SU764898A1 - Способ автоматического измерени и регулировани электронагрева - Google Patents
Способ автоматического измерени и регулировани электронагрева Download PDFInfo
- Publication number
- SU764898A1 SU764898A1 SU782671024A SU2671024A SU764898A1 SU 764898 A1 SU764898 A1 SU 764898A1 SU 782671024 A SU782671024 A SU 782671024A SU 2671024 A SU2671024 A SU 2671024A SU 764898 A1 SU764898 A1 SU 764898A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- welding
- zone
- welding zone
- certificate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Description
1
Изобретение отнрситс к электро- технике и может исцопъзоватъс в установках стабилизации процесса контактной сварки.
Известен способ регулировани про- 5 цесса электронагрева, основанный на измерении термо - ЭДС, в паузах между импульсами сварочного тока ij .
Измеренное значение термо - ЭДС несет информацию о температуре зоны Ю сварки и используетс дл управлени подводимой к электродам мощностью.
Недостатком данного способа вл етс ограничение толщины свариваемых поверхностей, так как при больших 15 толщинах температура в зоне сварки существенно отличаетс от температуры свободной поверхности, измеренной . указанным способом.
Известен способ автоматического 20 измерени и регулировани электронагрева , основанный на выключении сварочного тока при достижении мгновенного значени выдел емой между электродами мощности заданной величины 2 .25
Недостатком этого способа также вл етс ограничение толщины свариваеюлх поверхностей, так как при больших толщинах резко возрастает инерционность свариваемого объекта 30
и становитс невозможным точное определение величины мощности электрического тока, выдел емой именно в зоне сварки.
Известны также способы многопозициенного измерени и регулировани температуры, которые основаны на измерении длительности сигнала рассогласовани , сравнении его с заданным, формировании управл ющего воздействи , измерении времени переходного процес са и изменении мощности, подводимой к нагреваемому объекту З и 4 .
Недостатками зтих способов вл етс сложность вычислени дифференциального уравнени , что вли ет на быЬтродействие системы автоматического управлени процессом нагрева, а также отсутствие возможности учета распределени температуры в нагреваемом объекте непосредственно в процессе нагрева.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ автоматического измерени и регу ировани электронагрева, включающий измерение параметров режима сварки и регулирование мощности, подводимой к зоне сварки |5 . Известный способ предусматривает определение первой производной от выдел емой в сварочном контакте электри ческой энергии и корректирование по характеру производной величины подводимой к сварочной цепи мощности. Недостатком этого способа стабилизации теплового режима сварки вл етс зависимость температуры свариваемы поверхностей от площади контакта и свойств свариваемых поверхностей при неизменной энергии, выдел емой в сва рочном контакте. Дл стабилизации температуры зоны сварки в качестве контролируемого па раметра используют температуру наруж ной поверхности свариваемого объекта при этом рассто ние между зоной свар ки и контролируемой зоной разбивают на п -ое число дискретных элементов, вычисл ют распределение температуры контролируемом объекте в направлении от зоны сварки к наружной поверхнос ти, определ температуру каждого эл мента по формуле: ,.,.,,VT,,.), л1 -об . где А А Т: - температура одног о из элемен тов; ot - температуропроводность свариваемого объекта в направлении от зоны сварки и свободной поверхностиf ut- величина шага интегрировани по времени; АХ- величина шага интегрировани по координате в направлениих зоны сварки к наружной поверх ности; j - номер интегрировани по времени; 1 - номер элемента, наход т температуру зоны сварки, котора соответствует первому дискретному элементу, сравнивают полученный результат сзаданным, определ ют необходимую мощность по формуле: .), где К - суммарный коэффициент переда чи системы автоматической стабилизации температуры зон сварки; - температура первого дискретного элемента; TO заданна температура зоны сварки, и по ее результату регулируют режим электронагрева объекта. На фиг. 1 дана эквивалентна схем устройства, реализующего предлагавмый способ; на фиг. 2 - схема, по сн юща дискретное распределение температуры в свариваемом объекте. Устройство, реализующее способ состоит из усилител -коммутатора 1 аналого-цифрового преобразовател 2, микропроцессорного устройства 3 и цифрового регул тора 4 мощности. Вход усилител -коммутатора соединен со свариваемым объектом 5 и одним из сва .роч«ых электродов 6. При осуо1ествлении способа регулировани процесса электронагрева определ кзт температуру наружной поверхности при помощи измерени термо - ЭДС, между сварочными контактом и наружной поверхностью свариваемого объекта. Сигнал термо - ЭДС усиливают усилителем - коммутатором 1 в,промежутках между сварочными импульсами и преобразуют в цифровую форму аналогоцифровым преобразователем 2. Определенное таким образом значение температуры наружной поверхности свариваемого объекта в цифровой форме вводитс в микропроцессорное устройство 3, в котором осуществл етс дискретное распределение температуры по толщине свариваемого объекта. Распределение температуры от зоны сварки к наружной поверхности свариваемого объекта осуществл етс посредством пересчета значений температур элементов дискретной разбивки от элемента, соответствующего зоне сварки 7 с координатой х к элементу, соответствующему наружной поверхности 8 с координатой х, , наход щейс в контакте со сварочным электродом 6. Процесс распределени температуры в микропроцессорном устройстве повтор етс циклически. Температура первого элемента , соответствуюгцего зоне сварки, на Последующем цикле задаетс по формуле: Т k (), как резух(ьтат сравнени рассчитанной Температуры элемента, соответствующего наружной поверхности на предыдущем цикле Tf, . и ее измеренного значени Т. Точность сопр жени дискретного распределени с реальным свариваемым объектом определ етс коэффициентом К. Определенное по результатам распределени значение температуры зоны сварки сравнивают с введенным в микропроцессор заданным значением температуры . Вычисленное в микропроцессорном устройстве значение разности рассчитанной по результатам распределени и заданной температуры зоны сварки передают в цифровой регул тор 4 мощности. В цифровом регул торе 4 мощности управл ют сварочгмми импульсами, измен величину их мощности пропорционально значению входного сигнала. Практическа реализаци способа регулировани процесса электронагрева возможна в технологических процессах контактной сварки при толщинах листа от 3 до 10 мм. При этом число дискратных элементов разбивки выбираетс в пределах от 6 до 20.
При минимальной толщине листа, равной 3 мм, врем одного полного цикла расчета распределени температуры не должно превышать 0,01 с. Значение коэффициента К может измен тьс от 50 до 500. При больших значени х зтого коэффициента возможен неустойчивый режим регулировани процесса.. Значение коэффициента К выбираетс с учетом конкретных условий технологического процесса. Его значение должно обеспечивать не менее, чем двухкратную по сравнению с номинальной, величину мощности сварочного импульса, в начальный момент разогрева.
Например, при сварке стальных деталей толщиной 4+4 мм значение Этого коэффициента выбираетс равным 100, число дискретных элементов разбивки 12, врем одного полного цикла расчета распределени температуры 7 мс, диаметр круглых сварочных электродов 14 мм. При применений данного способа регулировани процесса электронагрева дл указанного объекта сварки, продолжительность сварочного цикла сокращаетс с 4,5 до 2,8 с.
Потребление эле1стрической энергии уменьшаетс на 30%, уменьшаетс вли ние качества подготовки свариваемых поверхностей. Устранение излишнего перегрева свариваемых поверхностей снижает коробление объекта сварки.
Claims (5)
- Формула изобретениСпособ автоматического измерени и регулировани электронагрева, включающий измерение параметра режима сварки и регулировани мощности, подводимой к зоне сварки, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности температуры непосредственно в зоне сварки, в качестве контролируемого параметра используют температуту наружной поверхности свариваемого объекта, при этом рассто ние между зоной сварки и контролируемой зоной разбивают на « -ое число дискретных элементоб, вычисл ют распределение температуры в контролируемом объекте в направлении от зоны сварки к наружной поверхности по формуле: ,T,j, -(1-2 А) .Т; , А(Т. ,р,At -Otгде Аi. - температура одного из элементов;оС - температуропроводность свариваемого объекта в направлении от зоны сварки к наружной поверхности; it - величина шага интегрированипо времени;5 А, Х- величина шага интегрированипо координате в направлении отг зоны сварки к наружной поверхности ;номер шага интегрировани поJ0 времени; номер элемента,и наход т температуру зоны сварки, котора соответствует первому дискретному элементу, сравнивают полученный результат с заданным, определ ют необ5 ходимую мощность по формуле:N-MT,,J,,-T),где К суммарный коэффициент передачи системы автоматической ста0 билизации зоны сварки; температура первого дискретно ,)И го элемента; TOзаданна температура зоны сварки,и по ее результату регулируют режимэлектронагрева объекта.Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР№ 336120, кл. В 22 К 11/10,0В 23 К 11/24, 1972. ..
- 2. Авторское свидетельство СССР 429915, кл. В 23 К 11/10, 1974.
- 3.Авторское свидетельство СССР 377747, кл. q05D 23/49, 1973.№
- 4.Кузьмин М. П. Электрическое моделирование нестационарных процессов теплообмена М. Энерги , 1974, с. 15-19.
- 5.Авторское свидетельство СССР0 № 404587, кл. В 23 К 11/24, 1973.7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782671024A SU764898A1 (ru) | 1978-10-10 | 1978-10-10 | Способ автоматического измерени и регулировани электронагрева |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782671024A SU764898A1 (ru) | 1978-10-10 | 1978-10-10 | Способ автоматического измерени и регулировани электронагрева |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU764898A1 true SU764898A1 (ru) | 1980-09-23 |
Family
ID=20788073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782671024A SU764898A1 (ru) | 1978-10-10 | 1978-10-10 | Способ автоматического измерени и регулировани электронагрева |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU764898A1 (ru) |
-
1978
- 1978-10-10 SU SU782671024A patent/SU764898A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3305501B2 (ja) | 温度制御方法 | |
US3585267A (en) | Electronic circuits for temperature control | |
US2813186A (en) | Heat treatment apparatus | |
SU764898A1 (ru) | Способ автоматического измерени и регулировани электронагрева | |
JP2519928B2 (ja) | レ−ザ加熱装置の熱量制御方法 | |
JPS6026272B2 (ja) | 連続加熱設備の加熱電力制御装置 | |
SU1109291A1 (ru) | Способ автоматического измерени и регулировани электронагрева | |
SU854643A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом электронагрева | |
US3739132A (en) | Power control circuit for resistance heating moving conductors | |
SU1168912A1 (ru) | Способ программного регулировани температуры и устройство дл его осуществлени | |
RU2068006C1 (ru) | Способ управления нагревом металла в пламенной нагревательной печи | |
RU2071129C1 (ru) | Способ управления энергетическим пуском реактора по мощностному каналу | |
JPH07101207B2 (ja) | 熱分析装置の試料温度制御方法およびその制御装置 | |
RU2115154C1 (ru) | Способ регулирования температуры в электрической печи | |
JPS61226803A (ja) | プロセス制御装置 | |
SU846170A1 (ru) | Способ управлени термическим циклом | |
SU984767A1 (ru) | Способ регулировани процесса электронагрева | |
JPH0481638A (ja) | 恒温槽による流体試料温度制御装置 | |
SU812469A1 (ru) | Способ регулировани процесса кон-ТАКТНОй СТыКОВОй СВАРКи | |
JP2592553B2 (ja) | 金属材料の加熱制御方法 | |
JPS58145084A (ja) | 発熱体の温度制御方式 | |
JPS5985854A (ja) | 電気炉の温度制御装置 | |
JP2023146890A5 (ru) | ||
JPS62266386A (ja) | ランプアニ−ル炉の温度制御装置 | |
JPS5576090A (en) | Heating control method of plating alloy amount of plated metal plate |