CN108728748A - 一种低磷SA542TypeDCL4a钢板及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低磷SA542TypeDCL4a钢板及生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.10‑0.15%,Si≤0.1%,Mn:0.40‑0.53%,Cr:2.1‑2.4%,Mo:0.9‑1.1%,V:0.30‑0.35%,S≤0.005%,P≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质元素;所述生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序。本发明钢板P≤0.005%,探伤符合NB/T47013.3Ⅰ级;钢板经高温长时模焊处理后屈服强度415‑620MPa,抗拉强度590‑760MPa,延伸率≥18%,断面收缩率≥45%,‑30℃冲击值≥60J,能够满足用户要求。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种低磷SA542TypeDCL4a钢板及生产方法。
背景技术
SA387Gr22CL2钢板是目前世界上广泛使用的热强耐热钢和抗氢用钢,具有良好的高温力学性能、抗高温氧化性能、抗腐蚀性能、良好的韧性和可焊性。但随着使用条件越来越苛刻,在有些设备的使用上SA387Gr22CL2已无法满足需求。添加V的改进型SA542TypeDCL4a是国际上新近发展起来的高温高压反应器材料,在强度、抗氢性能、抗回火脆化能力、抗氢致剥离能力等方面都较SA387Gr22CL2钢有明显提高。SA542TypeDCL4a钢板的订货量逐渐增加,对其性能和质量要求也逐渐增加,为了满足用户对SA542TypeDCL4a钢板性能及质量要求,急需开发研制性能优良的低磷SA542TypeDCL4a钢板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低磷SA542TypeDCL4a钢板;同时本发明还提供了一种低磷SA542TypeDCL4a钢板的生产方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种低磷SA542TypeDCL4a钢板,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.10-0.15%,Si≤0.1%,Mn:0.40-0.53%,Cr:2.1-2.4%,Mo:0.9-1.1%,V:0.30-0.35%,S≤0.005%,P≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。
本发明所述钢板经高温长时模焊处理后屈服强度415-620MPa,抗拉强度590-760MPa,延伸率≥18%,断面收缩率≥45%,-30℃冲击值≥60J。
本发明所述钢板探伤符合NB/T47013.3Ⅰ级。
本发明还提供了一种低磷SA542TypeDCL4a钢板的生产方法,所述生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序;所述热处理工序,采用正火+回火工艺。
本发明所述炼钢工序,采用电弧炉+精炼炉+模铸工艺炼钢炼钢并制备钢锭,为保证钢液中P含量,控制电弧炉出钢后钢液中P≤0.004%,控制精炼炉脱P结束后P≤0.002%;为保证钢板探伤合格率,钢液保持抽真空时间≥20min,抽真空后静置时间≥10min。
本发明所述加热轧制工序,钢锭在均热炉中加热保温,加热温度1230-1280℃,保温3-4h,开坯后将钢坯转缓冷坑进行预热退火,预热退火温度为630-650℃,保温24-26h;退火结束后钢坯带温清理并装连续炉热轧直接成材,加热轧制温度为1230-1280℃,保温2-3h,轧后堆垛处理,300-350℃堆垛,堆垛时间72-75h,拆垛温度50-100℃。。
本发明所述热处理工序,轧制后钢板经两次正火后加速冷却,一次正火温度为940-960℃,保温200-250min,淬火机内摇摆40-50min,冷却至室温,二次正火温度为930-950℃,保温200-250min,淬火机内摇摆40-50min,冷却至室温。
本发明所述热处理工序,冷却后钢板经回火处理制得成品钢板,回火温度为690-710℃,在炉时间460-490min,出炉空冷。。
本发明低磷SA542TypeDCL4a钢板产品标准参考ASME;产品检测方法标准参考SA-370;钢板模焊标准参考API934;钢板探伤标准参考NB/T47013.3。
本发明低磷SA542TypeDCL4a钢板模焊处理工艺为:最小模焊:705℃,保温8h,最大模焊705℃,保温26h。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、本发明低磷SA542TypeDCL4a钢板P含量控制较低,P≤0.005%。2、本发明生产钢板探伤符合NB/T47013.3Ⅰ级。3、本发明生产钢板经高温长时模焊处理后屈服强度415-620MPa,抗拉强度590-760MPa,延伸率≥18%,断面收缩率≥45%,-30℃冲击值≥60J。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.15%,Si:0.1%,Mn:0.53%,Cr:2.4%,Mo:1.1%,V:0.35%,S:0.005%,P:0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)炼钢:采用电弧炉+精炼炉+模铸生产工艺炼钢并制备钢锭,控制电弧炉出钢后钢液中P:0.004%,控制精炼炉脱P结束后P:0.002%;钢液保持抽真空时间20min,抽真空后静置时间10min;
(2)加热轧制:钢锭在均热炉中加热保温,加热温度1280℃,保温3h,开坯后将钢坯转缓冷坑进行预热退火,预热退火温度为650℃,保温24h;退火结束后钢坯带温清理并装连续炉热轧直接成材,加热轧制温度为1280℃,保温2h,轧后堆垛处理,350℃堆垛,堆垛72h,拆垛温度100℃;
(3)热处理:轧制后钢板经两次正火后加速冷却,一次正火温度为960℃,保温200min,淬火机内摇摆50min,冷却至室温;二次正火温度为950℃,保温200min,淬火机内摇摆50min,冷却至室温;冷却后钢板经回火处理制得成品钢板,回火温度为710℃,在炉时间460min,出炉空冷。
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板探伤符合NB/T47013.3Ⅰ级。
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板性能指标见表1、表2。
实施例2
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.10%,Si:0.08%,Mn:0.40%,Cr:2.1%,Mo:0.9%,V:0.30%,S:0.004%,P:0.003%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)炼钢:采用电弧炉+精炼炉+模铸生产工艺炼钢并制备钢锭,控制电弧炉出钢后钢液中P:0.003%,控制精炼炉脱P结束后P:0.002%;钢液保持抽真空时间22min,抽真空后静置时间12min;
(2)加热轧制:钢锭在均热炉中加热保温,加热温度1230℃,保温4h,开坯后将钢坯转缓冷坑进行预热退火,预热退火温度为630℃,保温26h;退火结束后钢坯带温清理并装连续炉热轧直接成材,加热轧制温度为1230℃,保温3h,轧后堆垛处理,堆垛温度300℃,堆垛75h,拆垛温度50℃;
(3)热处理:轧制后钢板经两次正火后加速冷却,一次正火温度为940℃,保温250min,淬火机内摇摆40min,冷却至室温;二次正火温度为930℃,保温250min,淬火机内摇摆40min,冷却至室温;冷却后钢板经回火处理制得成品钢板,回火温度为690℃,在炉时间490min,出炉空冷。
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板探伤符合NB/T47013.3 Ⅰ级。
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板性能指标见表1、表2。
实施例3
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.13%,Si:0.07%,Mn:0.52%,Cr:2.3%,Mo:0.99%,V:0.32%,S:0.005%,P:0.004%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)炼钢:采用电弧炉+精炼炉+模铸生产工艺炼钢并制备钢锭,控制电弧炉出钢后钢液中P:0.004%,控制精炼炉脱P结束后P:0.001%;钢液保持抽真空时间23min,抽真空后静置时间13min;
(2)加热轧制:钢锭在均热炉中加热保温,加热温度1250℃,保温3.3h,开坯后将钢坯转缓冷坑进行预热退火,预热退火温度为630℃,保温25h;退火结束后钢坯带温清理并装连续炉热轧直接成材,加热轧制温度为1250℃保温2.2h,轧后堆垛处理,堆垛温度330℃,堆垛73h,拆垛温度75℃;
(3)热处理:轧制后钢板经两次正火后加速冷却,一次正火温度为945℃,保温220min,淬火机内摇摆45min,冷却至室温;二次正火温度为940℃,保温230min,淬火机内摇摆47min,冷却至室温;冷却后钢板经回火处理制得成品钢板,回火温度为690℃,在炉时间485min,出炉空冷。
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板探伤符合NB/T47013.3 Ⅰ级。
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板性能指标见表1、表2。
实施例4
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.12%,Si:0.06%,Mn:0.49%,Cr:2.4%,Mo:0.98%,V:0.31%,S:0.004%,P:0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)炼钢:采用电弧炉+精炼炉+模铸生产工艺炼钢并制备钢锭,控制电弧炉出钢后钢液中P:0.003%,控制精炼炉脱P结束后P:0.001%;钢液保持抽真空时间21min,抽真空后静置时间11min;
(2)加热轧制:钢锭在均热炉中加热保温,加热温度1270℃,保温3.6h,开坯后将钢坯转缓冷坑进行预热退火,预热退火温度为640℃,保温26h;退火结束后钢坯带温清理并装连续炉热轧直接成材,加热轧制温度为1250℃,保温2.8h,轧后堆垛处理,堆垛温度340℃,堆垛73h,拆垛温度70℃;
(3)热处理:轧制后钢板经两次正火后加速冷却,一次正火温度为955℃,保温210min,淬火机内摇摆46min,冷却至室温;二次正火温度为945℃,保温230min,淬火机内摇摆46min,冷却至室温;冷却后钢板经回火处理制得成品钢板,回火温度为705℃,在炉时间485min,出炉空冷。
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板探伤符合NB/T47013.3 Ⅰ级。
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板性能指标见表1、表2。
实施例5
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.14%,Si:0.09%,Mn:0.52%,Cr:2.25%,Mo:1.01%,V:0.33%,S:0.003%,P:0.004%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)炼钢:采用电弧炉+精炼炉+模铸生产工艺炼钢并制备钢锭,控制电弧炉出钢后钢液中P:0.004%,控制精炼炉脱P结束后P:0.001%;钢液保持抽真空时间20min,抽真空后静置时间13min;
(2)加热轧制:钢锭在均热炉中加热保温,加热温度1260℃,保温3.6h,开坯后将钢坯转缓冷坑进行预热退火,预热退火温度为640℃,保温24h;退火结束后钢坯带温清理并装连续炉热轧直接成材,加热轧制温度为1240℃,保温2.4h,轧后堆垛处理,堆垛温度320℃,堆垛73h,拆垛温度60℃;
(3)热处理:轧制后钢板经两次正火后加速冷却,一次正火温度为945℃,保温240min,淬火机内摇摆43min,冷却至室温;二次正火温度为930℃,保温240min,淬火机内摇摆46min,冷却至室温;冷却后钢板经回火处理制得成品钢板,回火温度为695℃,在炉时间475min,出炉空冷。
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板探伤符合NB/T47013.3 Ⅰ级。
本实施例低磷SA542TypeDCL4a钢板性能指标见表1、表2。
表1 实施例1-5 SA542TypeDCL4a钢板拉伸性能
表2 实施例1-5 SA542TypeDCL4a钢板-30℃冲击性能
注①:最大模焊工艺:705℃,保温26h;最小模焊工艺:705℃,保温8h。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种低磷SA542TypeDCL4a钢板,其特征在于,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.10-0.15%,Si≤0.1%,Mn:0.40-0.53%,Cr:2.1-2.4%,Mo:0.9-1.1%,V:0.30-0.35%,S≤0.005%,P≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种低磷SA542TypeDCL4a钢板,其特征在于,所述钢板经高温长时模焊处理后屈服强度415-620MPa,抗拉强度590-760MPa,延伸率≥18%,断面收缩率≥45%,-30℃冲击值≥60J。
3.根据权利要求1所述的一种低磷SA542TypeDCL4a钢板,其特征在于,所述钢板探伤符合NB/T47013.3Ⅰ级。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种低磷SA542TypeDCL4a钢板的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序;所述热处理工序,采用正火+回火工艺。
5.根据权利要求4所述的一种低磷SA542TypeDCL4a钢板的生产方法,其特征在于,所述炼钢工序,采用电弧炉+精炼炉+模铸生产工艺炼钢并制备钢锭,控制电弧炉出钢后钢液中P≤0.004%,控制精炼炉脱P结束后P≤0.002%;钢液保持抽真空时间≥20min,抽真空后静置时间≥10min。
6.根据权利要求4所述的一种低磷SA542TypeDCL4a钢板的生产方法,其特征在于,所述加热轧制工序,钢锭在均热炉中加热保温,加热温度1230-1280℃,保温3-4h,开坯后将钢坯转缓冷坑进行预热退火,预热退火温度为630-650℃,保温24-26h;退火结束后钢坯带温清理并装连续炉热轧直接成材,加热轧制温度为1230-1280℃,保温2-3h,轧后堆垛处理,堆垛温度300-350℃,堆垛72-75h,拆垛温度50-100℃。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低磷SA542TypeDCL4a钢板的生产方法,其特征在于,所述热处理工序,轧制后钢板经两次正火后加速冷却,一次正火温度为940-960℃,保温200-250min,淬火机内摇摆40-50min,冷却至室温,二次正火温度为930-950℃,保温200-250min,淬火机内摇摆40-50min,冷却至室温。
8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低磷SA542TypeDCL4a钢板的生产方法,其特征在于,所述热处理工序,冷却后钢板经回火处理制得成品钢板,回火温度为690-710℃,在炉时间460-490min,出炉空冷。
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