SU780953A1 - Заливочное устройство дл центробежных машин - Google Patents

Description

лени  и обеспечивает стабильность валичины .сквозного сливного продоль ного отверсти  5 в процессе эксплуа тации, при этом ст жка 8 может быть ,цельнолитой совместно с корпусом желобка 2 или закрепленной на нем св кой или металлическими приспособлени ми . Сквозное сливное продольное отверстие 5 предназначено дл  образовани  струи металла, подачи ее в по лость формы и непрерывно направленно го заполнени  расплавом центробежной форг.сы при заливке. Пропускна  способ ность скв озного сливного продольного отверсти  5 определ етс  плсэщадью Р его рабочего сечен.и , котора  равна произведению длины I и ширины Ъ F -Ь/ а пропускна  способность заливочного устройства - величиной площади F, поперечного рабочего сечени  ка ,нала 4 желоба (рабочее сечение .канала 4 определ етс  попёречным сечением- прйтекаемого по желобу жидкого потока расплава при заливке; на фиг. 3 рабочее сечение показано горизонтальными штри ховыми лини ми). в практике лить  возможны три варианта соотношений площадей рабочих сечений сквозного сливного про дольного отверсти  5 и поперечного сечени  канала 4 желоба, а именно: F равно F.,F больше F и F меньше При F равном величина падающей струи, истекающей из сливного отверсти  5, равна длине 1 слив ного отверсти  5; при F большем F величина падающей струи, истекающей из сливнрго отверсти  5,. меньше длин t сливного отверсти  Ь; при I- меньшем F величина падающей струи, исте кающей из сли-вного отверсти  5, боль ше длины t сливного отверсти 5,, т. часть металла истекает дополнительно через торец сливногоноска желоба Дл  практических целей можно рекомендовать следующие соотнолени  F и F, : F 0,8-l,2 F - дл  отливок из сплавов, склонных.к интенсивному окислению и плёнкообразованию; ,2 -0,8 F 1,2-5,0 F - дл  отливок из сплавов, менее подверженных окислению , пленкообразоваиию или вовсе ке склонных к таковым процессам. Таким образом, в обобщенном виде ооотношеиие олощадёй рабочих сечений F и F ( сквозного сливного продольного отверсти  и поперечного сечени  канала желоба) находитс  в пределах от 1-Ь до 1-5. Устройство работает следующим образом . В центробежную форму (фиг. Ь-7), состо щую из корпуса-изложницы 9 с . закрепленной крышкой 10, через центровое отверстие 11 в крышке 10 ввод т сливной носок зашивочного устрой ства 1 и фиксируют в заданном положении . При этом возможны три варианта относительного расположени  сквозного сливного продольного отверсти  5 и полости 12 формы по длине: величина длинь сквозного сливного продольного отверсти  Ь больше величины длины L полости 12 центробежной формы (на чертежах этот вариант не показан). При таком конструктивном исполнении падающа  стру  при заливке попадает на торцовые стенки формы и по этой причине применение его нецелесообразно, в особенности дл  тугоплавких сплавов типа стёши, так как при этом резко уменьшаетс  долговечность деталей формы изза повышенного перегрева; величина длины 6 сквозного сливного продольного отверсти  5 равна величине длины L полости 12 формы (на чертежах этот вариант не показан); величина длины t сквозного сливного продольного отверсти  5 меньше величины длины L полости 12 центробежной формы (фиг. 5-7). Применение вариантов 2-3 наиболее целесообразно как конструктивно. Так и технологически. При этом между концами сквозного сливного продольного отверсти  5 ij торцами центробежной формы оставл ют зазоры 5 и Sj,величина которых зависит от величины размеров полости формы, а следойательно, от размеров отливки, рода металла, 1%мпературы заливаемого расплава, скорости вращени  формы, величины рабочего поперечного сечени  канала 4 желоба , величины рабочего сечени  сквозного сливного продольного отверсти  5, а также скорости подачи расплава при заливке. В первоначальный момент заливки жидкий металл 13 по каналу 4 в желобе поступает в переднюю часть сквозного сливного продольного отверсти  5 ив виде небольшой струи 14 опускаетс  на поверхность корпуса изложницы У, заполн   переднюю торцовую часть полости 12 формы, образу  слой 15 жидкого металла небольшой длины 2 (фиг. 5). В дальнейшем п-роцессе заливки, когда жидкий металл 13 при поступательном движении по каналу 4 в желобе подходит к срединной зоне сквозного сливного продольного отверсти  5, величина падающей струи 14 увеличиваетс , расшир  сь по длине формы на величину распространени  жидкого металла 13 над сквозным продольным отверстием 5, при этом образующийс  на рабочей поверхности формы слой 15 жидкого металла увеличиваетс  по толщине и длине, достигнув величины длины (фиг. ь). На промежуточно-Финишной стадии заливки, когда жидкий металл 13 при поступательном движении по каналу 4

в желобе дохОдит до конца сквозного сливного продольного отверсти  5, величина падающей струи 14 увеличиваетс  на всю длину отверсти  5 и примерно равна длине 6 отверсти  5, при этом слой 15 жидкого металла на поверхности формы достигает длины рабочей полости L центробежной формы (фиг. 7),

Характерной отличительной особенностью предлагаемого заливочного устройства  вл етс  то, что в первоначальный момент заливки оно обеспечивает последовательное, непрерывно направленное заполнение расплавом центробежной формы по ее длине и последующую подачу жидкого металла без разрывов струи по длине формы. При этом обеспечиваетс  последовательность подачи жидкого металла 13 в переднюю торцовую частьполости 12 заполнение последней с последующим перемещением по длине полости сло  1Ь жидкого металла, котора  пропорциональна увеличению струи 14, и наращение сло  15 по толщине без разрывов струи 14 жидкого металла 13 в известных решени х такой эффект не достигаетс  дгике с использованием сложных механизмов, перемещающих форму и заливочное устройство относительно друг друга, так как здесь достигаетс  только последовательное заполнение в первоначальный момент заливки, а последующее наращение по всей длине отливки отсутствует).

Обеспечение в первоначальный момент заливки последовательно направленного заполнени  полости формы от ..одного торца к другому без разрывов струи(единой струей)падающего металл дает возможность получени  высококачественных слоев центробежных отливок со стороны внешней поверхности без наличи  таких дефектов, как спаи, окисные плены, корольки. Едина  заливочна  стру предотвращает жидкий расплав от интенсивного окислени  при истечении через сливное отверстие , а при образовании брызг металла образовавшиес  частички немедленно накрываютс  сплошным потоком жидкого расплава, в результате чего происходит полное растворение их в массе металла отливки.

За счет того, что предлагаемое заливочное устройство обеспечивает непрерывную подачу жидкого расплава по всей длине формы (по всей длине отливки) в процессе наращени  толщины стенки отливки вплоть до окончани  заливки, достигаетс  равномерна  по всей длине подпитка отливки со стороны внутренних слоев без отдель0 ных перегретых мест в силу наличи  единой Псщающей струи. Благодар  этому в отливке со стороны внутренней поверхности отсутствуют кольцевые усадочные раковины и местный переS грев метсшла, что дает возможность уменьшить расход металла на механическую обработку резанием, сократить трудозатраты на механическую обработку , расход металлорежущего инструмента , а также снизить себестоимость

0 изготовлени  литых деталей. Отсутствие местных перегревов по длине отливки исключает повыиенные термические напр жени , что  вл етс  благопри тньм условием предотвращени  воз-.

5 никновени  трздин в центробежных отливках , изготовл емых из сплавов специгшьного ответственного назначени , но склонных к трещинообразованию.

30

Claims (1)

1. Патент Германии 486025, кл. 31 13/10, 1929,

eФаг . 1

f f

A-A

ij.

Риг.З

д-В

М$l/t .

12