SU863682A1 - Способ подготовки кусковых сидеритовых руд к доменной плавке - Google Patents
Способ подготовки кусковых сидеритовых руд к доменной плавке Download PDFInfo
- Publication number
- SU863682A1 SU863682A1 SU792845470A SU2845470A SU863682A1 SU 863682 A1 SU863682 A1 SU 863682A1 SU 792845470 A SU792845470 A SU 792845470A SU 2845470 A SU2845470 A SU 2845470A SU 863682 A1 SU863682 A1 SU 863682A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ore
- concentrate
- siderite
- class
- preparation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КУСКОВЫХ сидЕРитовых руд Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при подготовке сидеритовых руд к доменной плавке. известны способы подготовки сидерорых руд к доменной плавке, такие как магнитный магнито-химический , гравитационный и обжиг-магнитный . Наиболее эффектными из них вл етс обжиг-магнитный способ, сущност которого заключаетс в следующем. Мелкодроблена неклассифицированна U2-0,.6-0 мм) руда подвергаетс магнетизирующему обжигу с последующей магнитной сепарацией обожженных руд Cl Недостатком способа вл етс то, что концентраты магнитного обогащени без предварительного окосковани непригодны к доменной плавке. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ подготовки сидеритовых руд i доменной плавке, включающий дробление исходной руды до 60 мм, грохочение н классы 60-10 и 10-0 мм, окислительны обжиг крупнокусковой руды класса 60-10 мм в шахтных печах при 900-lOOOt
к ДОМЕННОЙ ПЛАВКЕ в течение 270-300 мин, грохочение обожженного продукта на классы 60-8 и й-О мм, магнитную сепарацию каждого класса на сепараторах слабого пол . Крупнокусковый концентрат направл етс в доменную плавку. Сидеритова руда класса 10-0 мм без обогащени подвергаетс агломерации в смеси с бурыми железн ками 21. Однако на обжиг в шахтных печах направл етс необогащенна дробленна руда, затем при магнитной сепарации обожженной руды удал етс пуста порода, а. вместе с нею и гидроокислы железа которые не магнетизируютс при окислительном обжиге, недостатком этого способа вл етс также невозможность повышени температуры обжига выше вследствие вспучивани сланцев, вход щих в состав пустой породами налипани их на стенки печи, обволакивани ими кусков сидерита, что резко ухудшает газопроницаемость шихты. Кроме того, недостаточна степень декарбонизации и магнетизации крупных классов руды (40-60 мм) что приводит к увеличению потерь обожженной руды с хвостами магнитного обогащени .
Цель изобретени - снижение потерь железа с за счет удалег ни пустой породы перед обжигом и снижение крупности обогащаемой руды.
Поставленна цель достигаетс тем, что дробление руды производ т до 40 мм, затем класс 40-10 мм обогащают в т желых суспензи х, а выделенный концентрат обжигают при скорости обжига 0,18-0,22 т/м.ч при lOOO-llOO C в течение 200-240 мин. Проведение обогащени в т желых суспензи х перед обжигом обеспечивает удаление пустой породы, извлечение гидроокислов железа и устранение непроизводительных затрат тепла на нагрев пустой породы при обжиге. Благодар пониженной крупности обжигаемого концентрата 140-10 мм) сокращаетс продолжительность обжига, увеличиваетс производительность печи и снижаетс расход природного газа.
Способ осуществл етс в следую- щей последовательности,
Сидеритовую руду дроб т в две стадии до крупности 40-0 мм, подвергают мокрому грохочению на классы 40-10 и 10-0 мм. Класс 40-10 мм обогеицают в т желой жидкости, обжигают со скоростью 0,18-0,22 т/м.ч при lOOO-llOO C в течение 200-240 мин и подвергают грохочению на классы 40-8 и 8-0,.
Предлагаемый способ проверен в лабораторных услови х.
Сидеритова руда, содержаща , 30, 40% железа, дробитс в две стадии 40-0 мм, подвергаетс мокрому грохочению на классы 40-10 и 10-0 мм. Класс 40-10 мм обогащаетс в т желой суспензии с плотностью 2,9. Выделенный кусковой концентрат обжигаетс в шахтной печи в окислительной среде при 1000-llOO°C. Б течение 200240 мин, при скорости обжига 0,80 ,22 т/м -ч. Обожженный концентрат подвергают грохочению на класса 40-8 и 8-0 мм. Обожженный.кусковой кон- . центрат 40-8 мм предназначен дл доменной плавки, а исходна руда класса 10-0 мм и обожженный концентрат класса 8-0 мм - дл агломерации.
Параметры, показатели процессов окислительного обжига в шахтной печи и технологические показатели обогащени кусковой руды по известному и предлагаемому способам приведены в табл. 1 и 2.
Сравнительный анализ данных табл, и 2 показал следующее, В предлагаемом способе окислительный обжиг более производительным по сравнению с известным так как печь может прин ть дополнительное количество сидеритового концентрата вместо пустой породы, удаленной перед обжигом крупность обжигаемого материала снижна до 40-10 мм, поэтому врем обжига уменьшаетс до 240 мин.
Производительность печи по известному по обожженной руде составл ет 7,4 т/ч, а по предлагаемому способу по обожженному концентрату 9,1 т/ч (см.табл.1). Выделен кусковый класса 40-8 мм концентрат (см.табл.2) , одинаковый по содержанию железа(48, 67% с известным,, но выход его. и извлечение железа больше соответственно на 4,23 и 7,55% в сравнении с известным .
На фиг.,1 представлена зависимость изменени содержани железа в концентрате от положительности обжига руды крупность 40-10 мм при ЮОО1100°С , из которой следует, что оптимальна продолжительность обжига составл ет 240 мин; на фиг.2 представлена зависимость содержани железа в концентрате от скорости обжига при ЮОС-ИОО С и длительности 240 мин при содержании железа в концентрате 33,5%, из которой видно, что оптимальной скоростью обжига вл етс 0,22 .
За счет снижени расхода топлива и увеличени производительности стоимость обжига снижена с 4,1Ь до 2,98 руб., благодар чему стоимость концентрата уменьшилась с 4,98 руб. до 13,6 руб.
Таблица 1.
Крупность сидёритовой руды, мм Крупность концентрата, мм
Производительность одной печи,т/чj
по сырой руде
ПОобожженной руде
по сырому концентратупо обожженному концентрату
60-10
40-10
13,0 9,1 Температура обжига, С900-100 Продолжительность обжига, мин.300 Степень декарбонизации, % 87.,О Расход тепла на тонну сырой руды, ккал/т290000 Расход природного газа на печь, / Продолжительность пребывани сидеритовой руды или концентрата в печи по зонам, Ч{
Издробленна руда
Класс 60-10 Класс 10-0 Руда 60-0 Класс 40-10 Класс 10-0 Руда 40-10
концентрат 40-10
Хвосты 40-10 0 Класс 40-10
Обожженна руда 60-0 .
Пыль
Продолже ние табл. 1. 340-380
Таблииа 2
до 60-0 мм
69,21 31,27 70,11 30,79 29,96 29,89 100,0 30,87 100,0
31,8064,41
28,1835,59
30,40100,0
33,5062,8
10,801,64
31,8064,41
43,24 68,23
1,50 за,60 1,88 1000-1100 240 94-96 2згооо
Операции
18,98
Летучие
69,21 31,27 70,11 Руда 60-10
Обожженный в концентрат 40-0 нПыль Летучие
Концентрат 40-10
42,3243,4059,50
Обожженна руда 60-8
Обожженьа
6,2742,448,62 руда 8-0
0,1430,950,11
Пыль
Обожжённа
48,7343,2468,23 руда 60-0
Концентрат о 40-8 а
Концентрат 8-0
Пыль
-. . - .
Концентрат 40-8
концентрат
31,8548,6650,20 60-8
10,3427,379,17
хвосты 60-8 мм
0,1330,950,13 Пыль
Обожженна
42,3243,4059,50 руда 60-8 мм
Claims (2)
1.Справочник по обогащению и агломерации руд черных металлов. Недра, 1964, с.314.
2.Бюллетень ЦНИИИЧМ, F 4, (552). с. 1-4.
5«.
ч, I
48
t
Jf
чо 80 па 160 zoff zvo. 300
fffloffojtitfumf bHffcm у гига
CHOpocrrt oSirfutOf Ч (Риг.1 Cptfi.Z
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792845470A SU863682A1 (ru) | 1979-09-06 | 1979-09-06 | Способ подготовки кусковых сидеритовых руд к доменной плавке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792845470A SU863682A1 (ru) | 1979-09-06 | 1979-09-06 | Способ подготовки кусковых сидеритовых руд к доменной плавке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU863682A1 true SU863682A1 (ru) | 1981-09-15 |
Family
ID=20861751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792845470A SU863682A1 (ru) | 1979-09-06 | 1979-09-06 | Способ подготовки кусковых сидеритовых руд к доменной плавке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU863682A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471564C1 (ru) * | 2011-07-28 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Способ переработки сидеритовых руд |
-
1979
- 1979-09-06 SU SU792845470A patent/SU863682A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471564C1 (ru) * | 2011-07-28 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Способ переработки сидеритовых руд |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hukkanen et al. | The production of vanadium and steel from titanomagnetites | |
CN111172384B (zh) | 一种镍钴多金属氧化矿还原富集和回收镍钴的方法 | |
CN105478232A (zh) | 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法 | |
AU2015330629B2 (en) | Process and system for dry improvement of iron-oxide-ore fines and superfines through a magnetic separation unit | |
US3920446A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material | |
NO116366B (ru) | ||
SU863682A1 (ru) | Способ подготовки кусковых сидеритовых руд к доменной плавке | |
US3836356A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide | |
US3679395A (en) | Process for recovering lead,lead alloys,and lead compositions from batteries | |
US3547623A (en) | Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles | |
US2990268A (en) | Pelletized iron ore concentrate composition and process for making the same | |
US3904400A (en) | Segregation roast process for the recovery of nickel from lateritic ore | |
CN113578521A (zh) | 一种从铜渣浮选尾矿回收铁的选冶联合工艺 | |
RU2787918C1 (ru) | Способ извлечения железа из красного шлама | |
US4062675A (en) | Ore treatment involving a halo-metallization process | |
US1310455A (en) | Tjrlyn c | |
Woolf | Blast furnace operation with prereduced burdens | |
RU2041963C1 (ru) | Способ подготовки сидеритов к доменной плавке | |
Melcher | Smelting Prereduced Iron Ore Pellets: What Could This Technique Mean To Commercial Blast-Furnace Operation? | |
SU768468A1 (ru) | Способ обогащени железных руд | |
US1518626A (en) | Treatment of copper-lead matte | |
SU850672A1 (ru) | Способ магнетизирующего обжига рудыВ СТупЕНчАТО-ВзВЕшЕННОМ СОСТО Нии | |
SU622860A1 (ru) | Шихта дл переработки цинксодержащих материалов | |
Fine et al. | Experimental Production and Smelting of Prereduced Iron Ore Pellets | |
SU541500A1 (ru) | Способ подготовки сидероплезитовых руд к плавке |