RU1789274C - Способ обогащени смешанных окисно-карбонатных марганцевых руд - Google Patents

Abstract

Использование: обогащение смешанных марганцевых руд перед рудовостанови- тельной плавкой. Сущность изобретени : дробленую марганцевую руду, содержащую карбонатные и окисные минеральные формы , подвергают перед отсадкой обжигу при 360 400°С, что позвол ет увеличить контрастность гравитационных свойств рудных минералов.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и, в частности, к обогащению и подготовке к рудовосстановительной плавке смешанных марганцевых руд.

Известна технологи  обогащени  смешанных марганцевых руд Чиатурского месторождени , включающа  трехстадийное дробление, промывку и отсадку с получением гаммы концентратов, хвостов и шламов.

Наиболее качественным из получаемых концентратов  вл етс  окисный I сорта с содержанием марганца 49,3-49,5%.

Недостатком существующей технологии  вл етс  низка  эффективность извлечени  окисных минералов в концентрат I сорта (до 20%), которые переход т в окисный концентрат II сорта и аглоруду в смеси с карбонатными минералами. Низка  эффективность извлечени  окисных минералов в концентрат I сорта объ сн етс  близкостью гравитационных свойств окисных и карбонатных типов руд. Плотность окисных минералов преимущественно более 2600 кг/м3, а карбонатных - менее 3200 кг/м . Таким образом, в интервале плотностей 2600-3200 кг/м представлены оба типа руд.

Известны также способы обогащени  карбонатных и других низкосортных марганцевых руд, включающие в качестве одной из основных технологических операций их предварительный обжиг (2-4), проводимый в интервале температур 850-100°С. Наиболее близким по технической сущности к за вл емому решению  вл етс  прин тый нами за прототип способ обогащени  карбонатных марганцевых руд.

Целью изобретени   вл етс  способ обогащени  так называемых смешанных окисно-карбонатных руд, позвол ющий обеспечить эффективное разделение окисных и карбонатных разностей, снизить затраты тепловой энергии на термообработку, в конечном счете повысить металлургическую ценность продуктов обогащени  и снизить их себестоимость.

С этой целью предварительный обжиг отмытой руды провод т при 360-400°С, что позволит увеличить контрастность гравитационных свойств рудных минералов дл 

00

С

М 00

Ю К

ivi

4

последующего гравитационного разделени  обожженной руды на отсадочных машинах на окисный и карбонатный концентраты.

В основе за вленного способа лежат выполненные за вителем экспериментальные исследовани  особенностей процесса обжига смешанной окисно-карбонатной руды , имеющей гидратную природу и представленной манганитом, кальциевым родохрозитом и манганокальцитом.

При термической обработке смешанной окисно-карбонатной руды при 360-400°С в течение 3-5 ч из манганита, содержание которого в рудной части колеблетс  в пре- делах 15-85%, выдел етс  максимум влаги, что обеспечивает повышение плотности с 3400 до 4000 кг/м3.

За вителем экспериментально установлено , что причиной относительно невысоко- го, неполного извлечени  окисных минералов в окисный концентрат в способе- прототипе (20%) против 85% в предлагаемом способе  вл етс  резкое увеличение контрастности гравитационных свойств окисных и карбонатных минералов (150-800 кг/м3). при обжиге в интервале 360-400°С, что способствует увеличению полноты извлечени  окисных минералов в окисный концентрат и повышению его качества с меньшими энергетическими затратами 0,85 МДж/т против 1,392 при обжиге при 900°С.

Так, согласно термограммам, эндотермические эффекты, св занные с потерей массы, соответствуют температурам 360°С дл - манганита, 570°С - кальциевого родохрозита , 880°С - манганокальцита. При обжиге смешанной окисно-карбонатной руды в интервале температур 360-400°С карбонатные минералы еще не диссоциируют и сохран ют плотность до 3200 кг/м3, обезвоженный манганит имеет плотность 4000 кг/м3, что способствует лучшему разделению окисной и карбонатной фаз.

При обжиге при температуре менее 360°С полного разложени  манганита не происходит.

Повышение температуры выше 400°С нецелесообразно из-за начала частичной диссоциации родохрозитовой карбонатной составл ющей фазы, что приведет к снижению контрастности гравитационных свойств раздел емых минералов.

При отсадке предварительно обожженной при 300-400°С смешанной окисно-кар- бонатной руды получают хвосты и целевые продукты, состо щие из окисного 1-го сорта концентрата, а также карбонатного, представленного минералами, температура декарбонизации которых выше указанного

интервала, т.е. карбонатна  составл юща  смешанной марганцевой руды переходит в карбонатный концентрат.

За вл емый способ осуществл етс , например, следующим образом.

Смешанна  окисно-карбонатна  марганцева  руда дробитс  до крупности 50(20)- 0 мм и промываетс  или подвергаетс  отсадке с целью предварительного обесш- ламливани . Из мытой руды отдел ютс  классы +10(5) мм, содержащие преимущественно карбонатные разновидности. Класс 10(5)-0 мм собственно смешанной руды направл ют на обжиг в трубчатую вращающуюс  печь, температура в рабочей зоне которой составл ет 360-400°С. Обожженные продукты охлаждаютс  и обогащаютс  на отсадочных машинах с последующим получением первосортного окисного марганцевого концентрата и карбонатного, представленного карбонатными разновидност ми не претерпевших структурных изменений в интервале температур указанном выше.

П р и м е р 1. Пробу исходной никопольской руды с содержанием марганца 2,3% массой 10 кг измельчили до крупности 20-0 мм, промыли и подвергли обжигу в муфельной печи в интервале температур 330- 450°С. В процессе обжига материал интенсивно растрескивалс , содержание фракции 5-0 мм в продуктах обжига составило около 70%.

Обожженный материал охладили на воздухе и обогатили в лабораторной отсадочной машине. Показатели обогащени  приведены в таблице.

Как видно из этих данных, температура обжига менее 360°С не обеспечивает удаление всей влаги из манганитовой составл ющей .руды, при температуре выше 400°С начинаетс  разложение родохрозита. В обоих случа х это приводит к снижению контрастности гравитационных свойств и эффективности разделени , ухудшает качество продуктов обогащени .

П р им е р 2. Аналогичную пробу обжи- тали при температуре 900°С, показатели разделени  на отсадочной машине получаемого обожженного продукта также приведены в таблице.

П р и м е р 3. Пробу руды без обжига (в соответствии с прототипом) измельчили до крупности 5-0 мм и обогатили на отсадочной машине.

Показатели обогащени  приведены в таблице.

Таким образом, осуществление обогащени  согласно за вл емому способу позвол ет получить из относительно бедной

смешанной руды окисный и карбонатный концентраты. Окисный концентрат представл ет собой продукт высокой металлургической ценности с содержанием марганца около 60% и по качественным характеристикам пригоден дл  выплавки рафинированных марганцевых сплавов, где в

насто щее врем  дефицит высокосортного сырь  покрываетс  его закупками по импорту .

Карбонатный концентрат также находит применение в ферросплавном переделе нар ду с окисным (например при выплавке силикомарганце).

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ обогащени  смешанных окис- но-карбонатных марганцевых руд, включающий дробление, промывку исходной руды и последующее гравитационное разделение отсадкой с получением окисного и карбонатного марганцевых концентратов, отлиРедактор

   Техред М.Моргентал

   Заказ 315Тираж Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5

   чающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности обогащени  за счет интенсификации разделени  окисных и карбонатных минералов марганца, перед отсадкой смешанную руду подвергают обжигу при ЗбО-400°С.

   Корректор З.Салко