SU994182A1 - Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

1

Изобретение относитс  к металлургической промышленности, а точнее к области производства способом высокочастотной сварки длинномерных металиических изделий.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано.при автоматическом регулировании процесса высокочастотной сварки металлических изделий преимущественно большой толщины при значительной длине участка оплавлени  кромок.

Известен способ автоматического регулировани  процесса высокочастотной сварки, при котором в качестве регулирующего сигнала используют амплитуду пульсаций высокочастотного напр жени  в сварочном контуре, возникающих при периодических изменени х положени  точек схода кромок трубных заготовок .1 1.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что амплитуда пульсаций напр жени  в сварочном контуре определ етс  не только изменением комплексного сопротивлени  нагрузки, но и абсолютным Значением комплексного сопротивлени , когда возможен режим, при котором пульсаций высокочастотного напр жени  в сварочном контуре вообще не существует, а наблюдаютс  пульсации сварочного тока. Недостатком способа  вл етс  также то, что амплитуда пульсаций высокочастоУного напр жени  в сварочном контуре зависит от электрических характеристик сварочных индукторов, которые в услови х заводской эксплуатации подвергаютс  замене и ремонту, 4fo приводит к изменению их электрических характеристик.

Claims (2)

1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому способу  вл етс  способ автоматического регулировани  процесса высокочастотной сварки, заключающийс  в измерении частоты пульсаций электрических параметров режима сварss ки и оценке и корректировке.парамет ,ров режима сварки С J. Недостаток предложенного способа заключаетс  в том, что в зависимости от величины комплексного сопротивлени  нагрузки и положени  рабочей точ ки на внешней характеристике источни ка нагрева изменение комплексного со противлени  нагрузки может не вызывать изменение напр жени  в сварочном контуре, что снижает надежность системы регулировани . Другим недостатком предложенного способа  вл ет с  то, что применительно к процессу высокочастотной сварки изделий большой толщины способ не учитывает наличи  двух диапазонов частот оплав лени : низкочастотного, отражающего возникновение долгоживущих перемычек жидкого металла на участке оплавлени  , и высокочастотного вследствие возникновени  короткоживущих перемычек . Целью изобретени   вл етс  повышение надежности системы регулировани  процесса высокочастотной сварки. Цель достигаетс  тем, что в способе автоматического регулировани  процесса высокочастотной сварки, заключающемс  в измерении частоты пуль саций электрических параметров режима сварки и оценке и корректировке параметров режима сварки, измер ют пульсации комплексного сопротивлени  нагрузки, раздел ют их на состав л ющие по частоте - высокочастотную низкочастотную, и в качестве регулирукщего параметра используют частоту низкочастотной составл ющей пульсаций комплексного сопротивлени  нагрузки . Пример. Сигнал с датчика сопротивлени , пропорциональный комплексному сопротивлению нагрузки, подаетс  на вход фильтра низкой частоты , где осуществл етс  фильтраци  вы сокочастотных пульсаций комплексного сопротивлени  нагрузки, вызванных возникновением короткоживущих перемычек жидкого металла и выделение низкочастотных пульсаций. Частота по  влени  долгоживущих перемычек жидко го мetaллa  вл етс  задатчиком дл  ре гул тора мощности источников нагрева Анализ процесса оплавлени  при вы сокочастотной сварке изделий большой толщины показал, что на участке опла лени  свариваемых кромок образуютс  . 4 перемычки жидкого металла, которые имеют различное врем  существовани . Перемычки жидкого металла, имеющие значительную массгу, ,под де;йствием электромагнитных сил сдвигаютс  в направлении точ10 соединени  и за врем  своего существовани  проход т всю длину участка оплавлени . Такие перемычки жидкого металла можно назвать долгоживущими. Одновременно на участке оплавлени  образуютс  и взрываютс  перемычки жидкого металла, имеющие значительно меньшую массу. Врем  существовани  таких короткоживущих перемычек на пор док меньше, чем долгоживущих , а частота возникновени  в 5-8 раз больше Существование долгоживущих перемычек жидкого металла благопри тно сказываетс  на разогреве металла перед осадкой. Наибольша  плотн.рсть тока, текущего вдоль свариваемых кромок, вследствие действи  эффекта близости и краевого эффекта наблюдаетс  на боковых поверхност х свариваемых кромок, что особенно сказываетс  при сварке изделий большой толщины. Возникша  в точке схождени  долгоживуща  перемычка жцдкого металла  вл етс  концентратором энергии и за врем  своего существовани , пройд  всю длину участка оплавлени , значительно выравнивает разогрев сва (эиваемых кромок по толщине. Следовательно , различна частота образовани  пере№1чек жидкого металла, различно и их вли ние на процесс оплавлени . Испытание предложенного способа автоматического регулировани  процесса высокочастотной сварки было проведено при сварке полос шириной 55 мм, толщиной 6-1,2 мм из различных типов сталей. Анализ процесса оплавлени  путем осциппографировани  основных электрических и механических параметров режима сварки и исследование качества сварных соединений показали пригодность способа дл  автоматического регулировани  процесса сварки. В частности, при сварке полос из стали толщиной 7 мм при скорости сварки 5 м/мин частота долгоживущих перемычек составл ла 60 70 Гц, частота короткоживущих перемычек составл ла 250-350 Гц. Способ позвол ет осуществл ть регулирование процесса сварки изделий большой толщины при значительной длине участка оплавлени , использу , что особенно важно, один из технологических параметров режима сварки комплексное сопротивление, ндгрузки и его колебани  в процессе оплавлени , а так же ту особенность процесса оплавлени , когда на разогрев металла на участке оплавлени  большее вли ние оказывают долгоживущие перемычки жидкого металла. Формула изо етени  Способ автоматического регулирова ни  прйцесса высокочастотной , заключающийс  .в измерении частоты пульсаций электрических параметров режима сварюл и оценке и корректи ,9 26 ровке параметров режима сварки о тличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности систе1иы ре гулировани , измер ют пульсации комплексного сопротивлени  нагрузки, раздел ют их на составл ю1 €е по частоте - высокочастотную и низбочастот ную, и в качестве регул1фующего параметра используют частоту низкочастотной составл ющей комплексного согфотивлени  нагрузки.. Источники инфсфма14ии, прин тые во внимание при экслерти 1.Авторское свидетепьетво СССР ff 335889, кл. В 23 К 13/00, 1970.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 23 К 13/00, 1971 (( фОТвТМП }.