SU759187A1 - Стан поперечно-клиновой прокатки - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к поперечной прокатке и может быть использовано при изготовлении изделий типа ступенчатых валов. 5

Известен стан поперечной прокатки плоскими клиновыми инструментами .

Стан с плоской конструкцией отличается большими габаритными размерами. Чем больше длина инструмента,тем больше размеры стана.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в статине с 15 возможностью возвратно-поступатель-ного перемещения по направляющим два инструментальных блока,состоящих из нескольких инструментодержателей с расположенными на них клиновыми инстру- .20 ментами и привод перемещения инструментальных блоков,выполненный в виде зубчато-реечной передачи,связанной с силовым цилиндром [2] .

В известном стане на отдельных бло·^ ках установлены составные части клиновых инструментов. Длина клиновых инструментов зависит от длины прокатываемого изделия - чем она больше, тем длинее клиновой инструмент при прочихЗО

Ί.

равных условиях (исходный диаметр заготовки степень обжатия,схема прокатки и т.д.).Чем длиннее клиновой инстру мент, тем больше габаритные размеры стана,что является одним из существенных недостатков известных конструкций.

Привод перемещения инструментодержателей выполнен в виде приводных шестерен, взаимодействующих с рейками, закрепленными на отдельных блоках.

Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение ее габаритов.

Поставленная цель достигается тем, что все инструментодержатели каждого инструментального блока соединены между собой, причем одна из боковых поверхностей каждого инструментодержателя выполнена с продольным пазом, а на обращенной к ней боковой поверхности каждого соседнего инструментодержателя жестко установлен штифт, входящий в паз с возможностью перемещения по последнему.

На фиг. 1 показан стан поперечной прокатки изделий плоскими клиновыми инструментами, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг: '1.

Стан состоит из станины 1, двух при водных шестерен 2,3, верхних 4,5 и нижних 6,7 инструментодержателей. На инструментодержателях закреплены рейки 8,9 и составные части клинового инстру мента 10,11 (фиг.З). Каждый инструментодержатель перемещается в станине 1 (по направляющим 12,13. Кинематическая связь между отдельными инструментодержателями осуществляется благодаря штифтов 15,16, установленных на наружных боковых сторонах блоков, и пазов 17, 18 (фиг. 3,4), выполненных на внутренних сторонах сопряженных блоков. Возврат инструментодержателей в исходное положение осуществляется пневмоцилиндрами 19,20.

Стан работает следующим образом.' В рабочую эону подается заготовка 21. Приводные шестерни 2 и 3 вращаются с одинаковой скоройтью в одном направлении и перемещают последовательно инструментодержатели с закрепленными на них клиньями. Первыми в рабочую зону' входят инструментодержатели 4,6 с центральными частями клиньев и деформируют заготовку (рейки этих инструментодержателей находятся в -зацеплении с шестернями).При встречном движении инструментодержателей 4,6 штифты 15 (фиг.4) запрессованные в них,перемещаются по пазам 17 соседних с ними инструментодержателей 5,7 и после перемещения ид. величину £ вводят их рейки в зацепление с приводными шестернями 2,3. Происходит последующая деформация заготовки клиновыми элементами, расположенными на инструментодержателях 5,7.

После окончания процесса деформирования заготовки, когда последние инструментодержатели выйдут из зацепления с'приводными шестернями, прокатное изделие удаляется из рабочей зоны а все инструментодержатели пневмоцилинд-* рами 19,20 возвращаются в исходное положение, для чего в приводных шестернях выполнены соответствующие вы-, борки.

Сравнительный расчет расхода инструментальной стали на изготовление оснастки прокатки дет. 8ВА, 200,246, показал, что по известной схеме расход СТ.ЗХ2В8Ф на один комплект инструмента составляет 253 кг, по предлагаемой 151 кг. Экономия металла на один комплект инструмента - 102 кг или в денежном выражении 112 руб. Стойкость инструмента 150 тыс. деталей. На программу 1,5 мин деталей в год потребуется 10 комплектов инструмента.

Эффект по экономии инструментальной стали составит 1120 руб.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к поперечной прокатке и может быть использовано при изготовлении изделий типа ступенчатых валов. Известен стан поперечной прокатки плоскими клиновыми инструментами l Стан с плоской конструкцией отличаетс  большими габаритнь1ми размерами Чем больше длина инструмента,тем боль ше размеры стана. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  ста дл  поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в статике с возможностью возвратно-поступатель-но перемещени  по направл ющим два инструментальных блока ,состо 1г1их из не скольких инструментодержателей с рас положенными на них клиновыми инструментами и привод перемещени  инструментальных блоков,выполненный в виде зубчато-реечной передачи/св занной с силовым цилиндром 2 . В известном стане на отдельных бл ках установлены составные части клин вых инструментов. Длина клиновых инструментов зависит от длины прокатыв емого издели  - чем она больше, тем длинее клиновой инструмент при прочи равных услови х (исходный диаметр заготовки , степень обжати ,схема прокатки и т.д.).Чем длиннее клиновой инструмент , тем больше габаритные размеры стана,что  вл етс  одним из существейных недостатков известных конструкций . Привод перемещени  инструментодержателей выполнен в виде приводных шестерен , взаимодействующих с рейками, закрепленньгми на отдельных блЬках. Цель изобретени  - упрощение конструкции и уменьшение ее габаритов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что все инструментодержатели каждого инструментального блока соединены . между собой, причем одна из боковых поверхностей каждого инструментодержател  выполнена с продольньгм пазом, а на обращенной к ней боковой поверхности каждого соседнего инструментодержател  жестко установлен штифт, вход щий в паз с возможностью перемещени  по последнему. На фиг. 1 показан стан поперечной прокатки изделий плоскими клиновыми инструментами, общий вид , на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг. 1-, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг 1. Стак состоит из станины 1, двух пр водных шестерен 2,3, верхних 4,5 и нижних б,7 инструментодержателей. На инструментодержател х закреплены рейк 8,9 и составные части клинового инстр мента 10,11 (фиг.З). Каждый инструмен тодержатель перемещаетс  в станине 1 ро направл ющим 12,13. Кинематическа св зь между отдельными инструментодер жател ми осуществл етс  благодар  шти тов 15,16, установленных на наружных боковых сторонах блоков, и пазов 17, 18 (фиг. 3,4), выполненных на внутрен них сторонах сопр женных блоков. Возврат инструментодержателей в исходное положение осуществл етс  пневмоцилиндрами 19,20. Стан работает следующим образом. В рабочую зону подаетс  заготовка 21. Приводные шестерни 2 и 3 вращаютс  с одинаковой скоробтью в одном направлении и перемещают последовательно инструментодержатели с закрепленными на них клинь ми. Первыми в рабочую зону вход т инструментодержатели 4,6 с центральными част ми клинь ев и деформируют заготовку (рейки этих инструментодержателей наход тс  в -зацеплении с шестерн ми).При встреч ном движении инструментодержателей 4,6 штифты 15 (фиг.4) запрессованные в них,перемещаютс  по пазам 17 соседних с ними инструментодержателей 5,7 и после перемещени  на величину ввод т их рейки в зацепление с приводными шестерн ми 2,3. Происходит последующа  деформаци  заготовки клиновыми элементами, расположенными на инструментодержател х 5,7. После окончани  процесса деформиро вани  заготовки, когда последние инструментодержатели выйдут из зацеплени  сприводными шестерн ми, прокатно изделие удал етс  из рабочей зоны а все инструментодержатели пневмоцилинд рами 19,20 возвращаютс  в исходное положение, дл  чего в приводных шестерн х выполнены соответствуклцие вы- борки. Сравнительный расчет расхода инструментальной стали на изготовление оснастки прокатки дет. 8ВА, 200,246, показал, что по известной схеме расход Ст. 3X2384 на один комплект инструмента составл ет 253 кг, по предлагаемой 151 кг. Экономи  металла на один комплект инструмента - 102 кг или в денежном выражении 112 руб. Стойкость инструмента 150 тыс. деталей. На программу 1,5 мин деталей в год потребуетс  10 комплектов инструмента. Эффект по экономии инструментальной стали составит 1120 руб. Формула изобретени  1.Стан поперечно-клиновой прокатки , содержащий установленные в станине с возможностью дозвратно-поступательного перемещени  по направл ющим два инструментальных блока,состо щих из нескольких инструментодержателей с расположенными на них клиновыми инструментами и привод перемещени  инструментальных блоков, выполненный в виде зубчато-реечной передачи, св занный с силовыми цилиндрами, о т л и чающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и уменьшени  ее габаритов, все инструментодержатели каждого инструментального блока соединены между собой, причем одна из боковых поверхностей каждого инструмен1тодержател  выполнена с продольными базами, а на обращенной к ней боковой поверхности каждого соседнего инструментодержател  жестко установлен штифт, вход щий в паз с возможностью перемещени  по последнему. 2.Стан по п. 1,отличающий с   тем,что кажда  шестерн  зубчато-реечной передачи выполнена с секторным пазом по ширине поверхности. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР, W 538792, кл. В 21 Н 1/18, 13.03.75.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 416140, кл. В 21 Н 1/18, 01Д1.71.

   y////////////// ///.

   IT Xl cr-«

   /у77////7//у///7//////////////у/Л

   ui.Z

   Фиг.

   и

   Ш Ш

   Ш