SU846170A1 - Способ управлени термическим циклом - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электротехнике , в частности к способам управлени  термическим циклом при контактной сварке. Известен способ автоматического управлени  термическим циклом, основанный на выключении сварочного тока при достижении заданной величины мгновенного значени  выдел емой межд электродами мощности 1}. Однако этот способ не обеспечивает точного определени  величины мощности электрического тока при увеличении толщины свариваемых элементов.. Известен способ управлени  термическим циклом при контактйой сварке, основанный на измерении термо-ЭДС между электродом и свариваемым элементом 2. Недостатком данного способа  вл етс  значительное снижение точности управлени  при сварке элементов боль ших толщин, так как температура зоны сварки существенно отличаетс  от тем пературы поверхности .элемента, контактируемой с электродом. Цель изобретени  - повышение точности управлени . Цель достигаетс  тем, что дополни тсльно измер ют относительное-распре деление температуры по толщине свариваемых элементов, сравнивают значение температуры элемента вблизи электрода с температурой, измер емой методом термо-ЭДС, калибруют по результату сравнени  распределение температуры по толщине элемента, определ ют по калиброванному распределению температуры зоны сварки, сравнивают ее с заданной и по этому результату управл ют сварным током. Изобретение может быть использовано в случае симметричного расположени  теплового пол  относительно плоскости соедин емых элементов, т.е. при сварке равных толщин из одинакового материала. На фиг. 1 представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 - диаграмма распределени  температуры по толщине образца. При осуществлении предлагаемого способа автоматического управлени  термическим циклом измер ют величину термо-ЭДС между одним из сварочных электродов 1 и свариваемым элементом 2. Сигнал термо-ЭДС усиливают усилителем 3 и подают на вход блока 4 сравнени .

Одновременно с измерением термоЭДС дополнительно измер ют относительное распределение температуры по толщине свариваемого элемента в направлении от зоны 5 сварки к сварочному электроду 1. Дл  этого посредством устройства б сканировани  периодически перемещают поле зрени  пирометрического датчика 7 температуры поверхности в соответствии с сигналом , вырабатываемым блоком 8 управлени  ,

При перемещении пол  зрени  пирометрического датчика 7 температуры поверхности в направлении от зоны 5 сварки к сварочному электроду сигнал на его выходе Т(х) измен етс  в соответствии с распределением температуры в свариваемом элементе 2,

Измеренное таким образом относительное распределение температуры нормируют. Дл  этого в блоке 4 сравнени  сравнивают напр жени , поступившие с выхода управл емого усилител  9 и усилител  3 в момент, когда поле зрени  пирометрического датчика температуры поверхности находитс  в положении 10 около сварочного электрода 2, и измен ют коэффициент усилени  управл емого усилител  9 до совпадени  этих напр жений. По нормированному распределению температуры определ ют температуру зоны 5 сварки и сравнивают ее с заданной. Дл  этого в блоке 4 сравнени  сравнивают напр жение, поступаквдее с выход управл емого усилител  9, с напр жением , . поступ1И вшим свыхода задатчика 11 в момент, когда поле зрени  пирометрического датчика 7 температуры поверхности находитс  в зоне 5 сварки . Напр жение, пропорциональное разности измер емой и заданной температур зоны сварки, подают на вход регул тора 12 сварочного тока. В регул торе 12 сварочного тока управл ют величиной сварочного тока, измен   его пропорционально разности заданной и измеренной температуры.

Изобретение позвол ет уменьшить перегрев свариваемых элементов и остаточные деформации, улучшить прочностные свойства сварных соединений.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР I 429915, кл. В 23 К 11/10, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР 336520, кл, В 23 К 11/10, 1971 (прототип).