CN108315661A - 一种低合金sm490bn特厚钢板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低合金SM490BN特厚钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn≤1.60%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ti：0.015～0.035%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括炼钢、模铸、加热、轧制和热处理工序。本发明所得钢板屈服强度≥285MPa，抗拉强度490～610MPa，延伸率≥23%，0℃冲击功≥50J。本发明钢板具有成分均匀、较高的强度、良好的韧性及焊接性能的特点，完全满足标准及安全要求，适合于建筑物、桥梁、轮船、轨道车辆、石油贮罐、集装箱等工程结构中。

Description

一种低合金SM490BN特厚钢板及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金SM490BN特厚钢板及其生产方法。
背景技术
近年来，随着国民经济建设的迅猛发展，低合金SM490BN具有良好的韧性及焊接性能，得到国内外的广泛应用。SM490BN主要用于建筑物、桥梁、轮船、轨道车辆、石油贮罐、集装箱等工程结构中，市场对此类焊接结构钢板的需求越来越大。随着压力容器大型原油储罐行业的不断发展，对焊接性能的要求越来越高，因此开发低合金SM490BN特厚钢板对国内钢铁行业具有重大意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低合金SM490BN特厚钢板及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种低合金SM490BN特厚钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn≤1.60%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ti：0.015～0.035%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明中，C含量为≤0.20%，C作为主要强化元素，起强化的作用，提高钢板的强度；Mn的含量为≤1.60%，提高钢板强度和固溶强化作用；其他元素严格控制，满足技术要求。
本发明所述钢板厚度为120～160mm。
本发明所述钢板屈服强度≥285MPa，抗拉强度490～610MPa，延伸率≥23%，0℃冲击功≥50J。
本发明还提供了一种低合金SM490BN特厚钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、模铸、加热、轧制和热处理工序；所述轧制工序，采用Ⅱ型控制轧制；所述热处理工序，采用正火处理工艺。
本发明所述炼钢工序，精炼过程，白渣保持时间≥25min，出钢温度≥1560℃，无渣出钢。精炼过程保证吹Ar良好，即在保证钢液不至裸露的情况下，加大吹Ar量保证钢中杂质上浮。
本发明所述模铸工序，所述钢锭化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn≤1.60%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ti：0.015～0.035%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述加热工序，钢锭在均热炉加热，最高加热温度1280℃，均热温度1240～1260℃，确保均匀烧透。
本发明所述轧制工序，Ⅰ阶段开轧温度1050～1150℃，晾钢厚度≥2H，所述H为成品钢板厚度。
本发明所述轧制工序，Ⅱ阶段开轧温度≤920℃，终轧温度860～890℃。
本发明所述热处理工序，正火炉正火温度910～930℃，保温时间2～3min/mm，即可得到所述的低合金SM490BN特厚钢板。
本发明一种低合金SM490BN特厚钢板产品标准参考JIS G 3106-2008，产品性能检测方法标准参考JIS G 0404-2010。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明生产的钢板以正火热处理状态交货；屈服强度≥285MPa，抗拉强度490～610MPa，延伸率≥23%，0℃冲击功≥50J。2、本发明钢板具有成分均匀、较高的强度、良好的韧性及焊接性能的特点，完全满足标准及安全要求，适合于建筑物、桥梁、轮船、轨道车辆、石油贮罐、集装箱等工程结构中。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例低合金SM490BN特厚钢板厚度为120mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.18%，Si：0.55%，Mn：1.46%，P：0.015%，S：0.009%，Ti：0.015%，Alt：0.050%，其余为Fe和不可避免的杂质。
低合金SM490BN特厚钢板的生产方法包括炼钢、模铸、加热、轧制和热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：精炼过程保证吹Ar良好，白渣保持时间30分钟，出钢温度1570℃，保证无渣出钢；
（2）模铸工序：钢锭化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.18%，Si：0.55%，Mn：1.46%，P：0.015%，S：0.009%，Ti：0.015%，Alt：0.050%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（3）加热工序：钢坯连续炉加热最高加热温度1280℃，均热温度1260℃,确保均匀烧透；
（4）轧制工序：采用Ⅱ型控制轧制，晾钢厚度245mm，Ⅰ阶段开轧温度1150℃，Ⅱ阶段开轧温度915℃，终轧温度880℃；
（5）热处理工序：采用正火处理；正火炉正火温度930℃、保温时间2.5 min/mm，即可得到所述的低合金SM490BN特厚钢板。
本实施例低合金SM490BN特厚钢板的力学性能见表1。
实施例2
本实施例低合金SM490BN特厚钢板厚度为130mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.20%，Si：0.32%，Mn：1.48%，P：0.017%，S：0.010%，Ti：0.020%，Alt：0.030%，其余为Fe和不可避免的杂质。
低合金SM490BN特厚钢板的生产方法包括炼钢、模铸、加热、轧制和热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：精炼过程保证吹Ar良好，白渣保持时间35分钟，出钢温度1560℃，保证无渣出钢；
（2）模铸工序：钢锭化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.20%，Si：0.32%，Mn：1.48%，P：0.017%，S：0.010%，Ti：0.020%，Alt：0.030%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（3）加热工序：钢坯连续炉加热最高加热温度1270℃，均热温度1250℃,确保均匀烧透；
（4）轧制工序：采用Ⅱ型控制轧制，晾钢厚度265mm，Ⅰ阶段开轧温度1100℃，Ⅱ阶段开轧温度905℃，终轧温度870℃；
（5）热处理工序：采用正火处理；正火炉正火温度920℃、保温时间2.3min/mm，即可得到所述的低合金SM490BN特厚钢板。
本实施例低合金SM490BN特厚钢板的力学性能见表1。
实施例3
本实施例低合金SM490BN特厚钢板厚度为150mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.19%，Si：0.32%，Mn：1.47%，P：0.015%，S：0.008%，Ti：0.025%，Alt：0.040%，其余为Fe和不可避免的杂质。
低合金SM490BN特厚钢板的生产方法包括炼钢、模铸、加热、轧制和热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：精炼过程保证吹Ar良好，白渣保持时间40分钟，出钢温度1580℃，保证无渣出钢；
（2）模铸工序：钢锭化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.19%，Si：0.32%，Mn：1.47%，P：0.015%，S：0.008%，Ti：0.025%，Alt：0.040%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（3）加热工序：钢坯连续炉加热最高加热温度1265℃，均热温度1245℃，保证钢坯均匀透烧；
（4）轧制工序：采用Ⅱ型控制轧制，晾钢厚度305mm，Ⅰ阶段开轧温度1130℃，Ⅱ阶段开轧温度910℃，终轧温度885℃；
（5）热处理工序：采用正火处理；正火炉正火温度925℃、保温时间2.8min/mm，即可得到所述的低合金SM490BN特厚钢板。
本实施例低合金SM490BN特厚钢板的力学性能见表1。
实施例4
本实施例低合金SM490BN特厚钢板厚度为160mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.17%，Si：0.33%，Mn：1.45%，P：0.035%，S：0.035%，Ti：0.025%，Alt：0.040%，其余为Fe和不可避免的杂质。
低合金SM490BN特厚钢板的生产方法包括炼钢、模铸、加热、轧制和热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：精炼过程保证吹Ar良好，白渣保持时间45分钟，出钢温度1565℃，保证无渣出钢；
（2）模铸工序：钢锭化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.17%，Si：0.33%，Mn：1.45%，P：0.035%，S：0.035%，Ti：0.025%，Alt：0.040%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（3）加热工序：钢坯连续炉加热最高加热温度1260℃，均热温度1240℃，保证钢坯均匀透烧；
（4）轧制工序：采用Ⅱ型控制轧制，晾钢厚度325mm，Ⅰ阶段开轧温度1050℃，Ⅱ阶段开轧温度900℃，终轧温度860℃；
（5）热处理工序：采用正火处理；正火炉正火温度910℃、保温时间3min/mm，即可得到所述的低合金SM490BN特厚钢板。
本实施例低合金SM490BN特厚钢板的力学性能见表1。
实施例5
本实施例低合金SM490BN特厚钢板厚度为140mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15%，Si：0.30%，Mn：1.60%，P：0.015%，S：0.020%，Ti：0.035%，Alt：0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质。
低合金SM490BN特厚钢板的生产方法包括炼钢、模铸、加热、轧制和热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：精炼过程保证吹Ar良好，白渣保持时间25分钟，出钢温度1570℃，保证无渣出钢；
（2）模铸工序：钢锭化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15%，Si：0.30%，Mn：1.60%，P：0.015%，S：0.020%，Ti：0.035%，Alt：0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（3）加热工序：钢坯连续炉加热最高加热温度1280℃，均热温度1250℃，保证钢坯均匀透烧；
（4）轧制工序：采用Ⅱ型控制轧制，晾钢厚度280mm，Ⅰ阶段开轧温度1130℃，Ⅱ阶段开轧温度920℃，终轧温度890℃；
（5）热处理工序：采用正火处理；正火炉正火温度925℃、保温时间2min/mm，即可得到所述的低合金SM490BN特厚钢板。
本实施例低合金SM490BN特厚钢板的力学性能见表1。
表1 实施例1-5低合金SM490BN特厚钢板的力学性能
上述实施例表明，本发明低合金SM490BN特厚钢板强度及韧性匹配良好，采用热轧与正火相结合工艺生产，所得钢板综合性能良好，质量稳定，可实现大批量生产。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种低合金SM490BN特厚钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn≤1.60%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ti：0.015～0.035%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种低合金SM490BN特厚钢板，其特征在于，所述钢板厚度为120～160mm。
3.根据权利要求1所述的一种低合金SM490BN特厚钢板，其特征在于，所述钢板屈服强度≥285MPa，抗拉强度490～610MPa，延伸率≥23%，0℃冲击功≥50J。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种低合金SM490BN特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括炼钢、模铸、加热、轧制和热处理工序；所述轧制工序，采用Ⅱ型控制轧制；所述热处理工序，采用正火处理工艺。
5.根据权利要求4所述的一种低合金SM490BN特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，钢锭在均热炉加热，最高加热温度1280℃，均热温度1240～1260℃。
6.根据权利要求4所述的一种低合金SM490BN特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，Ⅰ阶段开轧温度1050～1150℃，晾钢厚度≥2H，所述H为成品钢板厚度。
7.根据权利要求4所述的一种低合金SM490BN特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，Ⅱ阶段开轧温度≤920℃，终轧温度860～890℃。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的一种低合金SM490BN特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，正火炉正火温度910～930℃，保温时间2～3min/mm。
9.根据权利要求4-7任意一项所述的一种低合金SM490BN特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序，精炼过程,白渣保持时间≥25min，出钢温度≥1560℃，无渣出钢。
10.根据权利要求4-7任意一项所述的一种低合金SM490BN特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述模铸工序，所述钢锭化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn≤1.60%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ti：0.015～0.035%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
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