SU812469A1

SU812469A1 - Способ регулировани процесса кон-ТАКТНОй СТыКОВОй СВАРКи

Info

Publication number: SU812469A1
Application number: SU792754513A
Authority: SU
Inventors: Валентин Иванович Москаленко; Владимир Алексеевич Андреев; Леонид Григорьевич Чепур; Виктор Михайлович Кульчев; Сергей Иванович Кучук-Яценко; Валерий Георгиевич Кривенко; Леонид Александрович Семенов; Владимир Иванович Тишура
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4311; Институт Электросварки Им.Е.О.Па-Toha Ah Украинской Ccp
Priority date: 1979-04-13
Filing date: 1979-04-13
Publication date: 1981-03-15

Description

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относитс к области сварки и может быть использовано пр контактной стыковой сварке изделий большого поперечного сечени . Известны способы регулировани процесса стыковой сварки, характеризующиес предварительным подогревом протекающим током, их последующим оплавлением и осадкой. В извест ных системах переход от подогрева к оплавлению осуществл ют по регист рации различных параметров, наприме по достижении заданной энергии подогрева l . Недостатками данных способов рег лировани процесса контактной стыко вой сварки с предварительным подогревом вл ютс нестабильность разо грева концов свариваемых деталей, что выражаетс в нестабильности и снижении качества сварных соединени снижении производительности работ. Наиболее близким вл етс способ регулировани процесса контактной стыковой сварки оплавлением с предварительным подогревом, при котором в процессе подогрева осуществл ют измерение температуры одной ий свариваемых деталей-и в функции,от измеренной температуры дают команду . на переход к оплавлению и осадке. При сварке непрерывным оплавлением величина температуры на торцах свариваемых деталей, непосредственно перед осадкой, вл етс Вс1жным параметром , вли ющим на качество сварных соединений. При сварке же с предварительным подогревом, особенно деталей с большим поперечным сечением , на стадии подогрева требуетс обеспечить достаточный прогрев деталей в глубину, а темперап-ура на их торцах на этой стадии вл етс непоказательным параметром 1,2 . Недостатком данного способа регулировани вл етс необходимость приварки как минимум двух термопар к каждому свариваемому изделию в определенных точках, что в производственных услови х вл етс весьма затруднительным. Кроме того, при сварке с подогревом деталей большого сечени магнитное поле, создаваемое протекающим током подогрева, столь велико, что возникающие при этом наводки во много раз превосход т уровень сигнсша термопар. Таким образом , данный способ регулировани нецелесообразен и практически неосуществим при сварке с подогревом

деталей большого поперечного сечени .

Целью изобретени вл етс повышение точности регулировани температуры подогрева, стабильности качества сварных соединений, при сварке деталей большого сечени . Поставленна цель достигаетс тем, что измерение температуры одной из свсфиваемых деталей в процессе подогрева свариваемых деталей осуществл ют в моменты перехода кривой переменного тока подогрева частоты пита1 цей сети через нулевые значени

Способ регулировани может быть реализован следующим образом.

В процессе подогрева свариваемых деталей протекающим током сигнал от термопары, установленной на внутренней поверхности одной из зах имных губок и имеющей контакт с зажатой деталью, через коммутирующее устройство поступает на вход сравнивающего элемента, на другой вход которого подаетс задающее напр жение. На вход управлени коммутирующего устройства поступают управл к де импульс от фор: 1ировател , на вход которого поступает сигнал переменного тока, пропорциональный току подогрева. Сигнал с выхода сравнивающего устройства подаетс на переключатель рода работы, подключающий программатор подогрева к схеме привода перемещени сварочной машины, если температура свариваемой детали в месте зажати меньше заданного значени , или подключающий nporpciMMaTOp оплавлени и осадки, когда температура достигает заданного значени . При этом формирователь обеспечивает подачу импульса управлени на вход управлени коммутирующего устройства строго в моменты перехода кривой переменного .тока частоты питающей сети 50 Гц через , нулевые значени .

Таким образом сигнал термопары поступает на вход сравнива1ацего элемента через коммутирующее устройство практически при равенстве магнитного пол нулю, т.е. при отсутствии помех. Причем сигнал от термопары поступает через каждые 0,01 с, т.е. с частотой 100 Гц, обеспечива практически непрерывное измерение температуры с учетом инерции ее изменени .

Использование изобретени позволит повысить стабильность качества сварных соединений, сократить врем сварки и исключить брак при сварке.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР №186051, кл. Б 23-К 11/04, 1964..

2. Автоматическа сварка, 1971, № 4, с. 17-19.