SU768468A1 - Способ обогащени железных руд - Google Patents

Способ обогащени железных руд Download PDF

Info

Publication number
SU768468A1
SU768468A1 SU792729831A SU2729831A SU768468A1 SU 768468 A1 SU768468 A1 SU 768468A1 SU 792729831 A SU792729831 A SU 792729831A SU 2729831 A SU2729831 A SU 2729831A SU 768468 A1 SU768468 A1 SU 768468A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnetic
iron
oersted
magnetic separation
flux
Prior art date
Application number
SU792729831A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Андреевич Кобелев
Леопольд Игоревич Леонтьев
Борис Захарович Кудинов
Сергей Викторинович Шаврин
Александр Евгеньевич Рыцк
Лариса Александровна Дробченко
Original Assignee
Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР filed Critical Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР
Priority to SU792729831A priority Critical patent/SU768468A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU768468A1 publication Critical patent/SU768468A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

ных фосфором. При напр женности пол  менее 50 эрстед не происходит выде«тени  металлического железа. Верхний предел значени  напр женности магнитного пол  второй стадии, т. е. 100 эрстед, обусловлен максимальной силой, необходимой дл  выделени  из смеси металлизованного концентрата с определенным низким содержанием фосфора (менее 0,5%). При напр женности пол  более 100 эрстед содержание фосфора в выдел емом концентрате повышаетс  более 0,5%, а в немагнитной фракции уменьшаетс  менее 2%.
Применение в качестве флюса алюмокарбонатного сырь  и известн ка имеет два преимущества. Первое заключаетс  в том, что состав шлаковой фазы продуктов восстановлени  обеспечивает их высокую в зкость в широком интервале температур обжига . Это  вл етс  необходимым условием образовани  зер.ен металлического железа определенных размеров, при которых возможно осуществление сегрегации металлических частиц по содержанию фосфора. Вторым преимушеством ведени  алюмокарбонатного сырь  вмест.е с известн ком  вл етс  образование в шлаковой фазе соединений , способствующих извлечению глинозема железной руды и алюмокарбонатного сырь . Введение в качестве твердого топлива бурого угл  способствует одновременному восстановлению железа и фосфора из окислов и концентрации фосфора в отдельных металлических зернах. Двухстадийна  магнитна  сепараци  служит цели выделени  трех видов продуктов: шлака, из которого выщелачиванием извлекают глинозем; металлизованного железного концентрата с низким содержанием фосфора (менее 0,5%) и металлизованногожелезного концентрата с BbjcoKHM содержанием фосфора (более 3%) Два вида металлизованных железных концентратов, отличающихс  содерлсаннем фосфора, имеют различные магнитные свойства . Разделение этих концентратов происходит успешно в бегущем магнитном поле.
Пример. Фосфористую железную руду смешивали с алюмикарбонатным сырьем, известн ком, и бурым углем, гранулировали , обжигали на укрупненной лабораторной
установке дл  обжига окатышей с фильтрацией дымовых газов через слой при температуре 300-1400°С. После охлаждени  и дроблени  из продуктов выдел ли с помощью сепарации в бегущем магнитном поле напр женность 100-500 эрст.ед магнитную часть, которую, в свою очередь, раздел ли в магнитном иоле напр женностьк 50-100 эрстед на две части: сильномагнитную и слабомагнитную. Из немагнитной части методом выщелачивани  извлекали глинозем. Температура раствора составл ла 60-65°С, содовое число 1,5-2,0 врем  0,5-2,0 часа.
Использование предлагаемого способа обогащени  железорудного сырь  обеспечивает по сравнению с существующими способами: возможность комплексного использовани  фосфористых железных руд с извлечением железа, фосфора, алюмини  с использованием в качестве флюса алюмикарбонатного сырь -отхода глиноземной промышленности .
ФормуЛ а ИЗО бретенИ Я

Claims (2)

1.Способ обогащени  железных руд, включающий смешивание руды с флюсом и твердым топливом, обжиг, охлаждение и магнитную сепарацию, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса обогащени  высокоглиноземистых железных руд, магнитную сепарацию осуществл ют в бегущем магнитном поле при напр женности 100-500 эрстед и при напр женности 50-100 эрстед, при этом немагнитный продукт первой стадии магнитной сепарации подвергает выщелачиванию.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве флюса используют алюмокарбонатное сырье и известн к, а в качестве твердого топлива - бурый уголь.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент Великобритании № 1203706, кл, В2, опубл. 23.01.69.
2.Кн зев В. Ф. и др. «Бескоксова  металлурги  железа, М., Металлурги , 1972, с. 125-128.
SU792729831A 1979-02-21 1979-02-21 Способ обогащени железных руд SU768468A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792729831A SU768468A1 (ru) 1979-02-21 1979-02-21 Способ обогащени железных руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792729831A SU768468A1 (ru) 1979-02-21 1979-02-21 Способ обогащени железных руд

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU768468A1 true SU768468A1 (ru) 1980-10-07

Family

ID=20812316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792729831A SU768468A1 (ru) 1979-02-21 1979-02-21 Способ обогащени железных руд

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU768468A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2094125C1 (ru) Способ извлечения ильменита
CN102296137B (zh) 一种从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离有价元素回收利用的工业化生产方法
US3160496A (en) Process for treating ironpyrites
US2523138A (en) Recovery of iron from its ores
SU768468A1 (ru) Способ обогащени железных руд
US5492554A (en) Method for producing high-grade nickel matte from at least partly pyrometallurgically refined nickel-bearing raw materials
RU2296624C2 (ru) Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций
US2658827A (en) Method of recovering precious and base metals
US4326884A (en) Process for obtaining metal values from ores containing such metals as oxides or convertible into such oxides
SU1576583A1 (ru) Способ производства агломерата
DE822402C (de) Gewinnung von reinen Eisenoxyden oder von Eisen und Stahl
RU2041963C1 (ru) Способ подготовки сидеритов к доменной плавке
SU541500A1 (ru) Способ подготовки сидероплезитовых руд к плавке
SU787488A1 (ru) Способ получени металлизованных концентратов
FI67235C (fi) Foerfarande foer selektiv reduktion av metalloxidmalmer
SU812842A1 (ru) Шихта дл металлизации железорудныхМАТЕРиАлОВ
RU2525394C1 (ru) Способ переработки оксидных железосодержащих материалов
SU863682A1 (ru) Способ подготовки кусковых сидеритовых руд к доменной плавке
RU1789274C (ru) Способ обогащени смешанных окисно-карбонатных марганцевых руд
JPS58189341A (ja) 銅精鉱の完全焙焼−酸化物の浮遊還元法
SU531875A1 (ru) Способ производства агломерата
GB2153389A (en) Process for treatment of nickel-and vanadium bearing residues
SU1126612A1 (ru) Способ получени передельного малофосфористого марганцевого шлака
SU985099A1 (ru) Способ переработки бедных силикатных никелевых руд
SU1406196A1 (ru) Способ получени черновой меди