SU783285A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров - Google Patents
Шихта дл изготовлени огнеупоров Download PDFInfo
- Publication number
- SU783285A1 SU783285A1 SU792721860A SU2721860A SU783285A1 SU 783285 A1 SU783285 A1 SU 783285A1 SU 792721860 A SU792721860 A SU 792721860A SU 2721860 A SU2721860 A SU 2721860A SU 783285 A1 SU783285 A1 SU 783285A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesite
- solution
- products
- aluminum powder
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ
Изобретение относитс к с неупорам и предназначено дл изготовлени магнезитовых огнеупоров сложной конфигураци Использовать такие изделии можно в футерсеке металлургических агрегатов в качестве огнеупсфного припаса при скоростной разливке стали и дл других целей в черной и цветной металлургии. Известен огнеупорный материал, вклю чающий магнезитовый порошок, металлический алюминий до 4% и временную св ку - ССБ li. Недостатками такого состава вл ютс незначительна прочность сырца изделий , отпрессованных из шихты этого соста ва, необходимость применени высокого удельного давлени при прессовании к об зательный обжиг сырца при высоких температурах.. Наиболее близким к изобретению нием вл етс материал, содержащий, вес.%: Магнезит Ч акции 4-О,5 мм Магнезит фракции 1О-35 О,5-ОД мм 8-25 ОД-О, Об мм 1О-35 менее 0,06 мм Порошок алюмини 0,5-3,5 Кремнеорганическое 12-25 соединение 2,5-5 2 Перхлс4 виниловыЙ лак . Издели из шихты с компонентами в сырце имеют предел механической прочности при сжатии 175-20О кг/см При термообработке прочность падает и только после обжига при высоких температуах издели приобретают достаточную контрукционную прочность. Недостатками состава-прототипа влйютС мала прочность изделий при низких температурах термообработки, невозможность регулировани сроков схватывани массы в нужных пределах, что снижает кйчество литых изделий. 7 I Цепь изобретени - повышение мехаш ческой прочности магнё§итс1)зых изделий при рнижении температуры термообработ ки изготавливаемых изделий до температуры разливаемого металла йри одновременном регулировании сроков схватывани шихты. Поставленна цель Достигаетс тем, что щихта содержит в качестве св зйи ГйаропйзованныЙ .э.тилсиликат и li5-40%ный раствор ортофосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес, Магнезит 75,5-88,0 Алюминиевый поро0 ,25-1,0 шок Гидролизованный этилсиликат 11,2-20,5 15-4О%-ный раствор ортофосфорной кислоты-,- -,0 ,3-3,О Огнеупор из такой шихты имеет доста точную прочность после предварительной термообработки в пределах от 1ООО С до 1400°С. ; . Пример 1. 75,5% магнШита смешивают с 1% алюминиеврй пудры и с 3% 15%-ного раствора ортофосфорйой кислоты. Полученную смесь смешивают с 9П «г, -™ R% .Л1Т,..-- - гийролизованного этилсиликата.Мас
Температура термообработки, °С (выд. 6 ч)
Открыта пористость, % Объемный вес, г/см
Предел прочности при сжатии кг/см
Врем начала схватывани массы, мин
Конец схватывани Массы, мин
В результате ис1а6льз6вани предло ...ЖеН ал :йаготовлени огнеупор - . быть получен значи1 J3 экономический и техшчесжий эффект . Во-первых, путем введени различ„ 5 Г9 °™ ® , компонентов св зки в
шихту возможно регулировать сроки схватывани масс, особенно в сторону их уве12001000
31,630
2,382,43
195185
2О30
120
185 ЗЗО
личени (с 1 ч 2О мин до 2-5,5 ч),что важно дл оформлени больШемерных изделий .
Claims (2)
- Во-вторых, сокращаетс расход топлива в результате снижени температуры термообработки огнеупоров с 175О до 1000-14ОО с при получении достаточной конструкционной прочности их. 5 сой заполн ет формы. Отливки термообрабатывают при 139О С. При Me р 2. С 14% гидролизованногр Этилсиликата смешивают 0,25% алюминиевого порошка и 84,5% магнезита, который предварительно обрабатывают 1,25% раствора 25%-ной ортофосфорной кислоты. Отливки обжигают при . Пример 3, 0,3% раствора 40%ной ортофосфорной кислоты смешивают с Й8% магнезита и 0,5% алюминиевого порошка , доЬавл ют 11,2% гидролизованного этилсиликата. Шликером заполн ют . Отливки термообрабатывают при Совместное использование в качестве св зки гидролизовавного этилсиликата и раствора 15-40%-ной ортофосфорной кислоты увеличивает прочность изделий при снижении температуры термообработки магнезитовых изделий до температуры 1ООО-140О С. Издели обладают достаточной конструкционной прочностью ДЛЯ| йсполызовани их в службе в качестве огнеупорного припаса, в том числе дл нормальной , скоростной и сверхскоростной разливки черных и цветных feтaллoв. Свойства образцов из предлагаемых -войства образцов из предла составов шихты даны в таблице. . 5 7832856 Формула изобретени Магнезит 75,5-88,0 Шихта дл изготовлени огнеупоров наГидролизованный. основе магнезита, порошка алюмини иатилсипикат . 11,2-20,5 св зки, отличающа с тем, 5Раствор 15что , с целью повышени механической4.0%-ной ортофоспрочности изделий при снижении темпера- .форной кислоты 0,-3-3,О туры термообработки при одновременномИсточники информации, регулировании сроков схватывани массы,.прин т1 ё BID внймвНИ е при экСпертизе в качестве св зки она содержит гидролй- iO1. Авторское свидетельство СССР зованный этилсиликат и раствор 15 -№279408, кл. С 04 В 35/О4, 1970. 4О%-ной ортофосфорной кислоты при еле-
- 2. Авторское свидетельство СССР дующем соотношении компонентов, вёс.%:Н- 6О4846, кл. С О4 В 35/04, 1976. Алюминиевый порошок 0,25-1,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792721860A SU783285A1 (ru) | 1979-02-07 | 1979-02-07 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792721860A SU783285A1 (ru) | 1979-02-07 | 1979-02-07 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU783285A1 true SU783285A1 (ru) | 1980-11-30 |
Family
ID=20809027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792721860A SU783285A1 (ru) | 1979-02-07 | 1979-02-07 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU783285A1 (ru) |
-
1979
- 1979-02-07 SU SU792721860A patent/SU783285A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69120413T2 (de) | Trockene feuerfeste mischung | |
DE69309105T2 (de) | Feuerfeste zusammensetzungen | |
SU783285A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU942858A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
CN102586653A (zh) | 一种汽车安全零部件的变质铸造铝合金的制备方法 | |
FR2250589A2 (en) | Borated aluminium phosphate - as binder for refractory compsns., esp. for foundry moulds | |
US2233702A (en) | Refractory mold material for cast metal products | |
SU796229A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
DE69503248T2 (de) | Gesinterte reaktionsgebundene siliciumnitridbauteile | |
SU499240A1 (ru) | Бетонна смесь | |
US3662058A (en) | Utilization of molten slag from metallurgical furnace in manufacture of fused cast refractory shapes | |
SU952407A1 (ru) | Самотвердеющее св зующее | |
RU2281830C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU1523243A1 (ru) | Смесь дл изготовлени полупосто нных литейных форм | |
RU1807027C (ru) | Способ получени алюмофосфатного св зующего | |
SU1382831A1 (ru) | Состав дл изготовлени огнеупоров | |
SU983118A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
SU590301A1 (ru) | Футеровочна масса | |
SU729161A1 (ru) | Огнеупорна композици дл футеровки тепловых агрегатов | |
SU718427A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU421673A1 (ru) | Огнеупорная масса | |
SU823447A1 (ru) | Чугун | |
SU1335551A1 (ru) | Самотвердеюща футеровочна масса | |
SU881076A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
SU1260355A1 (ru) | Сырьева смесь дл нанесени покрытий |