SU783285A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров - Google Patents

Шихта дл изготовлени огнеупоров Download PDF

Info

Publication number
SU783285A1
SU783285A1 SU792721860A SU2721860A SU783285A1 SU 783285 A1 SU783285 A1 SU 783285A1 SU 792721860 A SU792721860 A SU 792721860A SU 2721860 A SU2721860 A SU 2721860A SU 783285 A1 SU783285 A1 SU 783285A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesite
solution
products
aluminum powder
temperature
Prior art date
Application number
SU792721860A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Дмитриевна Семченко
Александр Сергеевич Лапшин
Виктор Тихонович Загоскин
Татьяна Александровна Касаткина
Игорь Вячеславович Куликов
Владимир Борисович Евтушенко
Вадим Федорович Глазов
Original Assignee
Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. В.И.Ленина filed Critical Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. В.И.Ленина
Priority to SU792721860A priority Critical patent/SU783285A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU783285A1 publication Critical patent/SU783285A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ
Изобретение относитс  к с  неупорам и предназначено дл  изготовлени  магнезитовых огнеупоров сложной конфигураци Использовать такие изделии можно в футерсеке металлургических агрегатов в качестве огнеупсфного припаса при скоростной разливке стали и дл  других целей в черной и цветной металлургии. Известен огнеупорный материал, вклю чающий магнезитовый порошок, металлический алюминий до 4% и временную св  ку - ССБ li. Недостатками такого состава  вл ютс  незначительна  прочность сырца изделий , отпрессованных из шихты этого соста ва, необходимость применени  высокого удельного давлени  при прессовании к об зательный обжиг сырца при высоких температурах.. Наиболее близким к изобретению нием  вл етс  материал, содержащий, вес.%: Магнезит Ч акции 4-О,5 мм Магнезит фракции 1О-35 О,5-ОД мм 8-25 ОД-О, Об мм 1О-35 менее 0,06 мм Порошок алюмини  0,5-3,5 Кремнеорганическое 12-25 соединение 2,5-5 2 Перхлс4 виниловыЙ лак . Издели  из шихты с компонентами в сырце имеют предел механической прочности при сжатии 175-20О кг/см При термообработке прочность падает и только после обжига при высоких температуах издели  приобретают достаточную контрукционную прочность. Недостатками состава-прототипа  влйютС  мала  прочность изделий при низких температурах термообработки, невозможность регулировани  сроков схватывани  массы в нужных пределах, что снижает кйчество литых изделий. 7 I Цепь изобретени  - повышение мехаш ческой прочности магнё§итс1)зых изделий при рнижении температуры термообработ ки изготавливаемых изделий до температуры разливаемого металла йри одновременном регулировании сроков схватывани шихты. Поставленна  цель Достигаетс  тем, что щихта содержит в качестве св зйи ГйаропйзованныЙ .э.тилсиликат и li5-40%ный раствор ортофосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес, Магнезит 75,5-88,0 Алюминиевый поро0 ,25-1,0 шок Гидролизованный этилсиликат 11,2-20,5 15-4О%-ный раствор ортофосфорной кислоты-,- -,0 ,3-3,О Огнеупор из такой шихты имеет доста точную прочность после предварительной термообработки в пределах от 1ООО С до 1400°С. ; . Пример 1. 75,5% магнШита смешивают с 1% алюминиеврй пудры и с 3% 15%-ного раствора ортофосфорйой кислоты. Полученную смесь смешивают с 9П «г, -™ R% .Л1Т,..-- - гийролизованного этилсиликата.Мас
Температура термообработки, °С (выд. 6 ч)
Открыта  пористость, % Объемный вес, г/см
Предел прочности при сжатии кг/см
Врем  начала схватывани  массы, мин
Конец схватывани  Массы, мин
В результате ис1а6льз6вани  предло ...ЖеН ал :йаготовлени  огнеупор - . быть получен значи1 J3 экономический и техшчесжий эффект . Во-первых, путем введени  различ„ 5 Г9 °™ ® , компонентов св зки в
шихту возможно регулировать сроки схватывани  масс, особенно в сторону их уве12001000
31,630
2,382,43
195185
2О30
120
185 ЗЗО
личени  (с 1 ч 2О мин до 2-5,5 ч),что важно дл  оформлени  больШемерных изделий .

Claims (2)

  1. Во-вторых, сокращаетс  расход топлива в результате снижени  температуры термообработки огнеупоров с 175О до 1000-14ОО с при получении достаточной конструкционной прочности их. 5 сой заполн ет формы. Отливки термообрабатывают при 139О С. При Me р 2. С 14% гидролизованногр Этилсиликата смешивают 0,25% алюминиевого порошка и 84,5% магнезита, который предварительно обрабатывают 1,25% раствора 25%-ной ортофосфорной кислоты. Отливки обжигают при . Пример 3, 0,3% раствора 40%ной ортофосфорной кислоты смешивают с Й8% магнезита и 0,5% алюминиевого порошка , доЬавл ют 11,2% гидролизованного этилсиликата. Шликером заполн ют . Отливки термообрабатывают при Совместное использование в качестве св зки гидролизовавного этилсиликата и раствора 15-40%-ной ортофосфорной кислоты увеличивает прочность изделий при снижении температуры термообработки магнезитовых изделий до температуры 1ООО-140О С. Издели  обладают достаточной конструкционной прочностью ДЛЯ| йсполызовани  их в службе в качестве огнеупорного припаса, в том числе дл  нормальной , скоростной и сверхскоростной разливки черных и цветных feтaллoв. Свойства образцов из предлагаемых -войства образцов из предла составов шихты даны в таблице. . 5 7832856 Формула изобретени Магнезит 75,5-88,0 Шихта дл  изготовлени  огнеупоров наГидролизованный. основе магнезита, порошка алюмини  иатилсипикат . 11,2-20,5 св зки, отличающа с  тем, 5Раствор 15что , с целью повышени  механической4.0%-ной ортофоспрочности изделий при снижении темпера- .форной кислоты 0,-3-3,О туры термообработки при одновременномИсточники информации, регулировании сроков схватывани  массы,.прин т1 ё BID внймвНИ е при экСпертизе в качестве св зки она содержит гидролй- iO1. Авторское свидетельство СССР зованный этилсиликат и раствор 15 -№279408, кл. С 04 В 35/О4, 1970. 4О%-ной ортофосфорной кислоты при еле-
  2. 2. Авторское свидетельство СССР дующем соотношении компонентов, вёс.%:Н- 6О4846, кл. С О4 В 35/04, 1976. Алюминиевый порошок 0,25-1,0
SU792721860A 1979-02-07 1979-02-07 Шихта дл изготовлени огнеупоров SU783285A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792721860A SU783285A1 (ru) 1979-02-07 1979-02-07 Шихта дл изготовлени огнеупоров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792721860A SU783285A1 (ru) 1979-02-07 1979-02-07 Шихта дл изготовлени огнеупоров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU783285A1 true SU783285A1 (ru) 1980-11-30

Family

ID=20809027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792721860A SU783285A1 (ru) 1979-02-07 1979-02-07 Шихта дл изготовлени огнеупоров

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU783285A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69120413T2 (de) Trockene feuerfeste mischung
DE69309105T2 (de) Feuerfeste zusammensetzungen
SU783285A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU942858A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
CN102586653A (zh) 一种汽车安全零部件的变质铸造铝合金的制备方法
FR2250589A2 (en) Borated aluminium phosphate - as binder for refractory compsns., esp. for foundry moulds
US2233702A (en) Refractory mold material for cast metal products
SU796229A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
DE69503248T2 (de) Gesinterte reaktionsgebundene siliciumnitridbauteile
SU499240A1 (ru) Бетонна смесь
US3662058A (en) Utilization of molten slag from metallurgical furnace in manufacture of fused cast refractory shapes
SU952407A1 (ru) Самотвердеющее св зующее
RU2281830C2 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
SU1523243A1 (ru) Смесь дл изготовлени полупосто нных литейных форм
RU1807027C (ru) Способ получени алюмофосфатного св зующего
SU1382831A1 (ru) Состав дл изготовлени огнеупоров
SU983118A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий
SU590301A1 (ru) Футеровочна масса
SU729161A1 (ru) Огнеупорна композици дл футеровки тепловых агрегатов
SU718427A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU421673A1 (ru) Огнеупорная масса
SU823447A1 (ru) Чугун
SU1335551A1 (ru) Самотвердеюща футеровочна масса
SU881076A1 (ru) Огнеупорна набивна масса
SU1260355A1 (ru) Сырьева смесь дл нанесени покрытий