где и-1 - процент внесени  закваски, К, 1000 0,01 X 5 50 кг.
Требуемое количество преобразоЬанных в маслообразователе высокожирных сливок ( п-°-о з з)УСЬп-0,,,)Же где Ж - содержание жира в закваск В, - содержание влаги в заквас %, {МХ,0+5-а,в 68Д5-(63Л-0.0+587,5) 25 °°о-а,4 бб,1б-1.йй Количество созревших сливок Ко К„ - (KH+ Kj) 1000 -.(105;6 +50) 844,4 в этом случае продукт вырабатыв ют так же, как ив примере 1. Закв ку молочнокислых культур внос т в нормализованную смесь перед гомоге низацией. Пример 3. Берут 1000 кгсозревших сливок 30%-ной жирности содержанием влаги 63,7%. Определ ю выход жирового продукта 40%-ной жи ности с содержанием влаги 54,6% и потребность дл  его изготовлени  п образованных в маслообразователе в сокожирных сливок с содержанием вл ги 20% и содержанием жира 78%. Фос фатидный концентрат ввод т в. количестве 1% с содержанием жира 100%. Выход жирового продукта - V 1 (I С л-Жс)| Жп bulSei $../ Жп(о,о1Пф) где П , Ж .J - соответственно процент внесени  фосфатидного концентрата в нормализованную смесь и содер жание жира в концентрате . %. (18- ЪОГ) I 40 4 °°Qi8 H:-.oa 7 ° 40 (140,0-1-1)

Claims (2)

  1. Требуемое количество преобразованных в маслообразователе высокожирных сливок Kj,-K.c(1+Op-l Пф-) П5б-10000+-0,0-1--1) , М Hi-op-l Пф - It0,01-1 -1АЗ,6кг Необходимое количество фосфатидного концентрата К. (KC. + К„) 0,01 Пд, (1000 + 243,6) 0,01 X 1 12,4кг. Фосфатиды, вз тые в рассчитанном количестве, внос т в смесь компонентов перед гомогенизацией. Получают жировой продукт типа сливочной пасты. Экономическа  эффективность от внедрени  предлагаемого способа складываетс  из экономии молочного сырь  и увеличени  производительности оборудовани . Формула изобретени  1.Способ производства молочных жировых продуктов, предусматривающий приготовление сливок 25-40% жирности и высокожирных сливок, нормализацию их сливками 25-40% жирности, перемешивание смеси, охлаждение и выдержку, о т л и ч а .10 щи и с   тем, что,с целью повышени  диетических свойств, биологической ценности и улучшени  консистенции готового продукта, сливки 25-40% жирности подвергают физическому созреванию, а в высокожирных сливках ведут преобразование фаз, затем полученную нормализованную смесь с содержанием жира 30-60% подвергают , гомогенизации при давлении 16-18 Мпа и последующей выдержке при 8-1 в течение 10-12 час. 2.Способ по п. 1,о т л и ч а ю |д и и с   тем, что в нормализованную смесь перед гомогенизацией ввод т Фосфатиды. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что дл  выработки кйслосливочного или ароматизированного молочного жирового продукта в нормализованную смесь перед гомогенизацией внбс т бактериальную закваску. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 .Авторское свидетельство СССР 465165, кл. А 23 С 15/02, 1975,
  2. 2. Масло бутербродное. ТУ 49 333-76. рок введени  1 июл  1976 (прототип).
SU782693732A 1978-12-12 1978-12-12 Способ производства молочных жировых продуктов SU784851A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782693732A SU784851A1 (ru) 1978-12-12 1978-12-12 Способ производства молочных жировых продуктов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782693732A SU784851A1 (ru) 1978-12-12 1978-12-12 Способ производства молочных жировых продуктов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU784851A1 true SU784851A1 (ru) 1980-12-07

Family

ID=20797376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782693732A SU784851A1 (ru) 1978-12-12 1978-12-12 Способ производства молочных жировых продуктов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU784851A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7611743B2 (en) Low protein cream cheese
JP5536657B2 (ja) 乳脂肪の飽和脂肪酸含有率を低下させるための方法、得られる生成物およびこれらの応用
NZ511003A (en) preparing a fat containing stable dairy based food product such as cheese
US4216243A (en) Yogurt beverage and method for manufacture thereof
US2719793A (en) Sour cream dairy product
CN111034798A (zh) 一种咸香味酸奶酱及其制备方法
US2009136A (en) Cheese type spread of butterlike consistency
EP0059942B1 (en) Fermented milk product and process for producing the same
SU784851A1 (ru) Способ производства молочных жировых продуктов
DE3822082C2 (de) Frische, cremige und streichbare Lebensmittelspezialität, enthaltend lebende Milchsäurebildner, und das Verfahren für deren Herstellung
RU2279224C2 (ru) Способ получения кисломолочного продукта типа сметана
CN102450334A (zh) 一种蛋奶酪的制作工艺
RU2668400C1 (ru) Способ производства молочного концентрированного продукта с сахаром
SU938897A1 (ru) Способ производства кавказского рассольного сыра
US1646228A (en) Food compound and process of making same
JPH0221783B2 (ru)
CN109090242A (zh) 一种蜂王浆酸奶及其制备方法
SU974991A1 (ru) Способ получени сливочного масла
SU1386145A1 (ru) Способ производства заменител цельного молока дл молодн ка сельскохоз йственных животных
RU2734401C1 (ru) Композиция для получения пасты сырной
SU1745175A1 (ru) Способ производства мучных кондитерских изделий
RU2133095C1 (ru) Способ получения творога
US3477857A (en) Margarine composition and preparation thereof
SU465165A1 (ru) Способ производства сливочного масла
RU2105487C1 (ru) Способ производства сметаны "здоровье"