SU770632A1 - Способ накатывани осесимметричных профилей - Google Patents

Description

1

Способ накатывани  осесимметричных профилей относитс  к области обработки металлов давлением и, в чacтнocти может быть использован при прокатке шлиц.

Известен способ накатывани  осесимметричных профилей с равномерным окружным шагом, в частности шлицев и зубьев шестерен , согласно которому цилиндрическую заготовку деформируют роликами путем многократного равномерного обжати  ими заготовки и последующего относительного перемешени  заготовки и роликов в направлении накатываемого профил , причем в процессе каждого перемещени  величину обжати  измен ют в зависимости от его длины 1.

Известный способ позвол ет регламентировать осевое усилие деформации в зависимости от изменени  жесткости заготовки в процессе каждого перемешени  за счет одинакового изменени  величины обжати , что уменьшает искривление накатываемого профил . Однако такое изменение обжати  заготовки неизбежно вызывает изменение и поперечных усилий деформации, что приводит к искажению геометрии накатываемого профил  по его длине.

Известен также способ накатывани  осесимметричных профилей с равномерным окружным шагом, в частности шлицев и зубьев шестерен, согласно которому цилиндрическую заготовку деформируют роликами - путем многократного равномерного обжати  ими заготовки и последующего относительного перемешени  заготовки и роликов в направлении накатываемого профил , причем величину обжати  устанав,1ивают посто нной дл  каждого такого перемеше10 ни  2.

Известны.м способом накатывают профиль либо одновременно по всему сечению заготовки, либо с поворотом ее вокруг продольной оси минимум на один окружной шаг профил ; при этом количество роликов,

15 соответственно, либо равно, либо кратно количеству впадин накатываемого профил .

При одновременном накатывании профил  по известному способу вследствие всестороннего равномерного обжати  заготовки 20 усили  деформации так велики, что практически весь металл в зоне контакта с роликами находитс  в пластическом состо нии. в результате чего даже при строго симметричном расположении роликов имеют место

неуправл емые сдвиги металла из-за неоднородности его структуры и механических свойств, что приводит к искажению геометрии и искривлению накатываемого профил .

Устранение этого недостатка за счет уменьшени  величины обжати  при тех же параметрах накатываемого профил  приводит к увеличению количества перемещений (проходов), что предполагает переупрочение металла, увеличение удельных давлений, а следовательно, снижает производительность накатывани  и стойкость роликов.

Примен емое при известном способе смещение отдельных групп роликов в направлении накатываемого профил  также не позвол ет получить точный профиль вследствие наличи  при этом тангенциальных усилий и обусловленного ими искажени  геометрии впадин.

Накатывание профил  с поворотом заготовки минимум на один его окружной шаг хот  и позвол ет уменьшить усили  деформации , но также не обеспечивает точности геометрии профил  ввиду изгиба зубьев, раздел ющих две соседние впадины.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что радиальные перемещени  двух соседних роликов за один проход осуществл ют с разной глубиной внедрени , причем суммарна  глубина внедрени  каждого ролика за цикл обработки одинакова.

На фиг. 1-4 представлена схема накатывани  профил  за четыре рабочих хода роликов . Способ осуществл ют следующим образом . Ролики подают двум  группами к оси заготовки на величину обжати  под первый рабочий ход (фиг. 1); первую группу роликов 1, 2 и 3 на величину (2 а вторую группу роликов 4, 5 и 6 на вели Ус --п д °2J2 так что112 2j2 где DS - диаметр заготовки; dl - диаметр окружности впадин после первого прохода первой группы роликов; ds - диаметр окружности впадин после первого хода второй группы роликов. Затем осуществ.т ют первый рабочий ход, после чего снова подают обе группы роликов к оси заготовки на величину ее обжати 

при втором рабочем ходе (фиг. группу на величину

д л 1(2

а вторую группу на величину

II -. ( -, II ,

но теперь уже так, что

е ъс

где d - диаметр окружности впадин после второго хода первой группы роликов;

da- диаметр окружности впадин после второго хода второй группы роликов .

Аналогичным образом устанавливают величины обжати  при третьем (фиг. 3) и четвертом (фиг. 4) рабочих ходах роликов O с диаметром , что суммарна  величина обжати  первой группы роликов

л. Q с с -f/2 -f/2

равна суммарной величине обжати  второй

группы роликов -

с .с

Zl-Z . 212

Таким образом получают накатанный прО филь с нужными параметрами D и d.

Claims (2)

1.За вка Франции Яэ 2177523, кл. В 21 Н 8/00, 1973.

2. Патент ФРГ N° 1097394, кл. В 21 Н 8/00, 1971 (прототип).