SU772711A1 - Устройство дл подрыва, фиксации и извлечени отливок из посто нных литейных форм - Google Patents

Description

ложены между нижней плоскостью корпуса и верхней плоскостью траверсы, на нижней плоскости которой закреплены толкатели.

На чертеже показано предлагаемое устройство применительно к кокильным машинам с горизонтальной плоскостью разъема кокилей.

Устройство включает станину 1, нижнюю подкокильную плиту 2 с укрепленной на ней неподвижной частью 3 литейной формы, литейную полость 4, подвижную часть 5 формы, прикрепленную к верхней кольцеобразной плите 6. На верхней плите 6 жестко закрепены скалки 7, перемещающиес  в направл ющих втулках 8, смонтированных 15 в выемках траверсы 9. Верхние концы скалок 7 соединены с корпусом 10. В горизонтальной расточке траверсы 9 закреплен силовой гидроцилиндр 11, ток 12 которого шарнирно соединен 20 двуплечим рычагом 13, закрепленным на траверсе 9 при помощи кронштейна 14,

Нижн   часть направл ющей 15 выполнена в виде скобы, в которой шарнирно закреплены при помощи пальца 16 ры-25 чаги 17 и 18, расположенные между нижней плоскостью корпуса 10 и верхней плоскостью траверсы 9.

Направл юща  19 траверсы 9 проходит через втулки неподвижной колонны JQ 20. В колонну 20 встроен ролик 21, который входит в паз направл ющей 19. Паз в нижней части выполнен винтообразным . К траверсе 9 при помощи плиты 22 закреплены толкатели 23, про- 35 ход щие через верхнюю плиту б и полуформу 5, а также регулируемые упоры 24, упирающиес  в верхнюю плоскость неподвижной части 3 . Перемещение траверсы 9 с направл ющей 19 осуществл етс  гидроцилиндром 25.

Устройство работает следующим образом .

Исходным положением  вл етс  момент , когда литейна  форма собрана и полость 4 заполнена жидким метал- 45 лом. При этом кулачки рычагов 17 и 18 свободно вывернуты и не распирают корпус 10 относительно траверсы 9.

После кристаллизации металла в . полости 4, масто из гидроагрегата по- 50 дают в поршневую полость гидроцилиндра 11, при этом поворачиваетс  двуплечий рычаг 13, выт гива  направл ющую 15 с рычагами 17 и 18. Рычаги 17 и 18, поворачива сь своими профи- 55 лированными кулачками, отжимают корпус 10 относительно траверсы 9, выт гива  вверх с большим усилием подрыва верхнюю плиту 6 с полуформой, при этом траверса 9 упираетс  при Q помощи упоров 24 на неподвижную часть 3 формы, а толкатели 23 удерживают отливку, образованную полос .тью 4. При дальнейшем перемещении

направл ющей 15 до упора ее бурта к корпусу 10 происходит дальнейшее перемещение верхней плиты б и полуфомы 5 (без усилени ). После подрыва верхней части силовым гидроцилиндром 11 включаетс  поршнева  полость гидроцилиндра 25, поднимаетс  направл юща  19 с траверсой 9 и, если паз направл ющей выполнен в конце хода ее вверх винтообразным, она, обкатыва сь по ролику 21, отворачивает траверсу 9 в заданном направлении . Смыкание формы происходит в обратном пор дке.

Таким образом, расположение плит толкателей и контртолкателей под нижней поверхностью траверсы и наличие пространства между траверсой и верхней плитой верхнего полукокил  обеспечивает удобство обслуживани  устройства, т.е. монтажа и демонтажа верхнего полукокил  с толкател ми и контртолкател ми, при. этом выполнение подкокильной плиты кольцеобразной позвол ет устанавливать формы различных деталей с различным расположением толкателей. Выполнение верхней подкокильной плиты подвижной относительно траверсы позвол ет примен ть оснастку без встроенных в нее промежуточных плит толкателей и ко тртолкателей, что обеспечивает надежную работу устройства.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 506476, кл. В 22 D 29/00, 1974.