RU2735413C1 - Упрочняющая добавка для получения железорудного агломерата - Google Patents

Упрочняющая добавка для получения железорудного агломерата Download PDF

Info

Publication number
RU2735413C1
RU2735413C1 RU2020116411A RU2020116411A RU2735413C1 RU 2735413 C1 RU2735413 C1 RU 2735413C1 RU 2020116411 A RU2020116411 A RU 2020116411A RU 2020116411 A RU2020116411 A RU 2020116411A RU 2735413 C1 RU2735413 C1 RU 2735413C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
fayalite
agglomerate
components
sio
Prior art date
Application number
RU2020116411A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Николаевич Бушков
Георгий Александрович Нечкин
Original Assignee
Михаил Николаевич Бушков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Николаевич Бушков filed Critical Михаил Николаевич Бушков
Priority to RU2020116411A priority Critical patent/RU2735413C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2735413C1 publication Critical patent/RU2735413C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области подготовки сырья и может быть использовано при производстве железорудного агломерата. Упрочняющая добавка для получения железорудного агломерата получена в результате выделения из конвертерного никелевого шлака железосодержащего материала с содержанием фаялита и магнетита при следующем соотношении компонентов, мас. %: 2FeO⋅SiO2 (фаялит) - 40-60; Fe2O3 (гематит) - 5-25; FeO⋅Fe2O3 (магнетит) - 5-12; Fe (железо металлическое) - до 3; SiO2 - 18-38; СаО - 1,0-10; MgO - 1,0-10; Al2O3 - 1,0-4,0; прочие компоненты - до 2. Техническим результатом, достигаемым изобретением, является повышение прочности агломерата и производительности процесса его производства. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

Description

Изобретение относится к области подготовки сырья и может быть использовано при производстве железорудного агломерата.
Из авторского свидетельства СССР №169130 известен способ упрочнения агломерата и повышения скорости его спекания, в котором, с целью создания в зоне спекания жидких фаз однокальциевого феррита, в шихту, например, в количестве 10% от веса, вводят порошковатую смесь извести и железосодержащего материала, взятых в стехиометрическом соотношении, отвечающем формуле однокальциевого феррита. Для упрочнения агломерата и повышения скорости его спекания приготавливают смесь, состоящую из тонкоизмельченной извести и порошковатого железосодержащего материала. Эти компоненты берут в стехиометрическом соотношении, отвечающем формуле однокальциевого феррита (СаО-Ре2О3). Жидкая фаза однокальциевого феррита хорошо смачивает и пропитывает агломерационную шихту, в результате чего образуется прочный агломерат.
Из авторского свидетельства СССР №1315504 известна упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей. Известная добавка содержит железосодержащий материал, содержащий железо в окисленной форме, связующее и нерудные минералы. Прочность окатышей повышается при использовании материала с высокой связующей способностью на 3-10%. В качестве материала с высокой связующей способностью применяют глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков в количестве 0,4-0,6 мас. %. Глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков на 84,3% представлены фракцией менее 0,001 мм, содержат до 10-15% Al2O3 и 15-35% Fe2O3.
Из патента №2110589 известно о том, что закись железа взаимодействует с SiO2 пустой породы с образованием фаялита - FeSiO4, в котором растворяется оксид кальция.
Из патента №2673899 известно о том, что фаялит (2FeO⋅SiO2) позволяет размывать тугоплавкие высокоосновные соединения.
Из патента РФ №2462520 известна упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей, которая содержит железосодержащий материал, содержащий железо в окисленной форме, связующее и нерудные минералы, согласно изобретению в качестве железосодержащего материала содержит железо в восстановленной форме в виде вюстита и металлического железа, при этом в качестве железа в окисленной форме содержит гематит и магнетит, а в качестве связующего - фаялит при следующем соотношении, мас. %: гематит 1,2-62,4; магнетит 2,0-15,0; вюстит 1,0-37,0; железо металлическое 0,5-12,0; фаялит 3,0-68,5; нерудные минералы - остальное, при этом содержание общего железа составляет 42,5-61,0%, а соотношение железа в окисленной и восстановленной форме составляет 0,04-39,5.
Упрочняющее действие добавки по патенту №2462520 обусловлено взаимодействием входящих в ее состав минералов с частицами железорудного концентрата окатышей и образованием легкоплавких соединений, скрепляющих рудные зерна в процессе обжига прочной минеральной связкой. Повышение прочности окатышей также достигается за счет уменьшения количества микротрещин, образующихся в процессе обжига и охлаждения обожженных окатышей. Фаялит является ведущим минералом, способствующим снижению температуры плавления упрочняющей добавки. Нижний предел содержания фаялита в упрочняющей добавке, т.е. 3,0%, обусловлен минимальным его количеством, достаточным для образования легкоплавкой связки и снижения количества микротрещин в окатышах в процессе обжига и охлаждения. При содержании фаялита в упрочняющей добавке менее 3,0% легкоплавкой связки недостаточно для упрочнения структуры окатышей. Верхний предел содержания фаялита в упрочняющей добавке, т.е. 68,5%, обусловлен максимальным его количеством, которое возможно при искусственном производстве из природных компонентов.
Упрочняющая добавка по патенту №2462520 выбрана в качестве наиболее близкого аналога.
Известные технические решения не позволяют обеспечить увеличение производительности агломашин и повышение прочности агломерата.
Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением повышение металлургических свойств железорудного сырья.
Технический результат, достигаемый изобретением - повышение прочности агломерата и производительности процесса его производства.
Заявляемый технический результат достигается за счет того, что упрочняющая добавка для получения железорудного агломерата, характеризуется тем, что она получена в результате выделения из конвертерного никелевого шлака железосодержащего материала с содержанием фаялита и магнетита при следующем соотношении компонентов, мас. %:
2FeO⋅SiO2 (фаялит) - (40-60);
Fe2O3 (гематит) - (5-25);
FeO⋅Fe2O3 (магнетит) - (5-12);
Fe (железо металлическое) - до 3;
SiO2 - (18-38);
CaO - (1,0-10);
MgO - (1,0-10);
Al2O3 - (1,0-4,0);
прочие компоненты - до 2.
Выделение из конвертерного никелевого шлака материала с содержанием фаялита можно осуществлять методом магнитной сепараций.
Выделение из конвертерного никелевого шлака материала с содержанием фаялита можно осуществлять методом магнитной сепараций после удаления компонентов с содержанием никеля и хрома.
Заявляемая упрочняющая добавка является продуктом переработки конвертерного никелевого шлака. Наличие высокого содержания фаялита в конверторном никелевом шлаке, обусловлено технологией производства никеля. При производстве никеля, чтобы очистить никель от железа, железо специально связывают в устойчивое соединение - фаялит (2FeO⋅SiO2).
Химический и массовый состав конвертерного никелевого шлака в основном соответствует следующему химическому составу:
Figure 00000001
Основная задача, стоящая в агломерационном производстве повышение прочностных (механических) характеристик агломерата при сохранении показателей производительности агломерационных машин.
Из изобретения по патенту №2462520 известно влияние фаялита на повышение прочности окатышей за счет его (фаялита) связующих свойств, а именно: фаялит способствует уменьшению количества микротрещин, образующихся в процессе обжига и охлаждения обожженных окатышей. Фаялит является ведущим минералом в укрепляющей добавке в изобретении по патенту №2462520, способствующим снижению температуры плавления упрочняющей добавки, поскольку известно, что, чем меньше интервал между температурой размягчения и температурой плавления (температурный интервал плавления), тем эффективнее ее упрочняющее влияние.
Из источника «О работе доменных печей с высокой долей окатышей в шихте», А.В. Павлов, О.П. Онорин, Н.А. Спирин, И.Е. Косаченко, УДК 669.162 на странице 147 известно, что температурный интервал плавления окатышей значительно больше (400°С), чем температурный интервал плавления агломерата (170°С). При этом температура плавления агломерата составляет 1390°С, а температура размягчения агломерата составляет 1219°С. Температура плавления окатышей составляет 1488°С, а температура размягчения окатышей составляет 1088°С.
Из-за увеличения толщины вязкопластичной зоны шлакообразования характерного при широком температурном интервале размягчения-плавления доменная плавка неофлюсованных железорудных окатышей в печи будет характеризоваться повышенным нижним перепадом давления газов и ограниченной вследствие этого интенсивностью плавки.
Перед авторами стояла проблема повышение прочности агломерата, а также проблема утилизации конвертерного шлака никелевого производства.
В заявляемом изобретении получают упрочняющую добавку путем обработки исходного никелевого шлака с получением нового продукта (упрочняющей добавки) следующего химического состава, мас. %:
- 2FeO⋅SiO2 (фаялит) - (40-60);
- Fe2O3 (гематит) - (5-25);
- FeO⋅Fe2O3 (магнетит) - (5-12);
- Fe (железо металлическое) - до 3.
Поскольку, как уже отмечалось выше, фаялит имеет низкую температуру плавления (1090-1150°С), он будет способствовать получению жидкой фазы (расплава) в верхней части аглоспека и его упрочнению. Одновременно, низкая температура плавления заявляемой упрочняющей добавки будет способствовать снижению температуры плавления агломерата и, как следствие, повлечет к сужению температурного интервала размягчения-плавления агломерата.
Размер зоны когезии определяется вязкопластичными свойствами агломерата. Вязкопластичные свойства железорудного сырья (в данном случае агломерата) характеризуют расположение и определяют ширину зоны вязкопластичного состояния в доменной печи -зону когезии и оказывают существенное влияние на газопроницаемость столба шихты в печи и, в значительной степени, определяют производительность доменной печи. Необходимо стремиться к сужению зоны когезии, что позволит повысить газопроницаемость столба шихты и повысить производительность доменного процесса.
Эффективность заявляемой упрочняющей добавки в процессе производства железорудного агломерата проявляется в увеличении количества расплава в процессе спекания за счет увеличения массовой (и объемной) концентрации соединений, имеющих низкую температуру плавления по сравнению с прототипом. Появление существенно большего количества расплава позволяет в большем объеме ассимилировать (вовлечь в процесс плавления) гранулы окомкованной аглошихты. Дополнительно меняется минеральная структура агломерата и упрочняется верхний слой агломерата. Таким образом, решается проблема, связанная с тем, что на всех агломашинах верхний слой агломерата (примерно 30-70 мм) из-за больших потерь тепла в атмосферу получается плохо «пропеченным». В условиях высоких теплопотерь температура шихты остается недостаточной, чтобы полноценно оплавить окомкованную шихту, поэтому верхняя часть агломерата содержит много неоплавленных гранул шихты (которые при дальнейшем грохочении готового агломерата уйдут в подрешетный продукт) и характеризуется недостаточной прочностью тех объемов агломерата, которые образовались. Повышение прочности агломерата за счет более полного ассимилирования (растворения) тугоплавких оксидов в расплаве и изменения минералогии агломерата позволяет повысить выход годного агломерата, и, тем самым, повысить производительность процесса производства железорудного агломерата.
Увеличение количества расплава в результате использования упрочняющей добавки увеличивает, в свою очередь, время существования расплава, т.е. как бы расширяется фронт реакции с максимальной температурой и жидкой фазой.
Агломерат состоит из рудных зерен (минералы железа) и связки (минералы SiO2, СаО, MgO), скрепляющие эти рудные зерна. Минералогия связки определяет прочность агломерата. С компонентами шихты приходят SiO2, СаО, MgO. Эти оксиды, как правило, «сами по себе» и не связаны с другими соединениями. Очень важно в аглопроцессе эти отдельные оксиды связать в прочные соединения, например в однокальциевый силикат CaO⋅SiO2. Если эти оксиды не связать, то оксид кремния образует связку на основе стекла, имеющую низкую прочность. Оксид кальция и магния останутся самостоятельными фазами и негативно повлияют на прочность. Например, СаО в агломерате при контакте с водой будет гидратировать и разрывать агломерат и т.д. Упрочняющая добавка, расширяя время пребывания жидкой фазы в процессе, увеличивает вероятность связывания этих оксидов в стабильные соединения, тем самым меняя минералогию связки и, как следствие, увеличивая прочность агломерата.
Количественное определение компонентов, определяющих эффективность упрочняющей добавки, осуществлялось с учетом следующего.
Количество фаялита в упрочняющей добавке определялось исходя из содержания железа (II) по формуле: C(2FeO⋅SiO2)=С(FeO)×1.417, где
C(2FeO⋅SiO2) - содержание фаялита;
C(FeO) - содержание железа (II), определенное по ГОСТ Ρ 53657-2009.
Определение содержания FeO (закиси железа) осуществляется по ГОСТ Ρ 53657-2009 «Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши. Метод определения железа (II) в пересчете на оксид».
Определение количество фаялита через содержание кремнезема (SiO2) может привести к значительным погрешностям, поскольку определение кремнезема в упрочняющей добавке может быть затруднено процессами разложения фаялита и наличием несвязанного с железом кремнезема.
Относить все железо в упрочняющей добавке (железо общее) на фаялит тоже неверно, поскольку помимо фаялита железо в упрочняющей добавке представлено в формах железа металлического (Feмeт), магнетита (Fe3O4) и гематита (Fe2O3).
По результатам проведенных фазовых анализов для эффективной работы упрочняющей добавки выявлено следующее оптимальное содержание компонентов в упрочняющей добавке (% вес.):
- Фаялит - 40-60;
- Гематит - 5-25;
- Магнетит - 5-12;
- Железо металлическое до 3.
Содержание железа металлического Feмeт осуществляется по ГОСТ 23581.11 с последующей корректировкой содержания железа (II) в соответствии с п. 8.3 ГОСТ Ρ 53657-2009.
Учитывая содержание закиси железа в упрочняющей добавке, для проведения химического анализа необходимо использовать навеску массой равной 0,25 г и использовать при титровании раствор, содержащий калия двухромовокислого 3,4122 г (раствор А).
Помимо вышеприведенных компонентов в никелевом шлаке содержатся такие компоненты, как:
- SiO2 - (18-38);
- СаО - (1,0-10);
- MgO - (1,0-10);
- Al2O3 - (1,0-4,0);
- прочие компоненты (до 2).
Указанные компоненты также могут быть полезны, поскольку СаО, MgO, Al2O3 шлакообразующие (флюсующие) компоненты упрочняющей добавки. Наличие этих компонентов в упрочняющей добавке позволит скорректировать в меньшую сторону применение других флюсов в агломерации.
Состав указанных компонентов (SiO2, СаО, MgO, Al2O3) и их количество не получают и не обеспечивают специальным образом, поскольку эти характеристики определяются генезисом никелевого шлака, стабильностью используемого сырья и стабильностью технологических режимов при производстве никеля. Поэтому количественный и качественный состав компонентов определяется природой никелевого шлака и при наличии соответствующего компонента в никелевом шлаке, его количество после удалении железосодержащих компонентов из шлака будет соответствовать количеству, приведенному выше.
Авторами были проведены технологические эксперименты (испытания) заявляемой упрочняющей добавки в процессе лабораторных спеканий агломерата.
Во всех примерах осуществления заявляемого способа получали упрочняющую добавку из конвертерного никелевого шлака.
Фракционный состав входящего сырья (конвертерного никелевого шлака) составляет 0-500 мм.
На первом этапе осуществляют рассев исходного сырья на мобильных сортировальных комплексах Terex. Отделяют мелкую фракцию 0-10 мм и пылевидные примеси от основного объема.
Затем осуществляют дробление исходного сырья на щековых дробилках (СМД-109) до фракции - 80 мм.
Далее осуществляют двухступенчатую магнитную сепарацию с выделением следующих продуктов:
- материала с высоким содержанием фаялита (упрочняющую добавку) и материала с высоким содержанием никеля и хрома (он удаляется из основного продукта).
Получали материал с высоким содержанием фаялита (упрочняющая добавка) с химическим и массовым составом в пределах заявленного, мас. %:
- Фаялит - 40-60;
- Гематит - 5-25;
- Магнетит - 5-12;
- Железо металлическое до 3.
Затем производили дробление на конусных дробилках (КМД 1200-Т) материала с высоким содержанием фаялита (упрочняющей добавки) до фракции 0-10 мм.
Как следует из таблиц, изобретение позволило повысить скорость спекания, выход годного агломерата, производительность процесса, а также прочность агломерата.
На агломерационных шихтах разных комбинатов использовалась упрочняющая добавка немного различающегося состава. Это было связано как с разными временными интервалами проведения лабораторных исследований, так и с различиями в обогащении исходного никелевого шлака. Но состав упрочняющей добавки всегда укладывался в приведенный диапазон содержаний.
Пример 1. Содержание фаз железа в УД, вес. %: фаялит 40,0; магнетит 6,0; гематит 5,0; железо металлическое - 0,6. Химический состав УД (все фазы железа пересчитаны на FeO), вес. %: FeO - 41,3; SiO2 - 35,8; СаО - 8,8; MgO - 9,1; Al2O3 - 3,0; прочее - 2,0.
Figure 00000002
Пример 2. Содержание фаз железа в УД, вес. %: фаялит - 50,0; магнетит - 8,7; гематит - 13,5; железо металлическое - 2,8; Химический состав УД (все фазы железа пересчитаны на FeO), вес. %: FeO - 59,3; SiO2 - 26,9; СаО - 4,6; MgO - 4,5; Al2O3 - 2,7; прочее - 2,0.
Figure 00000003
Figure 00000004
Пример 3. Содержание фаз железа в УД, вес. %: фаялит - 60,0; магнетит - 10,3; гематит - 23,0; железо металлическое - 3,0; Химический состав УД (все фазы железа пересчитаны на FeO), вес. %: FeO - 76,7; SiO2 - 18,0; СаО - 1,4; MgO - 1,2%; Al2O3 - 1,1; прочее - 1,6.
Figure 00000005

Claims (12)

1. Упрочняющая добавка для получения железорудного агломерата, характеризующаяся тем, что она получена в результате выделения из конвертерного никелевого шлака железосодержащего материала с содержанием фаялита и магнетита при следующем соотношении компонентов, мас. %:
2FeO⋅SiO2 (фаялит) - 40-60;
Fe2O3 (гематит) - 5-25;
FeO⋅Fe2O3 (магнетит) - 5-12;
Fe (железо металлическое) - до 3;
SiO2 - 18-38;
СаО - 1,0-10;
MgO - 1,0-10;
Al2O3 - 1,0-4,0;
прочие компоненты - до 2.
2. Упрочняющая добавка по п. 1, отличающаяся тем, что выделение из конвертерного никелевого шлака материала с содержанием фаялита осуществляют методом магнитной сепарации.
3. Упрочняющая добавка по п. 1, отличающаяся тем, что выделение из конвертерного никелевого шлака материала с содержанием фаялита осуществляют методом магнитной сепарации после удаления компонентов с содержанием никеля и хрома.
RU2020116411A 2020-05-19 2020-05-19 Упрочняющая добавка для получения железорудного агломерата RU2735413C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020116411A RU2735413C1 (ru) 2020-05-19 2020-05-19 Упрочняющая добавка для получения железорудного агломерата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020116411A RU2735413C1 (ru) 2020-05-19 2020-05-19 Упрочняющая добавка для получения железорудного агломерата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2735413C1 true RU2735413C1 (ru) 2020-11-02

Family

ID=73398202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020116411A RU2735413C1 (ru) 2020-05-19 2020-05-19 Упрочняющая добавка для получения железорудного агломерата

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2735413C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1000468A1 (ru) * 1979-01-16 1983-02-28 Институт черной металлургии Шихта дл производства железохромового агломерата
SU1186680A1 (ru) * 1983-12-15 1985-10-23 Институт черной металлургии Способ агломерации хромовых руд
US5372632A (en) * 1993-11-10 1994-12-13 Cytec Technology Corp. Process for producing fiber bonded agglomerated ore materials
RU2462520C1 (ru) * 2011-04-22 2012-09-27 ОАО "Уральский институт металлов" Упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей
CN102482730B (zh) * 2009-08-21 2014-07-02 新日铁住金株式会社 高炉用的非烧成含碳块矿及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1000468A1 (ru) * 1979-01-16 1983-02-28 Институт черной металлургии Шихта дл производства железохромового агломерата
SU1186680A1 (ru) * 1983-12-15 1985-10-23 Институт черной металлургии Способ агломерации хромовых руд
US5372632A (en) * 1993-11-10 1994-12-13 Cytec Technology Corp. Process for producing fiber bonded agglomerated ore materials
CN102482730B (zh) * 2009-08-21 2014-07-02 新日铁住金株式会社 高炉用的非烧成含碳块矿及其制造方法
RU2462520C1 (ru) * 2011-04-22 2012-09-27 ОАО "Уральский институт металлов" Упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106676281B (zh) 一种铜冶炼熔融渣矿相重构综合回收铜、铁的工艺
JP7137467B2 (ja) 非鉄金属製造の際に生じる改質スラグ
CN101637744A (zh) 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法
CN111118303A (zh) 一种氧压浸出锌冶炼固废渣制备次氧化锌的方法
Kawatra et al. Pelletizing steel mill desulfurization slag
CN105803141A (zh) 一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法
Bölükbaşı et al. Steelmaking slag beneficiation by magnetic separator and impacts on sinter quality
Vapur et al. Comparison of iron ores upgraded with Falcon concentrator and magnetic separators assisted by coal reduction-conversion process
Tang et al. Optimized use of MgO flux in the agglomeration of high-chromium vanadium-titanium magnetite
Dmitriev The comprehensive utilisation of red mud utilisation in blast furnace
KR101987568B1 (ko) 소결용 의사 입자 및 그 제조 방법
RU2735413C1 (ru) Упрочняющая добавка для получения железорудного агломерата
Kuldeyev et al. Promising ways to increase raw material base of the chrome industry of the metallurgical industry of the Kazakhstan
Cao et al. The Phase Transition and Element Distribution of Copper Smelting Slag in the Cooling—Sulfidation Process
CN102382990A (zh) 浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法
Que et al. Reduction of NO x emission based on optimized proportions of mill scale and coke breeze in sintering process
CN101781710A (zh) 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法
Radosavljevic et al. Mineral processing of a converter slag and its use in iron ore sintering
Bondarenko et al. Obtaining of strong chromium pellets with the use of a ferrosilicon-calcium binder
Tastanova et al. PROCESSING OF MANGANESE-CONTAINING WASTES TO PRODUCE MANGANESE PELLETS FOR FERROALLOY PRODUCTION
CN101781709A (zh) 利用湿法炼锌挥发窑窑渣的方法
CN101781708A (zh) 利用湿法炼锌挥发窑窑渣的方法
CN107555482B (zh) 一种利用高铅高磷锰资源制备铁酸锰尖晶石材料的方法及添加剂
RU2462520C1 (ru) Упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей
Bhandary et al. Beneficiation of low grade chromite ore and its characterization for the formation of magnesia-chromite refractory by economically viable process

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20211118

Effective date: 20211118