SU985099A1 - Способ переработки бедных силикатных никелевых руд - Google Patents
Способ переработки бедных силикатных никелевых руд Download PDFInfo
- Publication number
- SU985099A1 SU985099A1 SU813262806A SU3262806A SU985099A1 SU 985099 A1 SU985099 A1 SU 985099A1 SU 813262806 A SU813262806 A SU 813262806A SU 3262806 A SU3262806 A SU 3262806A SU 985099 A1 SU985099 A1 SU 985099A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- pulp
- autoclave
- processing
- magnetic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к металлургии никеля и кобальта.
Известен способ извлечения никеля и кобальта из латеритных руд обработкой хлористым водородом с последующей термической обработкой хлоридов металлов при 250-350°С [11.
Недостатки этого способа - большой расход реагентов и высокая степень загрязненности растворов магнием и железом.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки бедных силикатных никелевых руд, . включающий обработку их восстановителем при повышенной температуре с получением никеля в металлическом' виде [2 ].
Недостатками известного способа являются большой расход реагентов и большая потеря твердых частиц с газовой фазой при восстановительном обжиге.
Цель изобретения - снижение расходов на реагенты.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки бедных силикатных никелевых руд, вклю20 чающему обработку их восстановителем при повышенной температуре с получением никеля в металлическом виде, восстановление ведут в автоклаве при 380-4ОО°С.
Полученную пульпу автоклавной-переработки разбавляют водой и подвергают магнитной сепарации.
Способ осуществляют следующим образом.
Силикатную никелевую руду с содержанием никеля 0,5-1,0%, имеющую землистое или глинистое строение и состоящую из гарниерит5 или Ni-монтмориллонита, или тонкодисперсные продукты обогащения, содержащие не менее 0,3% Ni(например, никельсодержащий оливин), направляют в мешалку, где смешивают с водой в однородную пульпу. При использовании в качестве восстановителя низкосортных углей их диспергируют и подают в ту же мешалку. Пульпу направляют в автоклавы, где ее обрабатывают газообразным восстановителем - конвертированным природным газом. Полученную в результате автоклавной обработки пульпу направляют на магнитную сепарацию. Так как кристаллы металлического никеля и магнетита имеют размеры 10-15' мкм, а со3 держание их в пульпе невелико, выделение их на обычных магнитных сепараторах неэффективно: селективность процесса недостаточно высока.
Для повышения селективности процесса пульпу разбавляют и направляют на магнитные очистители жидкости, имеющие приспособления для сбора осаждающих магнитных или электропроводных частиц. ‘
Пример 1. Пробу измельчен- , ного до крупности 0,044 мм оливина, содержащего 0,4% NiO, подвергают автоклавной обработке при 390°С в присутствии восстановителя, в качестве которого используют низкосортный ка- j менный уголь, и при постоянном перемешивании. Продукт автоклавной обработки содержит кристаллики металлического никеля и магнетита и тонко дисперсную силикатную фазу. Из ра'збав^д ленной пульпы отделяют магнитную фракцию, которая включает металлический никель, магнетит и сросшиеся с ними силикаты.
Содержание никеля в концентрате составляет 10,2%, в силикатной фазе менее 0,01%. Извлечение никеля составляет 97,6%.
Пример 2. При переработке никельсодержащих глинистых материалов со средним содержанием 0,5% NiO после восстановления в автоклаве при 400°С в присутствии восстановителя - низкокачественного угля получают тонкодисперсный материал, содер жащий металлический никель и неболь шое количество магнетита. Из разбавленной пульпы выделяют магнитную фракцию, содержание никеля в которой дос тигает 19,3% при исчезающе малом количестве его в силикатной фазе.
Применение предлагаемого способа исключает необходимость пирометаллургического передела, требующего больших энергозатрат и неэкономичного при низких содержаниях полезных компонентов в руде, и тем самым позволяет вовлечь в передел низкосортные тонкодисперсные разновидности РУД.
В сравнении с известными способами, включающими гидрометаллургическое выщелачивание никеля, предлагаемый способ требует меньшего расхода реагентов, и растворы получаются более чистыми по магнию.
Claims (2)
- держание их в пульпе невелико, выделение их на обычных магнитных сепара торах неэффективно: селективность пр цесса недостаточно высока. Дл повышени селективности проце са пульпу разбавл ют и направл ют на магнитные очистители жидкости, имеющие приспособлени дл сбора оса дающих магнитных или электропроводных частиц. . Пример 1. Пробу измельченного до крупности 0,044 мм оливина, содержащего 0,4% N10, подвергают автоклавной обработке при 390°С в пр сутствии восстановител , в качестве которого используют низкосортный каменный уголь, и при посто нном перемешивании . -Продукт автоклавной обработки содержит кристаллики металлического никел и магнетита и тонко дисперсную силикатную фазу. Из разба ленной пульпы отдел ют магнитную фра цию,котора включает металлический никель, магнетит и сросшиес с ними силикаты. Содержание никел в концентрате составл ет 10,2%, в силикатной фазе менее 0,01%. Извлечение никел составл ет 97 ,6%. Пример 2. При переработке никельсодерх а1цих глинистых материалов со средним содержанием 0,5%-N10 после восстановлени в автоклаве при 400°С в присутствии восстановител - низкокачественного угл получают тонкодисперсный материал, содер жащий металлический никель и небольшое количество магнетита. Из разбавленной пульпы выдел ют магнитную фрак цию, содержание никел в которой достигает 19,3% при исчезающе малом количестве его в силикатной фазе. Применение предлагаемого способа исключает необходимость пирометаллургического передела, требук дего больших энергозатрат и неэкономичного при низких содержани х полезных компонентов в руде, и тем самым позвол ет вовлечь в передел низкосортные тонкодисперсные разновидности РУД. В сравнении с известными способами , вклшчакндими гидрометаллургическое выщелачивание никел , предлагаемый способ требует меньшего расхода реагентов, и растворы получаютс более чистыми по магнию. Формула изобретени 1.Способ переработки бедных сили-, катных никелевых руд, включающий об-. работку их восстановителем при повышенной температуре с получением никел в металлическом виде, отличающийс тем, что, с целью снижени расходов на реагенты, восстановление ведут в автоклаве при 380-400°С . 2.Способ поп-. 1, отличающийс тем, что полученную пульпу ав.токлавной переработки разбавл ют водой и подвергают магнитной сепарации . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 373955, кл. С 22 В 23/04, .1969.
- 2.Лвторское свидетельство СССР № 319642, кл. С 22 В 23/04, 1966.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813262806A SU985099A1 (ru) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Способ переработки бедных силикатных никелевых руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813262806A SU985099A1 (ru) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Способ переработки бедных силикатных никелевых руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU985099A1 true SU985099A1 (ru) | 1982-12-30 |
Family
ID=20948545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813262806A SU985099A1 (ru) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Способ переработки бедных силикатных никелевых руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU985099A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-18 SU SU813262806A patent/SU985099A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU593587B2 (en) | A method for the recovery of gold using autoclaving | |
Tang et al. | Phosphorus removal of high phosphorus iron ore by gas-based reduction and melt separation | |
AU2005289429B2 (en) | Method and apparatus for separating metal values | |
CA1218961A (en) | Mineral separation | |
US3761245A (en) | Nickel segregation process using metallic iron as reductant | |
Ogundare et al. | Beneficiation and characterization of gold from Itagunmodi gold ore by cyanidation | |
ABUBAKRE et al. | Characterization and beneficiation of Anka chromite ore using magnetic separation process | |
RU2740930C1 (ru) | Способ переработки пиритных огарков | |
Cao et al. | Effect of Na 2 CO 3 and CaCO 3 on coreduction roasting of blast furnace dust and high-phosphorus oolitic hematite | |
US3244513A (en) | Process for the treatment of lateritic ores to obtain cobalt and nickel values | |
US2523138A (en) | Recovery of iron from its ores | |
US3146091A (en) | Method and process for the extraction of nickel and cobalt from ores | |
SU985099A1 (ru) | Способ переработки бедных силикатных никелевых руд | |
US3656935A (en) | Process for recovering nickel from nickel ores | |
JP2016529396A (ja) | 鉱物の処理 | |
Hagni et al. | Process mineralogy of suspended particles from a simulated commercial flash smelter | |
US1421862A (en) | Process of collecting and purifying minerals | |
Jones III | Advancement of the Hydrophobic-Hydrophilic Separation Process | |
AU561986B2 (en) | Mineral separation | |
RU2799942C1 (ru) | Способ извлечения золота из золотосодержащего сырья | |
Piga et al. | Recycling of industrial goethite wastes by thermal treatment | |
RU2152448C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов | |
RU2067887C1 (ru) | Способ извлечения золота из россыпных месторождений | |
Hahn et al. | Investigation of processing of pyrometallurgically pre-treated lateritic nickel ores | |
RU2207391C2 (ru) | Способ переработки окисленных никель-кобальтовых руд |