SU782868A1 - Способ автоматического контрол шарового заполнени мельниц - Google Patents

Способ автоматического контрол шарового заполнени мельниц Download PDF

Info

Publication number
SU782868A1
SU782868A1 SU782679141A SU2679141A SU782868A1 SU 782868 A1 SU782868 A1 SU 782868A1 SU 782679141 A SU782679141 A SU 782679141A SU 2679141 A SU2679141 A SU 2679141A SU 782868 A1 SU782868 A1 SU 782868A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mill
value
time
signal
ore
Prior art date
Application number
SU782679141A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Константинович Бабец
Валентин Петрович Хорольский
Original Assignee
Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт filed Critical Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт
Priority to SU782679141A priority Critical patent/SU782868A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU782868A1 publication Critical patent/SU782868A1/ru

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ШАРОВОГО ЗАПОЛНЕНИЯ МЕЛЬЧИЦЫ

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к областиавтоматического контрол  и регулировани  технологических параметров процессов обогащени , а именно к сособам автоматического контрол  шарового заполнени  мельниц, и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлурги в химической, строительной и других отрасл х npoNtmrneHHOCTH, имеющих аналогичное оборудование дл  переработки сырь . Известен способ контрол  заполнени  мельницы, включающий измерение акустического сигнала |1. Однако ётот способ не обеспечива ет высокой точности контрол . Известен наиболее близкий к изоб ретению способ автоматического конт рол  шарового заполнени  мельницы, включающий измерение параметра приводного двигател  мельницы, преимущ ственно мгновенного значени  активнЪй мощности, сравнение измеренного значени  параметра с заданным значе нием, интегрирование разности этих сигналов и регистрацию интегрального значени  этой разности рЗ. По данному способу интегрирование раз ности сигналов осуществл етс  совместно с коррактирукндйм сигналом, пропорциональным износу футеровочвой: брони мельницы. Существенным недостатком такого способа  вл етс  зависимость мгновенного значени  активной мощности, а также его инт егрального значени  от производительности мельницы по исходной руде, от величины циркул цирующей нагрузки, изменени  гранулометрического состава руды и ее физикомеханических свойств. . Кроме того, при изменении типа руды измен етс  величина требуемого шарового заполнени , а вследствие этого измен етс  величина задани  и интеграшьное значение разности сигналов , что ведет к возникновению систематической погрешности в определении действительного шарового заполнени . Приуказанном способе трудно непосредственно изменить износ футеровки, а также дрейф сигнала активной мощности , вызванный старением изол ций обмо.ток электродвигател  и изменением состо ни  механических частей привода мельницы. Цель изобретени  - повышение точности измерени  шарового заполнени  путем устранени  временного дрейфа параметров. Это достигаетс  тем, что при известном способе автоматического кон рол  шарового заполнени  мельницы, ТШШЧ1шШ 1зШ ёййё парШётр Пт ри водного двигател  мельницы, преимущественно мгновенного значени  акТ11в 1ЮЙ мШ1нбстй , срав1нёниеиШёреИй гШчёнй  napa MliTpia глэйнбс заданным значением, интегрирование разности этих сигналов и регистраци интегрального значени  этой разности , дополнительно фиксируют фактическое врем  работы приводного элек родвигател  мельницы, фактическое врем  работы мельницы и количество переработанной руды за это врем , а 1йайёрёйнбё значение параметра при водного двигател  корректирует по величине фактического времени работа приводного электродвигател  и заданное значение параметра привод ного двигател  корректируют по вели чине фактического в эемени работы мельницы и количеству переработанной руды за это врем . Сущность способа заключаетс  в тШ,- что он позвол ет повысить точность контрол  заполнени  мельниц шарами путем учета износа футеровки мельниц. Величину износа футеровки можно представить в функции времени, как ЛЬ И . f (ХарИ .t.k), Где - величина линейного изно са футеровки к моменту времени t; t - врем  работы мельн1Гцы от начала компании футе ровки, сутки, Q. суммарна  переработка п руде за врем  t, тонн, k - параметр, характеризующий износовые и абразив ные свойства материала шаров и исходной руды. Введение поправки в измерение зн мощности в каждый момент врем Ни позвол ет точно определить необ ХЪдйМ01ё КоЛичество шаров дл  поддер жани  Зсщанного заполнени  с учетом изменени  объема за счет износ футеровки. в работы привода м --прЬйсХбйИт также износ механически частейпривода, вследствие чего ег механический КПД падает, а мощност отбйраема  двигателем от сети, рас тет. СлёдоваТельнО, измеренное значе . ние мощности следует уменьшить, чт даст истинное значение активной мо ности, идущей на приведение в рабо чёё состо ние шаровой загрузки с учетом изменени  механического КПД двигател . В случае изменени  условий измельени  (переход на переработку другого типа руды, изменение типоразмера аров и т.д.) , т.е. при изменении заданной величины заполнени , измен етс  эталонное значение, мощности. На чертеже представлена блок-схема устройства дл  реализации способа автоматического контрол  шарового заполнени  мельниц. Устройство включает датчик 1 мгновенного значени  активной мс цности, блок 2 коррекции мгновенного значени  активной мощности, элемент 3 сравнени , задатчик 4 эталонного зазначени  активной мощности, блок 5 коррекции эталонного значени  активной мощности, блок б усреднени  и интегрировани , усилительно-преобразовательный блок 7,систему 8 управлени  подачей шаров в мельницу, блоки 9 и 10 контрол  времени работы электродвигател  мельницы и футеровки мельницы, датчик 11 весового расхода руды, вторичный прибор 12, сумматор 13. Контроль шарового заполнени  осуществл ют следующим образом. Сигнал мгновенного значени  активной мощности с датчика 1 через блок 2 коррекции поступает на первый вход элемента 3 сравнени , на второй рход которого поступает сигнал от датчика 4 эталонного значени  активной мощности через блок коррекции 5. Сигнал разности с блока 3 поступает на блок 6, где производитс  его усреднение и интегрирование. Интегральное значение сигнала разности с блока 4 поступает через усилительнопреобразовательный блок 7 в систему 8 управлени  подачей шаров, котора ; осуществл ет догрузку шаров в мельницу до достижени  нулевого значени  сигнала с блока 3. Сигнал коррекции в блоке 2 формируетс  по сигналу от блока 9 контрол  времени работы электродвигател . Сигнал коррекции в блоке 5 формируетс  по сигналам от блока 10, контрол  времени работы мельницы и сумматора 13 переработанной руды, на который поступает сигнал от датчика 11 веса через.вторичный прибор 12. Блоки 2, 3, 5 и б могут быть выполнены из стандартных элементов аналого-цифровых вычислительных ма-i шин или в виде одного микропроцессора , осуществл ющего обработку сигналов от блока 1, 9, 10 и 12. Формула изобретени  Способ автоматического контрол  шарового заполнени  мельницы, включающий измерение параметра приводного двиГсР ел  мельницы, преимущественно мгновенного значени  активной мощности, сравнение измеренного значени  параметра с заданным значением интегрирование разности этих сигналов и регистрацию интегрального значени  этой разности, о т л.и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повьшени  точности измерени  шарового заполнени  путем устранени  временного дрейфа параметров, дополнительно фиксируют фактическое врем  работы приводного электродвигател  мельницы, фактическое врем  работы мельницы и количество переработднной руды за это врем , а измеренное значение параметра приводного двигател  корректируют по величине iфактического времени работы приводного электродвигател  и заданное значение параметра приводного двигател  корректируют по величине фактического времени работы мельницы и количеству переработанной руды за это врем .
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2489604, кл. В 02 С 25/00 1977.
  2. 2. Авторское свидетельство СССР 511970, кл. В 02 С 25/00, 1976.
SU782679141A 1978-10-30 1978-10-30 Способ автоматического контрол шарового заполнени мельниц SU782868A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782679141A SU782868A1 (ru) 1978-10-30 1978-10-30 Способ автоматического контрол шарового заполнени мельниц

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782679141A SU782868A1 (ru) 1978-10-30 1978-10-30 Способ автоматического контрол шарового заполнени мельниц

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU782868A1 true SU782868A1 (ru) 1980-11-30

Family

ID=20791367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782679141A SU782868A1 (ru) 1978-10-30 1978-10-30 Способ автоматического контрол шарового заполнени мельниц

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU782868A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116832912A (zh) * 2023-09-01 2023-10-03 国能龙源环保有限公司 湿式球磨机钢球添加量确定方法、装置及设备
CN117839819A (zh) * 2024-03-07 2024-04-09 太原理工大学 基于物理信息神经网络的在线多任务磨机负荷预测方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116832912A (zh) * 2023-09-01 2023-10-03 国能龙源环保有限公司 湿式球磨机钢球添加量确定方法、装置及设备
CN116832912B (zh) * 2023-09-01 2023-11-28 国能龙源环保有限公司 湿式球磨机钢球添加量确定方法、装置及设备
CN117839819A (zh) * 2024-03-07 2024-04-09 太原理工大学 基于物理信息神经网络的在线多任务磨机负荷预测方法
CN117839819B (zh) * 2024-03-07 2024-05-14 太原理工大学 基于物理信息神经网络的在线多任务磨机负荷预测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2150857A (en) Method of improving throughput efficiency of a rotary drum mill
SU782868A1 (ru) Способ автоматического контрол шарового заполнени мельниц
GB2159306A (en) Crusher gap setting
DE3463371D1 (en) Measuring arrangement for determining and utilizing the drive motor torque of a rotating kiln
SU980832A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени в мельнице замкнутого цикла
JPS56117853A (en) Method for adjusting moisture of grains and fine particles
JPS5666710A (en) Head correcting method in constant weight detection scale
SU581989A1 (ru) Способ контрол средней крупности материала внутри измельчительного агрегата
SU604579A1 (ru) Способ автоматического управлени одностадильным циклом мокрого измельчени
SU933378A1 (ru) Оптимизатор режимов резани
SU923613A1 (ru) Устройство для мельницей автоматического управления замкнутого цикла 1
SU1643086A1 (ru) Способ автоматического регулировани размера разгрузочной щели дробилки и устройство дл его осуществлени
SU1178489A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом измельчени руды в мельнице
SU772588A1 (ru) Способ автоматического определени режима перегрузки шаровой мельницы
SU984487A1 (ru) Устройство регулировани производительности дробилки
SU659183A1 (ru) Способ автоматического контрол и регулировани заполнени барабанной мельницы измельчительным и измельчаемым материалами
SU618200A1 (ru) Способ измерени сил резани при двухрезцовом точении
SU844057A1 (ru) Способ управлени расходом компонентовшиХТы
SU930135A1 (ru) Устройство дл измерени среднеквадратичного значени сигнала
RU2146176C1 (ru) Способ управления работой мельницы сливного типа в замкнутом цикле
SU1134237A1 (ru) Система автоматического управлени измельчительным комплексом
SU902830A1 (ru) Способ регулировани работы дробилки
SU722571A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице
SU778795A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени
SU977020A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени