SU1581512A1 - Способ регулировани процесса контактной сварки - Google Patents

Способ регулировани процесса контактной сварки Download PDF

Info

Publication number
SU1581512A1
SU1581512A1 SU864143382A SU4143382A SU1581512A1 SU 1581512 A1 SU1581512 A1 SU 1581512A1 SU 864143382 A SU864143382 A SU 864143382A SU 4143382 A SU4143382 A SU 4143382A SU 1581512 A1 SU1581512 A1 SU 1581512A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
parameter
welded
value
derivative
Prior art date
Application number
SU864143382A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Иванович Кучук-Яценко
Михаил Владимирович Богорский
Виталий Тимофеевич Чередничок
Андрей Всеволодович Бондарук
Сергей Викторович Мордвинов
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU864143382A priority Critical patent/SU1581512A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1581512A1 publication Critical patent/SU1581512A1/ru

Links

Landscapes

  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению, а именно к способам регулировани  контактной сварки как стыковой, так и точечной, и может быть использовано при сварке разнообразных деталей преимущественно на переменном токе. Цель изобретени  - повышение качества сварного соединени  и производительности сварки за счет повышени  эффективности разогрева свариваемых деталей. Способ регулировани  состоит в том, что производитс  непрерывное вычисление модул  параметра сварки и его производной. В зависимости от суммарной величины значени  модул  параметра сварки и его производной осуществл ют регулирование процесса сварки. Непрерывное вычисление модул  параметра сварки и его производной позвол ет в каждый момент времени осуществл ть слежение за величиной контактного сопротивлени  между свариваемыми детал ми, а значит и поддерживать эту величину на заданном уровне. В качестве параметра сварки используют сварочный ток или напр жение. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к сварочному производству, а именно к способам регулировани  контактной сварки (как стыковой, так и точечной), и -может быть использовано при сварке самых разнообразных деталей преимущественно на переменном токе.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного соединени  и производительности сварки за счет повышени  эффективности разогрева свариваемых деталей.
На фиг.1 приведена блок-схема устройства дл  реализации способа регулировани  по производной по времени от параметра сварки; на Фиг. 2 -блок-схема устройства дл  реализации- способа регулировани  контактной сварки,- на фиг. 3 - статическа  характеристика регул тора при использовании в качестве параметра сварки сварочного тока (в этом случае примен етс  отрицательна  обратна  св зь по величине модул  сварочного
|тока);на фиг. 4 - то же, при использовании в качестве параметра сварки сварочного напр жени  з этом случае примен етс  положительна  обратна 
св зь по величине модул  сварочного напр жени ).
Устройство (фиг.1) содержит сварочный трансформатор 1, датчик 2 па раметра сварки свариваемых деталей 3, блок 4 вычислени  модул  параметра сварки, задающий блок 5, блок 6 Формировани  управл ющих сигналов, привод 7 перемещени  подвижной плиты, блок 8 вычислени  производной.
Трансформатор 1 предназначен дл  преобразовани  напр жени  питающей сети в сварочное напр жение, которое подаетс  на свариваемые детали 3,
Датчик 2 параметра сварки служит дл  измерени  величины параметра сварки и своими выходами св зан с входом блока 4 вычислени  модул  параметра сварки, который своим выходом св - зан с блоком 6 формировани  управл ющих сигналов.
Задающий блок 5 предназначен дл  выработки управл ющих команд приводу 7 и своим выходом св зан с блоком 6 формировани  управл ющих сигналов, на другой вход которого подключен блок 8
Блок 6 Формировани  управл ющих сигналов предназначен дл  выработки управл ющих электрических сигналов, которые поступают на привод 7.
Блок 8 вычислени  производной служит дл  вычислени  величины производной по времени от модул  параметра . сварки.
Устройство работает следующим образом .
С задающего блока 5 на вход блока 6 Формировани  управл ющих сигналов поступает задающий электрический сиг- нал.
В начале цикла сварки на свароч- ный трансформатор 1 подаетс  напр жение . При протекании тока в цепи трансформатора 1 с датчика 2 парамет- ра сварки на вход блока 4 вычислени  модул  параметра сварки поступает электрический сигнал, характеризующий величину текущего параметра сварки и его производной. Сигнал, характеризующий величину модул  параметра сварки и его производной, подаетс  на вход блока 6 формировани  управл ющих сигналов.
В блоке 6 формировани  управл ющих сигналов происходит сравнение задающего электрического сигнала и сигнала обратной св зи с блока 4 вычислени  модул  параметра сварки и с блока 8
0
5
-
0
5
вычислени  производной. В результате сравнени  упом нутых сигналов вырабатываетс  управл ющий электрический сигнал, который подаетс  на привод 7, последний сообщает свариваемым детал м 3 регулирующее воздействие.
Производна  вычисленного модул  характеризует довольно точно и своевременно скорость изменени  сопротивлени  контакта.
Использование регулировани  по производной повышает качество регулировани . Своевременность регулировани  имеет особое значение при управлении сваркой с помощью быстродействующих гидрораспределителей.
На фиг. 2 представлена блок-схема устройства дл  реализации, котора  отличаетс  от блок-схемы фиг.1 лишь тем; что в ней отсутствует блок 8 вычислени  производной модул  параметра.
Работа устройства по Фиг.2 аналогична работе устройства по Фиг.1 за исключением того, что в данном случае не производитс  дополнительно вычисление производной по времени от параметра сварки и результирующий сигнал подаетс  в блок 6 Формировани  управл ющих сигналов.
Мгновенное значение сварочного тока определ етс  формулой
i I s in (wt + if),
где I - модуль сварочного тока;
if - угол сдвига. Известно, что
U
z
i
где U - сварочное напр жение;
Z - полное сопротивление сварочного контура.
Полное сопротивление сварочного контура
с
г--{
где R,
(Кконту| + Rfc) +X контура;
0
X
Контуре
контура R
- активное сопротивление сварочного контура j
- индуктивное сопротивление сварочного контура} .- контактное сопротивление между свариваемыми детал ми.
Видно, что величина модул  сварочного тока I дает полное представление об основном параметре процесса сварки - контактном сопротивлении между
свариваемыми детал ми, а изменение величины этого модул  будет соответствовать изменению контактного сопротивлени  .
Следовательно, непрерывное вычисление модул  параметра сварки позвол ет в каждый момент времени осуществл ть слежение за величиной контактного сопротивлени-  между свариваемыми детал ми, а значит и поддерживать эту величину на заданном уровне .
При исполъзованиии в качестве параметра сварки сварочного напр жени  блок-схема устройства дл  реализации способа имеет такую же структуру, как и в случае сварочного тока, а статическа  характеристика регул тора показана на фиг.4.
Приме р. Осуществление способ регулировани  контактной сварки на машине дл  контактной стыковой сварки К-190П.
Были сварены две партии рельсов типа Р65 при следующих значени х параметров режима: напр жение холостого хода на вторичной обмотке сварочный трансформачоров 5,5-7В, припуск на оплавление 24 мм, припуск на осадку 12 мм.
Перва  парти  рельсов была сварена непрерывным оплавлением г регул тором скорости, соответствующим про- (тотипу.
Рельсы второй партии сварены на такой же стыкосварочной машине, снабженной быстродействующим гидроприводом сплавлени  с регул тором, соответствующим изобретению.
Рельсы-третьей партии были сварены как и рельсы второй партии, при этом проводили дополнительно вычисление производной по времени модул  пара58 5126
числ емых величин производили коррекцию скорости подачи подвижной плиты сварочной машины.
Общее врем  сварки рельсов первой партии 180 с, рельсов второй партии 140 с, а рельсов третьей партии 130 с.
10
Сваренные стыки подвергались испытани м на статический изгиб согласно известной методике.
Величина разрушающей нагрузки дл  рельсов первой партии 190 т при стреле прогиба 38 мм, дл  второй партии эти величины соответственно 210 т и 46 мм, дл  третьей - соответственно
210 т и 45 мм.
Таким образом, видно что использование способа pei улировани  контактной сварки позвол ет повысить производительность процесса дл  рельсов
типа Р65 на 20% и качество сварных соединений по величине разрушающей нагрузки на 10%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ регулировани  процесса контактной сварки, при котором измер ют параметр сварки и осуществл ют регулирование процесса сварки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварного соединени  и производительности сварки за счет повышени  эффективности разогрева свариваемых деталей, производ т вычисление величины модул  параметра сварки, .алгебраически суммируют эту величину с заданным значением и его результат используют дл  регулировани , а в качестве параметра сварки используют сварочный ток или напр 
    метра сварки и по значени м этих вы- 45 жение.
    i f
    f rtL4
    &/./
    /-4jj d
    y P lkV.V4
    0
    Jf
    2--Ft
    Li
    /-4i
    jj d
    lkV.V4
    г.2
    Скорость сближени 
    Скорость разведвни 
    Скорость сближени 
    Скорость разведени 
    Подуль сборочного тока
    Фиг.З
    . Модуль сборочного напр жени 
    Фиг.Ь
SU864143382A 1986-11-05 1986-11-05 Способ регулировани процесса контактной сварки SU1581512A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864143382A SU1581512A1 (ru) 1986-11-05 1986-11-05 Способ регулировани процесса контактной сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864143382A SU1581512A1 (ru) 1986-11-05 1986-11-05 Способ регулировани процесса контактной сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1581512A1 true SU1581512A1 (ru) 1990-07-30

Family

ID=21266087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864143382A SU1581512A1 (ru) 1986-11-05 1986-11-05 Способ регулировани процесса контактной сварки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1581512A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 977126, кл. В 23 К 11/24, 1981. Оборудование дл контактной сварки рельсов и его эксплуатаци / Под рец. С.И.Кучук-Яценко. Киев: Наукова думка, 1974, с.24-28. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6169263B1 (en) Techniques for adaptive control of force in resistance welding applications
US4329561A (en) Method of ensuring the maintenance of constant quality of spot welds
US4861960A (en) Real time adaptive control for resistance spot welding process
KR100306366B1 (ko) 점용접방법
US4825038A (en) Method for controlling gas metal arc welding
EP1875982B1 (en) Spot welding method and spot welding system
CN111055002B (zh) 用于运行电阻焊接装置的装置和方法
SU1581512A1 (ru) Способ регулировани процесса контактной сварки
US4476376A (en) Direct-current arc welding machine having current control for preventing arc extinction following short circuits
JP3018807B2 (ja) 消耗電極式パルスアーク溶接装置
US5889262A (en) System for and method of automatically controlling amount of input heat in high-frequency electric resistance welding machine
US5124521A (en) Method and apparatus for controlling welding current in resistance welding
US4415793A (en) Welder for continuous resistance flash-butt welding
JP3466166B2 (ja) 回転アーク溶接装置および溶接速度設定装置
JP3813732B2 (ja) パルスアーク溶接の制御方法及び装置
US6180910B1 (en) Force control techniques on a resistance welding machine
JP3186539B2 (ja) アーク溶接の溶滴移行形態設定管理装置
JP3499723B2 (ja) 電弧制御方法および装置
SU1123803A1 (ru) Способ регулировани глубины проплавлени при автоматической аргонодуговой сварке неплав щимс электродом без присадочной проволоки
SU1260130A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом сварки
SU994182A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки
JPH0422584A (ja) スポット溶接機の溶接電流制御方法及び装置
SU812469A1 (ru) Способ регулировани процесса кон-ТАКТНОй СТыКОВОй СВАРКи
SU1042928A1 (ru) Способ управлени процессом стыковой контактной сварки оплавлением
SU1454606A1 (ru) Способ регулировани процесса контактной стыковой сварки оплавлением