производными. После проведени указанных действий полимер окончатель- Но стабилизируетс производными пар фенилендиамина„ Недостатком этого способа зл ет с необходимость регенерации органической кислоты, спирта или кетона а также сложность процесса дезактивации катализатора . Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ получени цис-1,-полиизопре на, заключающийс в полимеризации изопрена в среде углев одородного растворител в присутствии катализа тора Циглера-Натта, дезактивации катализатора и стабилизации полимера обработкой полимеризации при 1090 С стабилизирующей смесью на осно ве дифенилпарафенилендиамйна с введением Щелочного агента с последующим выделением и сушкой полимера. В качестве стабилизирующей смеси (антиоксиданта) используетс смесь фенил- -нафтиламина и дифенил парафенилёндиаминг1, Антйоксидант по даетс в полймерйзат в во ном растворе дезактивирующего атен та щелочного характера: силиката натри или динатрийфосфата - в коли честве 0,5 г на 1 г катализатора. При этом дисперсию антйоксидантэ в водном pacTscipe дезактивирующего агента до введени в полймерйзат подвергают механической обработке 8 присутствии биодёструктируёмого эмульгатора, например полиоксиэтиле Кна, . . , ; .;. .,V-; , : : Недостатки ЭТОГО способа :1 Использование Дл одновремен ной дезактиваций катализатора и ста билизации полимера двух различных соединений (силиката натри или динатрийфосфата и антиоксидантоа амин ного или фенольногр типа), и св занна с этим сложность процесса дезактивации катализатора, заключаю ща с в приготовлении дисперсии антиоксиданта в водном растворе дезактивирующего агента до введени в полймерйзат, что значительно усло н ет технологию процесса. 2„ Повышенное содержание золы в товарном продукте при применении в качестве дезактивирующего агента катализатора солей, содержащих т же лые анионы кислоты - производных фо форной кислоты, а также большое содержание гель-фракции. Целью изобретени вл етс упрощение технологии процесса, а также снижение содержани золы и гель-фракции в полученном полимере. Цель достигаетс тем, что в способе получени цис-1 , -полиизопрена полимеризацией изопрена в среде углеводородного растворител в присутствии катализатора Циглера-Натта, де- зактивацией катализатора и стабилизацией полимера обработкой полимеризата при 10-90 С стабилизирующей смесью на основе дифенилпарафенилендиамйна с введением Щелочного агента с последующим выделением и сушкой полимера, в качестве щелочного агента примен ют щелочную воду с рН 7,1 ,13,0 при ее объемном соотношении к i тюлимеризату от 0,05:1 до 0,5:1. При этом обработку полимеризата щелочной водой можно проводить до, одновременно или после введени ста )илизирующей смеси. Кроме того, с целью улучшени расслоений образующейс в процессе обработки полимеризата щелочной водой эмульсии и удалёни продуктов разрушени катализатора из пблимеризата в нее можно дополнительно вводить воду при её объемном отношении к полимеризату рт 0,05:1 до 1:1. : . .--; ..:. V-- --.. - V - - Сущность предлагаемого способа состоит в том, что проводитс полимеризаци изопрена b изопентаиё в присутствии каталйзатораЦиглера-Натта . После окочани процесса прлимеризации в полиме|эйзат, срдержаЩий 10-15 мае.% сухого вещества и 0,5n , 8 ма с . катализатора (в расчете на мономер) вводитс при перемешивании углеводородный раствор Дифенилпарафенилендиамйна (ЛФФД) или его смеси с фенил-0-нафтйламином (неозоном Д) в крлйчестве 0,05-0,3 мас.% и О 0 ,8 мас.% соответственно в расчете на полимер, а обработка полимёризата щелочной водой проводитс до, одновременно или после введени стабилизирующей смеси при услови х, указанных в решении задачи. Кроме того, е.сли полймерйзат обрабатываетс малым количеством щелочной воды (0,05-0,15 объема на 1 объем полимеризата), то в полученную эмульсию дополнительно вводитс вода (рН 3-12) при услови х , также указанных в решении задачи„ В результате названных действий часть дифенилпарафенилендиами на превращаетс в дифёнилхинондиимин , который вл етс сильным окис лителем по отношению к трехвалентно му титану и переводит последний в четырехвалентную форму, устойчивую к дальнейшему окислению кислородом воздуха и не : вли ющую на качество товарного продукта - цис-.1,4-полиизо прена. Затем полимеризат направл ют на водную дегазацию и высушивают при температуре, обеспечивающей полное удаление влаги,; , Полученный каучук характеризуетс растворимостью (), характеристической в зкостью J, определ емой в толуоле при 25°С, индексом сохранени . пластичности (ИСПД), а также содержанием г ль-фракции () и золы ()„ , При мер 1 (крнтррльный), В автоклав: емкостью 0,5 л ввод т 150 г йз опентана полимеризационной чистоты j 20 г изопре;на и 0,16 г .( 0,8 мас, в расчёте на мономер) катализатора Циглера-Натта. По окончании- процесса- пёлймеризации полимеризат обрабатывают при при пёреме шИ ванйй В; т е 4ение 0 м ин д исп ер сие и антибкси ;анта-(смёсь неозона Д и ДФФД при соотношении 1:1) в количест ве .1 асД в расчете на полимер в одйбпрЬцентном водном растворе динаТрийф«эсфата , Что составл ет 4 г динагтрийфосфата Hia 1 г катализатора ;(рНвЬдйого; раствора динатрй йфосфата 7,52)о Затем полимер выдел ют воднс й дегазацией и вь(еушИвают при а сгглимной машине. Полученный каучук ййеетслёдук)щИё мйлёкул рнью параметры: ра.ствбЬимость - бЯ, характеристйчесна ЁЯЗКОСТЬ - 3,3 дл/г содержание гель-фракции - 37. Индекс сохранени пластичности - 71% и содержание золы - О,55 (см.таблицу) П р и м е р 2„ Услови получени полимеризата аналогичны примеру 1. Далее в полимеризат цис-1,-полиизоп рена ввод т при перемешивании углеводородный раствор смеси ДФФД и неозона Д в количестве 0,3 мас, и 0,8 масо% соответственно в расчете на полимер, после чего полимеризат, также при перемешивании, обрабатыва ют щелочной водой с рН 9,0, что гпгт вл ет 1 . NaOH«а 1 г ка8 тализатора при количестве 0,2 объема на 1 объем полимеризата. Затем полимеризат направл ют на водную дегазацию и полимер сушат в отжимной машине при 150С также, как в примере 1 о Параметры процесса: состав и количество , компонентов стабилизирующей смеси в расчете на полимер, рН, температура и количество объемов щепоч ной воды и дополнительной воды на 1 объем полимеризата, а также свойства каучука дл этого примера и последующих приведены в таблице; : П р и м е р Зо Услови получени полимеризата аналогичны примеру t. Дальнейшую обработку полимеризата ведут также как в примере 2 с той же разницей, что щелочную воду ввод т в количестве 0,25 объемов воды йа 1 объем полимеризата до стабилизирующей смеси со следующими показател ми: рН 12, что составл ет О 1 г NaOH на 1 г катализатора при 30 С, в полученную эмульсию ввод т ДФФД в количестве 0,05 мае,%. Уелови выде:лени и сушки полимера ана логичны услови1Я м примера То Прим е р , УСЛОВИЯ получени полимеризата аналогичны указанным в примере 1. В полученный полимеризат одновременнс) ввод т углеводородный раствор ДФФД в количестве 0,3 мас.% в расчете на полИмер и щелочную воду в количестве 0,5 объемов на 1 полимеризата со следующими показател ми: рН 7, t, что составл ет NAOH на 1 г катапизатЬра ,, при:70С, Выделение и сушку полимера провод т та к же, ка к впримере 1, .- / ; . ; , При мер 5. Услови получени полимермзата Аналогичны указанный в примере 1. Затем з полимеризат :ввод т углеводородный раствор смеси ДФФД и неодоиа Д в количестве б,2масД и 0,4 масД соответственно, после его полимеризат обрабатывают щелочой водой в количестве 0,05 объемов а t объем полимеризата со следующии показател ми: рН 13, что сосавл ет 0,3 г NaOH на 1 г катализаора , при 50°С. Далее полученную мульсию щелочной воды в полимеризае дополнительно обрабатывают водой (рН 3) в количестве 1,0 объема на 7. 1 - объем полимеризата. Полимер выдел ют и сушат по примеру К П р и м е р 6„ УСЛОВИЯ получени полимеризата и его о6 за6отка аналогичны указанным в примере 3 с той разницей, что рН щелочной воды равно 9, чТо составл ет 6, NaOH на1 г катализатора, при 50 С и коли чество объемов воды на 1 объем полимеризата составл ет 0,iO, Стабилизирующую смесь ввод т в колиместве 0,8 маеД неозона Д и 0,05 масД Далёв эмульсию щелочной воды в полимеризэте дополнительно обрабатывают водой (0,гО объемов воды на 1 объем полимеризата при рН 12) Услови выделени и сушки каучука г аналогич.ны услови м примера 1« . П Ри м е р 7о Услови псзлучени и обработки полимеризата аналогичны указанным в примере 4 с той разни цей, что .в/качестве стабилизатора ис пользуютДФФД в количестве 0,2 мас. и провод т,обработку полимеризата 8 щелочной водой с ph) 10, что составл ет 1 г NaOH на 1 г катализатора , при 90°С в количестве 0,15 объемов щелочной воды на 1 объем полимеризата . Дополнительно эмульсию щелочной воды в полимеризате обрабатывают водой (рН 7) в количестве 0,05 объема на 1 объем полимеризата. Полимер выдел ют и сушат так же, как в примере 1 „ Таким образом, предлагаемый способ получени цис-1,-полиизопрена позвол ет исключить использование дл дезактивации катализатора специального дезактивирующего агента и тем самым упростить технологию получени цис-1,-полиизопрена, а также улучшить качество товарного продукта за счет снижени содержани в нем гель-фракции и золы о Экономический эффект от использовани изобретени на заводе СК 150 тыСоТ/год может составить около 1,5 млн.руб в год.