CN2810792Y - 两辊周期式冷轧管机的新型滑动装置 - Google Patents

Abstract

两辊周期式冷轧管机的新型滑动装置，用于钢管冷轧。其特征是：工作机架呈“分体式”结构的机架、金属滑板；机架与机座相接触的两侧面分别有1条块状内凹槽孔，凹槽平面上有一排螺孔；与机架内凹槽孔相吻合的板块状金属滑板，梯形正面有一排与凹槽平面螺孔匹配的小孔，矩形横截面高度与侧滑板的高度匹配，宽度8mm；紧固螺栓将2块金属滑板分别固定在机架两侧面的内凹槽孔内；固定在机座上的平滑板、侧滑板是胶木材质(使用寿命提高3倍)。工作时，沿机座滑动的机架作长期往复周期运动，相互摩擦，相接触处磨损变形失效后，更换平滑板、侧滑板或金属滑板(成本小于1000元)即可，避免了工作机架(成本8万元)的整体报废，保障了冷轧管机的正常运行。

Description

两辊周期式冷轧管机的新型滑动装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业无缝钢管的两辊周期式冷轧管机设备，尤其是指两辊周期式冷轧管机设备的轧制机构。

背景技术

无缝钢管是常见的冶金金属制品，其生产流程是：管坯生产(炼钢、轧钢)、钢管坯料(金属圆钢)、管坯准备(长度切割、表面剥皮、钻定心孔)，将圆形钢材机加工成为合格的管坯；荒管生产(管坯加热固熔，热轧穿孔机对高温管坯穿孔开坯，将金属管坯加工成为热轧荒管，荒管酸洗精整)；成品无缝钢管生产(根据成品管技术要求，采用相应的冷加工(冷轧、冷拔)工艺，按规定的工序要求进行冷加工变形，将荒管生产成为符合规定要求的成品无缝钢管)；另外，钢管每次冷加工后必须进行酸洗、精整、固熔等；最后成品定切喷印包装。无缝钢管生产中，冷加工生产是主要的生产工序，而冷轧生产因变形量大、易于控制、精度高、速度快、产量大等优势，成为目前广泛采用的冷加工生产方式。

用于无缝钢管冷轧生产的冷轧管机分成两辊式与多辊式两种。两辊周期式冷轧管机由轧制机构、传动机构、送进回转机构、套筒卡盘机构、液压机构、气动机构、润滑机构、授料下料机构、电气控制传动机构等部分组成。轧制机构由机座、工作机架、滑板组构成的滑动装置及上下轧辊、传动齿条、变形工具、调整斜楔、工艺润滑、平导轨等部件组成。两辊周期式冷轧管机轧制机构的结构特点是：机座安装在混凝土基础上，工作机架(工作机架1通过连接销与传动机构的曲柄装置连接)与传动齿条安装在机座内，上下轧辊安装在工作机架内，变形工具(孔型、楔铁)安装在轧辊上(调整斜楔安装在上轧辊与机架上平面之间)，设置在工作机架与机座之间的滑板组安装在机座上(机座与工作机架之间的接触面呈倒写的“T”形，由于工作机架在机座内长期做往复运动，机座与工作机架之间的接触面会产生摩擦，使机座与工作机架磨损变形失效；考虑到机座的唯一性，故在机座内安装滑板组，保护机座接触面不受破坏；滑板组由两块平滑板与两块侧滑板组成，平滑板和侧滑板的形状是带有平底沉孔的矩形板状，平滑板用螺栓紧固在与工作机架接触处的机座下平面上，侧滑板用螺栓紧固在与工作机架接触处的机座侧平面上；滑板组磨损变形失效后，会引起工作机架在轧制中出现“跳动、扭曲”等现象，影响轧制质量和设备损坏，致使故障停机，更换新的滑板仍可继续使用)。钢管轧制时，传动机构将传动力传递给工作机架，工作机架在机座内做往复运动，同时通过机座内传动齿条带动上下轧辊做旋转周期运动，通过轧辊上的变形工具将管坯冷变形加工成为符合规定要求的成品管(当管坯轧制不符合规定要求时，可通过更换变形工具、调整斜楔位置，使其符合要求)。

目前，传统的两辊周期式冷轧管机轧制机构，使用的滑动装置特点是：在机座5内做长期往复运动的工作机架1(工作机架价格昂贵，一台工作机架的制作成本是8万元)没有受到有效的保护；安装在机座5内的滑板组材质为黄铜。一方面，铜是较贵重的有色金属，价值较高，且铜材机加工钻孔不便(钻平底沉孔容易粘刀、梗刀)、加工浪费大，铜质滑板制作成本较高；另一方面，铜质滑板与钢结构的工作机架直接接触，二者长期摩擦后，易引起工作机架与机座、滑板组接触面(即工作机架两侧面，俗称“山位”)的磨损严重，造成工作机架的整体失效、报废(工作寿命仅18个月)，只得更换废弃。

发明内容

本实用新型设计一种两辊周期式冷轧管机的新型滑动装置，它是对传统滑动装置的重新设计，一方面，安装在机座5内的滑板组，材质由黄铜改为耐磨性较好的夹布层压板(俗称胶木)，不仅方便了滑板组的机加工，降低了滑板组的制作成本，还在保护机座5的同时，减缓了工作机架1的磨损程度；另一方面，在工作机架1两侧面的“山位”(即工作机架1与机座5、滑板组的接触面)，分别切割出一条块状的内凹槽孔，设置两块与工作机架1内凹槽孔尺寸匹配的金属滑板2，将“整体式”结构的工作机架1改成“分体式”结构的工作机架1、金属滑板2(达到保护工作机架的目的，避免了工作机架接触面磨损严重造成的工作机架整体失效、报废)。

本实用新型提供的两辊周期式冷轧管机的新型滑动装置，包括机座5、工作机架1、由2块平滑板4与2块侧滑板3组成的滑板组，其特征在于：沿机座5滑动的工作机架1呈“分体式”结构的工作机架1、金属滑板2(达到保护工作机架1的目的，避免了工作机架1接触面磨损严重造成的工作机架1整体失效、报废)；工作机架1与滑板组相接触的两侧面(即工作机架1与机座5、滑板组的接触面，俗称“山位”)，分别有一条块状的内凹槽孔，2条内凹槽孔与2块金属滑板2尺寸匹配(相吻合)，凹槽平面上有一排固定金属滑板2的螺孔，螺孔的数量、位置、尺寸与金属滑板2的小孔匹配；金属滑板2呈板块状，正面呈梯形，梯形正面有一排小孔，小孔数量、位置、尺寸与工作机架1凹槽平面上的螺孔匹配，金属滑板2横截面呈矩形，矩形高度与安装在机座5内的滑板组侧滑板3高度匹配，宽度6～15mm(宽度太小，金属滑板2太薄，工作强度差，金属滑板2使用寿命低；宽度太大，易造成工作机架1的损坏)，金属滑板2有2块，分别与工作机架1的2条内凹槽孔匹配(相吻合)；紧固螺栓将2块金属滑板2分别固定在工作机架1两侧面的内凹槽孔内，紧固螺栓的端部与金属滑板2平齐；机座5安装在地基(混凝土基础)上；滑板组的2块平滑板4用螺栓紧固在与工作机架1接触处的机座5下平面上，2块侧滑板3用螺栓紧固在与工作机架1接触处的机座5侧平面上；上述结合构成本实用新型。

由2块平滑板4、2块侧滑板3组成的滑板组，安装在机座5内，滑板组的材料选用耐磨性较好的非金属材料，材质可以是胶木(学名夹布层压板)，亦可以是耐磨含油尼龙(不仅方便了滑板组的机加工，降低了滑板组的制作成本，还在保护机座5的同时，减缓了工作机架1的磨损程度)。

为保证紧固螺栓的端部与金属滑板2平齐，金属滑板2梯形正面的小孔可以是90°组合沉孔，孔肩深度为1.5～3mm。

制作金属滑板2的材料，可以选用A3钢板。

与工作机架1内凹槽孔匹配的板块状金属滑板2，从正面来看，可以分成单斜边梯形的2片分滑板(方便金属滑板2的制作)。

与现有技术比较，本实用新型具有以下优点：

1.设计合理，结构紧凑简单，实用性强；

2.制作方便，机加工成本低；

3.安装简便，更换快捷，使用牢固；

4.材料便宜，降低维修成本；

5.滑板小孔90°沉孔，强度得以增加；

6.耐磨性增强，滑板使用寿命延长；

7.保护工作机架1，提高使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是工作机架立体示意图；

图3是金属滑板示意图；

图4是图3的A-A剖面示意图；

图5是机座、滑板组装配示意图。

具体实施方案：

上海某钢铁公司钢管厂，在某型号两辊周期式冷轧管机上实施本新型实用专利，安置在冷轧管机的轧制机构内，用于无缝钢管管坯的冷加工变形生产(冷轧)。其特征在于：沿机座5滑动的工作机架呈“分体式”结构的工作机架1、金属滑板2；工作机架1与滑板组相接触的两侧面，分别有一条块状的内凹槽孔(高80mm，宽8mm，长800mm)，2条内凹槽孔与2块金属滑板2尺寸匹配(相吻合)，凹槽平面上有一排固定金属滑板2的螺孔(14只M10mm螺孔，孔深25mm)，螺孔的数量、位置、尺寸与金属滑板2的小孔匹配；与工作机架1的2条内凹槽孔匹配的2块金属滑板2(制作金属滑板2的材料选用A3钢板)呈板块状，金属滑板2正面呈梯形，梯形正面有一排小孔，小孔数量、位置、尺寸与工作机架1凹槽平面上的螺孔匹配(金属滑板2呈梯形状，尺寸800*80*8mm，有14枚φ20mm-φ11mm-90°组合沉孔、孔肩深度为2mm，以保证紧固螺栓的端部与金属滑板2平齐小孔。金属滑板2也可以是：2片400*80*8mm单斜边梯形分滑板的，每片分滑板分别有7枚φ20mm-φ11mm-90°组合沉孔、孔肩深度为2mm)，金属滑板2的横截面呈矩形，矩形高度与安装在机座5内的滑板组侧滑板3高度匹配，宽度8mm(6～15mm)；紧固螺栓(M10*20mm内六角平肩螺栓)将2块金属滑板2分别固定在工作机架1两侧面的内凹槽孔内，紧固螺栓的端部与金属滑板2平齐；机座5安装在地基上；安装在机座5内的滑板组，材料选用耐磨性较好的非金属胶木材料，滑板组的两块平滑板4(平滑板为1600*80*25mm阶梯矩形，每块平滑板4上均加工8个φ28mm-φ17mm-90°组合沉孔，孔肩深度为5mm。)用螺栓(每块平滑板用8枚M16*80mm内六角平肩螺栓)紧固在与工作机架1接触处的机座5下平面上，两块侧滑板3(侧滑板为1600*50*22mm矩形，每块侧滑板上均加工8个φ28mm-φ17mm-90°组合沉孔，孔肩深度为5mm。)用螺栓(8枚M16*35mm内六角平肩螺栓)紧固在与工作机架1接触处的机座5侧平面上。轧机工作时，主电动机经减速后带动传动机构的曲柄装置将机械力传递给工作机架1，工作机架1带动轧辊在机座5内做往复周期运动，同时送进转角机构与套筒卡盘机构等也同步工作，最终完成管坯到成品的无缝钢管冷加工轧制。工作机架1在机座5内长期往复周期运动，相互摩擦，致使滑板组(安装在机座5内的滑板组)、金属滑板2(安装在工作机架1内凹槽孔)磨损变形失效，产生机架在机座5内“跳动、扭曲”现象，这时可通过更换滑板组(两块平滑板4，两块侧滑板3)或金属滑板2就能解决问题，从而保障了冷轧管机的正常运行，满足无缝钢管生产的需要。

本实用新型设计合理、加工方便、安装简便、使用高效、实用性强，采用夹布层压板胶木材料的机座5滑板组(两块平滑板4，两块侧滑板3)，机加工方便、成本低廉(5～6元/公斤，远远低于铜金属的价格)，且使用寿命延长3倍以上(铜金属材料的机座5滑板组使用寿命6个月，胶木材料的机座5滑板组使用寿命可以达24个月)；更重要的是金属滑板2避免了工作机架1(工作机架价格昂贵，一台工作机架的制作成本是8万元)的直接磨损，解决了工作机架磨损失效导致的整体报废问题(一般来说，没有金属滑板2保护的工作机架1，工作寿命仅18个月)，保障了冷轧管机的正常运行，而调换方便的金属滑板2制作成本非常低廉(用于一台工作机架1的金属滑板2成本小于400元，使用寿命6～9个月)，降低了设备维修费用，满足无缝钢管生产的需要，经济效益显著。

Claims (5)

1、两辊周期式冷轧管机的新型滑动装置，包括机座(5)、工作机架(1)、由2块平滑板(4)与2块侧滑板(3)组成的滑板组，其特征在于：沿机座(5)滑动的工作机架呈“分体式”结构的工作机架(1)、金属滑板(2)；工作机架(1)与滑板组相接触的两侧面，分别有1条块状的内凹槽孔，2条内凹槽孔与2块金属滑板(2)尺寸相吻合，凹槽平面上有一排固定金属滑板(2)的螺孔，螺孔的数量、位置、尺寸与金属滑板(2)的小孔匹配；金属滑板(2)呈板块状，正面呈梯形，梯形正面有一排小孔，小孔数量、位置、尺寸与工作机架(1)凹槽平面上的螺孔匹配，金属滑板(2)横截面呈矩形，矩形高度与安装在机座(5)内的滑板组侧滑板(3)高度匹配，宽度6～15mm，金属滑板(2)有2块，分别与工作机架(1)的2条内凹槽孔匹配；紧固螺栓将2块金属滑板(2)分别固定在工作机架(1)两侧面的内凹槽孔内，紧固螺栓的端部与金属滑板(2)平齐；机座(5)安装在地基上；滑板组的2块平滑板(4)用螺栓紧固在与工作机架(1)接触处的机座(5)下平面上，2块侧滑板(3)用螺栓紧固在与工作机架(1)接触处的机座(5)侧平面上；上述结合构成本实用新型。

2、根据权利要求1所述的两辊周期式冷轧管机的新型滑动装置，其特征在于：由2块平滑板(4)与2块侧滑板(3)组成的滑板组安装在机座(5)内，滑板组的材料选用耐磨性较好的非金属材料，材质可以是胶木，亦可以是耐磨含油尼龙。

3、根据权利要求1所述的两辊周期式冷轧管机的新型滑动装置，其特征在于：金属滑板(2)梯形正面的小孔可以是90°组合沉孔，孔肩深度为1.5～3mm。

4、根据权利要求1所述的两辊周期式冷轧管机的新型滑动装置，其特征在于：制作金属滑板(2)的材料，可以选用A3钢板。

5、根据权利要求1所述的两辊周期式冷轧管机的新型滑动装置，其特征在于：与工作机架(1)内凹槽孔匹配的板块状金属滑板(2)，从正面来看，可以分成单斜边梯形的2片分滑板。

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