SU1576583A1 - Способ производства агломерата - Google Patents
Способ производства агломерата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1576583A1 SU1576583A1 SU884479713A SU4479713A SU1576583A1 SU 1576583 A1 SU1576583 A1 SU 1576583A1 SU 884479713 A SU884479713 A SU 884479713A SU 4479713 A SU4479713 A SU 4479713A SU 1576583 A1 SU1576583 A1 SU 1576583A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- return
- agglomerate
- magnetic
- charge
- magnetic part
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено дл производства агломерата. Цель изобретени - повышение механической прочности агломерата. Способ включает дозирование компонентов шихты, смешивание, окомкование, спекание, дробление и охлаждение спека, выделение возврата, разделение возврата на магнитную и немагнитную части с последующим их возвращением в шихту, причем немагнитную часть возврата подвергают дроблению до крупности менее 2 мм. 3 табл.
Description
(21)4479713/23-02
(22)05.09.88
(46) 07.07.90. Бюп. № 25
(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых Механобр и Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина
(72)А.С.Королев, П.А.Тациенко, Г.А.Овчинников. Ю.И.Ворошилов, Н.Н.Макарчук, Г.А.Р бов и А.П.Ромашов (53) 622.788.34/.36 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 977505, кл. В 22 В 1/16, 1979.
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТ ,
(57) Изобретение предназначено дл производства агломерата. Цель изобретени - повышение механической прочности агломерата. Способ включает дозирование компонентов шихты, смешивание , окомкование, спекание, дробление и охлаждение спека, выделение возврата, разделение возврата на магнитную и немагнитную части с последующим их возвращением в пихту, причем немагнитную часть возврата подвергают дроблению до крупности менее 2 мм. 3 табл.
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при окусковании руд и концентратов .
Цель изобретени - повышение механической прочности агломерата.
Немагнитна часть возврата обогащена нерудными минералами пустой породы , известн ком и известью, а также гематитом в виде пыли, кусочков руды и окисленных кусочков возврата.
Концентрирующиес в немагнитной части возврата нерудные частицы и крупные рудные частички гематита в процессе повторного спекани полностью расплавом не усваиваютс , так как их крупность составл ет до 8 мм. Додрабливание немагнитной части воз- - врата приводит к повышению прочности спека (за счет снижени внутренних напр жений). Поскольку массова дол немагнитной части возврата, как
правило, не превышает 5%, то снижение ее крупности не уменьшает производительность процесса спекани из-за понижени газопроницаемости шихты, так как компенсируетс измельчением недообожженпых кусочков известн ка, содержащего активные окислы кальци , и частично за счет образовани фер- ритной смеси.N
Пример. Химический состав возврата представлен в табл.1, шихто-, вых материалов - в табл.2.
Состав сухой шихты, мас.%: кон- центрат 44,3; руда 14,9; известн к 5,6} кокс 5,2,- возврат 30,0.
Крупность возврата и руды менее 8 мм, кокса и известн ка менее 3 мм.
.Выход немагнитной части возврата 5%.
„Магнитную сепарацию возврата провод т при напр женности магнитного пол 5 А/м.
(Л
с
ел
сэ ел
00 GO
Составленную шихту смешивают в барабане и там же окомковывают (с добавлением воды до влажности 7%), после чего ее загружают в лабораторную аглочашу слоем 0,22 м и зажигают 1 мин при разрежении под колоснико вой решеткой 4 кПа. Спекание осуществл ют при разрежении под колосниковой решеткой, равном 8 кПа.
Изменение прочности агломерата в зависимости от крупности немагнитной части возврата представлено в табл.3.
Представленные данные свидетельствуют о резком увеличении прочности агломерата при измельчении немагнитной части возврата до верхнего предела крупности 2 мм и менее. Причем производительность процесса спекани остаетс практически посто нной.
Технологический процесс с додраб- Ливанием немагнитной части возврата включает магнитную сепарацию холод Магний находитс в решетке магнетита.
5
0
ного возврата -(электромагнитные сепараторы со слабым полем дл сухого обогащени ), измельчение немагнитной части возврата, дозирование компонентов шихты, смешивание и окомкова- ние шихты, спекание на агломерационной машине, разрушение спека и его охлаждение и выделение возврата,
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ производства«агломерата, включающий дозирование компонентов шихты, смешивание, окомкование, сп0™ кание, дробление и охлаждение спека, выделение возврата, разделение возврата на магнитную и немагнитную части с последующим их возвращением в шихту, отличающийс тем, .. что, с целью повышени механической прочности агломерата, немагнитную часть возврата подвергают дроблению до крупности менее 2 мм.Таблица 1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884479713A SU1576583A1 (ru) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Способ производства агломерата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884479713A SU1576583A1 (ru) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Способ производства агломерата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1576583A1 true SU1576583A1 (ru) | 1990-07-07 |
Family
ID=21398005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884479713A SU1576583A1 (ru) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Способ производства агломерата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1576583A1 (ru) |
-
1988
- 1988-09-05 SU SU884479713A patent/SU1576583A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108480037A (zh) | 一种从伴生多金属矿物的铁尾矿中回收铁、稀土、萤石和铌的选矿方法 | |
| CN101637744A (zh) | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 | |
| GB1294931A (ru) | ||
| SU1576583A1 (ru) | Способ производства агломерата | |
| Radosavljevic et al. | Mineral processing of a converter slag and its use in iron ore sintering | |
| US2990268A (en) | Pelletized iron ore concentrate composition and process for making the same | |
| CN101781710A (zh) | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 | |
| CN107574299B (zh) | 一种低品位铁锰矿火法选矿方法 | |
| RU2175022C1 (ru) | Способ переработки бедных марганецсодержащих руд | |
| CN101781709A (zh) | 利用湿法炼锌挥发窑窑渣的方法 | |
| CN101781708A (zh) | 利用湿法炼锌挥发窑窑渣的方法 | |
| RU2735413C1 (ru) | Упрочняющая добавка для получения железорудного агломерата | |
| JPS57132560A (en) | Dressing method of pyrite cinder | |
| RU2128720C1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | |
| SU768468A1 (ru) | Способ обогащени железных руд | |
| SU1073309A1 (ru) | Способ спекани концентратов из магномагнетитовых и титаномагнетитовых руд | |
| JPS59154147A (ja) | 着磁製鋼スラグ粒の再磁選方法 | |
| SU541500A1 (ru) | Способ подготовки сидероплезитовых руд к плавке | |
| KR100309782B1 (ko) | 제선발생 함철더스트를 사용한 소결광 제조방법 | |
| US3925069A (en) | Process for producing pellets with cement | |
| US3441401A (en) | Method of removing fatty acid coating from hematite concentrate | |
| SU954459A1 (ru) | Способ подготовки шихты к доменной плавке | |
| US1487133A (en) | Process of forming iron-tin alloy | |
| RU2041964C1 (ru) | Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты | |
| SU1470415A1 (ru) | Способ приготовлени агломерационной шихты |