SU823447A1 - Чугун - Google Patents

Description

(54) ЧУГУН

. . ,Изобретение относнгс  к изысканию новых чугунов, примен емых в машиностроении и может быть использовано в : издели х с химически сгойкима дмалевы ми покрыти ми, работающих в агрессивных средах. Наиболее близким к. изобретению  вл етс  чугун JY| следующего химического состава, вес.%: Углерод3,3-3,7 Кремний1,9-2,5 Марганец0,5-О,7 ФосфорДо О,3 СераДо 0,1 ЖелезоОстальное Недостатком известного серого чугуна под эмалирование  вл етс  его низка механическа  прочность в литом состо нии и особенно низка  в готовых издели вследствие воздействи  термических реж мов эмалировани . Прочность чугуна на разрыв в эмалированных чугунных издели х снижаетс  до 9-13 кг/мм . Цель изо етени  - повышение механических в отливках чугуна под эмалирование,. Поставпаннай пель достигаетс  тем, что чугун, содер ю)ший углерод, кремний, марганец и желё дополнительно содержит магний, кальц, редкоземельные металлы , теллур и титан при следующем соотношении компонентов, вес.%: 2,2-3,8 Углерод 2,2-3,6 Кремний Марганец 0,2-0,7 O,OCf6-0,O6 Магний 0,06-0,3 Кальций Редкоземел ьные 0,05-0,3 металлы 0,001-0,01 Теллур ,55 Титан Остальное Железо Чугун получают путем модифицировани  электропечнсго чугуна, выплавл емого на базе, чушковых чУгунов марок ЛКОЛК4 , с помощью Pe-Si-Mg-Ca- лигатур. Добавку Те в виде порошка ввод т совместно с дробленной лигатурой, а чистый от демодифипируюших гфимесей 1 арисаживают в тигель печи перед модифицированием . Расход лигатур (марок ЭКМК-1-6 по ТУ 14-5-39-74 и др.) составл ет 1,5-3,0% от веса жидкого чугуна.

Г едлагаемый дл  эмалировани  состав чугуна отличаетс  от известного сеpwo .чугуна наличием элементов -.сфероидизаторов графита, способствующих повышению его механических свойств, а также содержанием специальных примесей Те и Тч , вводимых дл  регулировани  эмалировочных свойств чугуна (окисл емости, коэффициентов термического расширени , прочности сцеплени  и др.) и обеспечивающих надежное и стабильное качество эмалевого псжрыти  на отливках. Дл  нейтрализации вредного вли ни  на форму графита в чугуне примен ютс  лигатуры , содержа шие РЗМ в количестве 4-12%. Поэтому увеличение содержани  T-i вьгле верхнего предела в предлагаемом составе чугуна приводит к существенному снижению механических чугуна. Аналс  ичное вли ние сжазьтает содержание Те более О,01%, При недостаточном содержанииТ (ниже ) и Те (ниже О,ОО1%) их регулирующее действие на

В табл. 2 представлены механические сбсхйства и микроструктура известнс о и

эмалировочные свойства предлагаемого чугуна становитс  малоэффективным.

Повышенные механические свойства чугуна в зависимости от состава лигатуры обеспечиваютс  при максимальном содержании одного из элементов-сфероидизаторов (JUtf, Са , РЗМ) и минимальном содержании остальных двух. Наиболее благопри тное вли ние на эмалируемость чугуна оказывает суммарное наличие элементовсфероидизаторов при среднем их содержании по отошению к нижнему и верхнему пределам. При содержании М ниже О,ОО6, Со ниже О,О6 и РЗМ ниже О,О5% их сфероидизирующее вли ние на форму графита в чугуне практически неощутимо и механические свойства предлагаемого чугуна в этом случае не превышают уровень механических свойств изBecTH yo чугуна, отвечающего марке СЧ 18-36. Увеличение содержани  Mg , Со и РЗМ соответсгоенно, сверх О,3 и О,3% сопр жено с по влением в отливках структурносвободното цементита и увеличением усадочных пороков в литье , что приводит к невозможности использовани  литых изделий под эмалирование.

В табл. 1 приведены составы известного и предлагаемого чугуна.

Г а б л В Ц а 1

предлагаемого чугунов после термообработки

6О,5 12,0 8,4

45,6 5,3 6,0

Предла- 2 гаемый

50,2 6,9 7,3

41,О 8,О 6,8

Извест12 ,4. ный5

Как видно из табл. 2, механические свойства предлагаймого чугуна после oir- жига на ферритную структуру ешизки к маркам высокопрочного Hyrpia ВЧ 45-5 и ВЧ 42-12 по ГОСТ-70 и превышают прочностные свойства примен емого серсго чугуна в два и более раз.

Термост йкость эмалевого покрыти  / на отливках арматуры из предлагаемого чугуна во всех случа х оказьюаетс  удовлетворительней, как при стандартных слови х испытаний (после 3-х дневной ввшежки 3 теплосмены от с последующим охлаждением в воде),, так и при ужесточенных услови х (5-6 теплосмен от 2ОО и после вылежки). После испытаний на термостсАкость вз«менени  в качестве эмалевого по1фыти . на отливках (трещины, сколы) не наблюдаютс .

Применение дл  эмалировани  чугуна предлагаемого состава с повышенными механическими свойствами позвол ет снизить вес эмалированных изделий в 1,5Таблиц

Фе 1ОО%. шаровидный, компактный и вермикул5фный ( 70,20,10%КГф 6,9,12,13 Граэ 25-9О; Г 1О

Фе 10О%. Графит компактный,

разсрванный, вермикул рньсй (40,25,35%). Гф 6,9Д1;Граз 45-9O;r;i2.

Фе 1ОО%. Графит вермикул рньй,

компактный, шаровидный (4О,35, 25%). Гф 6,9-13; Г)аз 45-18О; Г iJ.

Фе 10О%. Графит вермикул рный, компактный, шаровидный (45,35, 2О%). ГФ 6,9-12} Граф 45-180: Г12.

Фе 1ОО%. Граф т среднепластидчатый , завихренный и гнездробрааный . Гф 2,4; rip 3; i80; Г12..

3J 2 раза и повысить эксплуатационные параметры (по температуре и давлению) арматуры и аппаратуры с химически стойким эмалевым -покрытием на 5О-1ОО%, приблизив их к параметрам стальных из40 Делий. ,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   S Чугун; содержащий., кремний, марганец и .железо, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что, с целью повышени  меха.-нических свойств в отливках под эмалирование , он дополнительно содержит магний, кальций, редкоземельные металлы, теллур и титан при следующем соотношении ком- . понентов, бес.%:

   2,2-3,8

   Углерод 2,2-3,6

   Кремний 0,2-0,7

   Марганец О,ОО6-О,О6

   Магний 0.06-0,3

   Кальций

   Редкоземельные

   0,О5-0,3

   металлы . . . Т i ssosl ,25-0,55 ЖепеаоОстальное 825447д Ис«  ники информации прин тые во внимание приэкспертизе 1.СЮТ 26-01-1-7О.