SU863682A1 - Способ подготовки кусковых сидеритовых руд к доменной плавке - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КУСКОВЫХ сидЕРитовых руд Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при подготовке сидеритовых руд к доменной плавке. известны способы подготовки сидерорых руд к доменной плавке, такие как магнитный магнито-химический , гравитационный и обжиг-магнитный . Наиболее эффектными из них  вл етс  обжиг-магнитный способ, сущност которого заключаетс  в следующем. Мелкодроблена  неклассифицированна  U2-0,.6-0 мм) руда подвергаетс  магнетизирующему обжигу с последующей магнитной сепарацией обожженных руд Cl Недостатком способа  вл етс  то, что концентраты магнитного обогащени без предварительного окосковани  непригодны к доменной плавке. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ подготовки сидеритовых руд i доменной плавке, включающий дробление исходной руды до 60 мм, грохочение н классы 60-10 и 10-0 мм, окислительны обжиг крупнокусковой руды класса 60-10 мм в шахтных печах при 900-lOOOt

к ДОМЕННОЙ ПЛАВКЕ в течение 270-300 мин, грохочение обожженного продукта на классы 60-8 и й-О мм, магнитную сепарацию каждого класса на сепараторах слабого пол . Крупнокусковый концентрат направл етс  в доменную плавку. Сидеритова  руда класса 10-0 мм без обогащени  подвергаетс  агломерации в смеси с бурыми железн ками 21. Однако на обжиг в шахтных печах направл етс  необогащенна  дробленна  руда, затем при магнитной сепарации обожженной руды удал етс  пуста  порода, а. вместе с нею и гидроокислы железа которые не магнетизируютс  при окислительном обжиге, недостатком этого способа  вл етс  также невозможность повышени  температуры обжига выше вследствие вспучивани  сланцев, вход щих в состав пустой породами налипани  их на стенки печи, обволакивани  ими кусков сидерита, что резко ухудшает газопроницаемость шихты. Кроме того, недостаточна степень декарбонизации и магнетизации крупных классов руды (40-60 мм) что приводит к увеличению потерь обожженной руды с хвостами магнитного обогащени .

Цель изобретени  - снижение потерь железа с за счет удалег ни  пустой породы перед обжигом и снижение крупности обогащаемой руды.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дробление руды производ т до 40 мм, затем класс 40-10 мм обогащают в т желых суспензи х, а выделенный концентрат обжигают при скорости обжига 0,18-0,22 т/м.ч при lOOO-llOO C в течение 200-240 мин. Проведение обогащени  в т желых суспензи х перед обжигом обеспечивает удаление пустой породы, извлечение гидроокислов железа и устранение непроизводительных затрат тепла на нагрев пустой породы при обжиге. Благодар  пониженной крупности обжигаемого концентрата 140-10 мм) сокращаетс  продолжительность обжига, увеличиваетс  производительность печи и снижаетс  расход природного газа.

Способ осуществл етс  в следую- щей последовательности,

Сидеритовую руду дроб т в две стадии до крупности 40-0 мм, подвергают мокрому грохочению на классы 40-10 и 10-0 мм. Класс 40-10 мм обогеицают в т желой жидкости, обжигают со скоростью 0,18-0,22 т/м.ч при lOOO-llOO C в течение 200-240 мин и подвергают грохочению на классы 40-8 и 8-0,.

Предлагаемый способ проверен в лабораторных услови х.

Сидеритова  руда, содержаща , 30, 40% железа, дробитс  в две стадии 40-0 мм, подвергаетс  мокрому грохочению на классы 40-10 и 10-0 мм. Класс 40-10 мм обогащаетс  в т желой суспензии с плотностью 2,9. Выделенный кусковой концентрат обжигаетс  в шахтной печи в окислительной среде при 1000-llOO°C. Б течение 200240 мин, при скорости обжига 0,80 ,22 т/м -ч. Обожженный концентрат подвергают грохочению на класса 40-8 и 8-0 мм. Обожженный.кусковой кон- . центрат 40-8 мм предназначен дл  доменной плавки, а исходна  руда класса 10-0 мм и обожженный концентрат класса 8-0 мм - дл  агломерации.

Параметры, показатели процессов окислительного обжига в шахтной печи и технологические показатели обогащени  кусковой руды по известному и предлагаемому способам приведены в табл. 1 и 2.

Сравнительный анализ данных табл, и 2 показал следующее, В предлагаемом способе окислительный обжиг более производительным по сравнению с известным так как печь может прин ть дополнительное количество сидеритового концентрата вместо пустой породы, удаленной перед обжигом крупность обжигаемого материала снижна до 40-10 мм, поэтому врем  обжига уменьшаетс  до 240 мин.

Производительность печи по известному по обожженной руде составл ет 7,4 т/ч, а по предлагаемому способу по обожженному концентрату 9,1 т/ч (см.табл.1). Выделен кусковый класса 40-8 мм концентрат (см.табл.2) , одинаковый по содержанию железа(48, 67% с известным,, но выход его. и извлечение железа больше соответственно на 4,23 и 7,55% в сравнении с известным .

На фиг.,1 представлена зависимость изменени  содержани  железа в концентрате от положительности обжига руды крупность 40-10 мм при ЮОО1100°С , из которой следует, что оптимальна  продолжительность обжига составл ет 240 мин; на фиг.2 представлена зависимость содержани  железа в концентрате от скорости обжига при ЮОС-ИОО С и длительности 240 мин при содержании железа в концентрате 33,5%, из которой видно, что оптимальной скоростью обжига  вл етс  0,22 .

За счет снижени  расхода топлива и увеличени  производительности стоимость обжига снижена с 4,1Ь до 2,98 руб., благодар  чему стоимость концентрата уменьшилась с 4,98 руб. до 13,6 руб.

Таблица 1.

Крупность сидёритовой руды, мм Крупность концентрата, мм

Производительность одной печи,т/чj

по сырой руде

ПОобожженной руде

по сырому концентратупо обожженному концентрату

60-10

40-10

13,0 9,1 Температура обжига, С900-100 Продолжительность обжига, мин.300 Степень декарбонизации, % 87.,О Расход тепла на тонну сырой руды, ккал/т290000 Расход природного газа на печь, / Продолжительность пребывани  сидеритовой руды или концентрата в печи по зонам, Ч{

Издробленна  руда

Класс 60-10 Класс 10-0 Руда 60-0 Класс 40-10 Класс 10-0 Руда 40-10

концентрат 40-10

Хвосты 40-10 0 Класс 40-10

Обожженна  руда 60-0 .

Пыль

Продолже ние табл. 1. 340-380

Таблииа 2

до 60-0 мм

69,21 31,27 70,11 30,79 29,96 29,89 100,0 30,87 100,0

31,8064,41

28,1835,59

30,40100,0

33,5062,8

10,801,64

31,8064,41

43,24 68,23

1,50 за,60 1,88 1000-1100 240 94-96 2згооо

Операции

18,98

Летучие

69,21 31,27 70,11 Руда 60-10

Обожженный в концентрат 40-0 нПыль Летучие

Концентрат 40-10

42,3243,4059,50

Обожженна  руда 60-8

Обожженьа 

6,2742,448,62 руда 8-0

0,1430,950,11

Пыль

Обожжённа 

48,7343,2468,23 руда 60-0

Концентрат о 40-8 а

Концентрат 8-0

Пыль

-. . - .

Концентрат 40-8

концентрат

31,8548,6650,20 60-8

10,3427,379,17

хвосты 60-8 мм

0,1330,950,13 Пыль

Обожженна 

42,3243,4059,50 руда 60-8 мм

Claims (2)

1.Справочник по обогащению и агломерации руд черных металлов. Недра, 1964, с.314.

2.Бюллетень ЦНИИИЧМ, F 4, (552). с. 1-4.

5«.

ч, I

48

t

Jf

чо 80 па 160 zoff zvo. 300

fffloffojtitfumf bHffcm у  гига

CHOpocrrt oSirfutOf Ч (Риг.1 Cptfi.Z