SU910350A1 - Штамп дл жидкой штамповки - Google Patents

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ

1

Изобретение относитс  к литейному : производству, в частности к штамповке из жидкого металла.

Известен штамп, содержащий неподвижную плиту с установленной на нейматрицей , подвижную плиту с пуансоном и рычагами, срывное кольцо, одновременно выполн ннцее роль верхней полуформы, св занное с рычагами СП.

Недостатком штампа такой конструкции  вл етс  то, что запивка металла в матрицу производитс  перед сборкой формы (до опускани  верхней полуформы на матрицу), в результате чего формование Отливки происходит в два этапа - при заливке металла в матрицу и внедрении пуансона в жидкий металл, что приводит к по влению различных дефектов на уровне налива металла к матрицу.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества, отливок.

Указанна  цель достигаетс  тем, что штамп, содержащий неподвижную

плиту с установленной на ней матрицей , подвижную плиту с пуансоном и рычагами и подвижную полуформу, св занную с рычагами, снабжен направл ющими .втулками, закрепленными на матрице и выполненными со скосами на торцовой поверхности, сухар ми, закрепленными на рычагах с возможностью поворота вокруг своей оси и имеющими выступы, взаимодействующие

10 со скосами направл ющих втулок, при этом сухари снабжены подпружиненными фиксаторами.

На фиг. I показан общий вид штампа; на фиг. 2 - узел 1 на фнг. I,

15 на фиг. 3 - разрез А-А фиг . 2J на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2.

Штамп дл  жидкой штамповки содержит неподвижную плиту 1 с установленной на ней матрицей 2, подвижную

20 плиту 3 с пуансоном 4, рычагами 5 и подвижной полуформой 6, св занной с рычагами 5, направл юдую втулку 7, закрепленную на матрице 2 и выпол3

неиную со скосами 8 на торцовой поверхности , сухари 9, закрепленные на рычагах 5 с возможностью поворота вокруг своей оси 10 и имеющие выступы I 1 , взаимодействующие со скосами 8 направл ющих втулок 7 ь Сухари 9 имеют фиксаторы I2 с пружинами 13. Наложение штампа в сборе фиксируетс  скобами 14.

Штамп дл  жидкой штамповки работает следующим образом,

В исходном положении верхн   плита 3 вместе с пуансоном 4, рычагами 5 и подвижна  полуформа 6 наход тс  в верхнем положении. При ходе ползуна пресса вниз верхн   плита перемещаетс  в нижнее положение. Рычаги 5 скосами 8 отвод т в стороны скобы 14 и подвижна  полуформа 6 ложитс  на матрицу 2, образу  форму будущей отливки 15. Скобы 14 захватывают подвижную полуформу 6, фиксиру  ее положение .

Сухари 9, взаимодейству  выступами I1 со скосами 8 направл ющей втулки 7, поворачиваютс  на угол dвокруг оси 10, при этом ушки 16 сухарей 9 устанавливаютс  вдоль пазов 17 в ПОДВИЖНОЙ полуформе 6, а фиксаторы 12 под действием пружин 1 дав т на скосы углублений 18 в сухар х 9.

При ходе ползуна пресса вверх выступы 1 сухарей 9 выход т из пазов 19 направл ющих втулок 7, Сухари 9, выйд  из зацеплени  с втулкой 7, под действием пружин 13 осуществл ют дополнительный поворот на угол cL , при этом фиксаторы 12 полностью вход т в углублени  18 в сухар х 9.. Одновременно поворот сухарей 9 на угол d ставит их выступы в положение обеспечивающее возможность осуществлени  нового поворота сухарей при следующем ходе ползуна пресса вниз.

8этом положении ушки 16 сухарей

9проход т через пазы 17 в подвижной полуформе 6, оставл   ее на матрице 2, дава  возможность произвести заливку расплавленного металла в собранную форму вьше линии разъема формы и обеспечива  таким образом оформление отливки за один прием.

При очередном ходе ползуна пресса вниз осуществл етс  передача давлени  пуансоном 4 на объем металла

3504

до его полного затвердевани . Одновременно , выступы И сухарей 9, взаимодейству  со скосами 8 направл ющих втулок 7, поворачиваютс  на угол 5 90° -d, а при ходе ползуна пресса вверх доворачиваютс  на уголо1. При этом ушки 16 сухарей 9 располагаютс  поперек пазов 17 в подвижной полуформе 6.

10 При коде ползуна пресса вверх

пуансон отходит от отливки 15, котора  удерживаетс  в матрице 2 подвижной полуформой 6, зафиксированной в этом положении скобами 14. При дальнейшем

15 подъеме верхней плиты рычаги 5 скосами 8 отжимают скобы 14 в стороны, освобожда  подвижную полуформу 6, которую подхватывают ушки 16 сухарей 9 и вместе с пуансоном 4 поднимают

20 в верхнее положение. Далее происходит выталкивание отливки 15 из матрицы толкателем 20.

Изобретение позвол ет повысить качество отливок. Кроме тгл-о, заливка

5 металла в собранную форму исключает возможность выплеска металла по разъему между полуформами и тем самым гарантирует стабильность размеров отливки.

Claims (1)

1. Штамповка жидкого металла, под ред. А.И.Батышева, Машино строение, М,, 1977, с. 77.

Фиг.1

Фиг. г