SU749536A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм - Google Patents

Смесь дл изготовлени литейных форм Download PDF

Info

Publication number
SU749536A1
SU749536A1 SU782591527A SU2591527A SU749536A1 SU 749536 A1 SU749536 A1 SU 749536A1 SU 782591527 A SU782591527 A SU 782591527A SU 2591527 A SU2591527 A SU 2591527A SU 749536 A1 SU749536 A1 SU 749536A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
water
castings
usk
ussr
Prior art date
Application number
SU782591527A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Петрович Сиганов
Алевтина Алексеевна Демидова
Александр Иванович Луцкий
Галина Федоровна Савинская
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6762
Предприятие П/Я В-8457
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6762, Предприятие П/Я В-8457 filed Critical Предприятие П/Я Р-6762
Priority to SU782591527A priority Critical patent/SU749536A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU749536A1 publication Critical patent/SU749536A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам смесей, предназначенным дл  изготовлени  литейных форм методом прес- 5 совани  под высоким давлением до 40 кг/см, при изготовлении стальных и чугунных отливок.
При изготовлении литейных форм примен ютс  смеси, содержащие отра- 10 ботанную смесь, кварцевый песок, бентонит или огнеупорную глину,св зующее , содержащее лигносульфонаты и воду.
Известна, в частности, формовоч- 5 на  смесь, примен ема  дл  изготовлени  форм и стержней методом прессовани  под давлением до 20 кгс/см при производстве отливок из чугуна, содержаща  кварцевый песок, бентонит, 20 графит или квасцы и битум или торф ной воск 1 .
Применение нефтебитумного крепител  или торф ного воска св зано с необходимостью разогрева его перед 25 вводом в смесь. Кроме того, в отработанной смеси происходит накопление битума, что ухудшает ее формуемость и резко повышаетс  газотворность смеси . Сыра  прочность смеси 0,60- 30
0,85 кгс/см  вно недостаточна при получении крупных форм.
Смесь предназначена в основном дл  изготовлени  небольших форм ограниченной , высоты (не более 200 мм) при производстве отливок из чугуна.
Известна также смесь дл  изготовлени  литейных форм, содержаща  кварцевый песок, отработ.анную песчаноглинистую смесь,- глину, водорастворимый лигносульфонат в виде сульфитно-спиртовой барды (сев), шунгит и воду 2 .
С целью снижени  осыпаемости и повышени  пластичности в ее состав введен шунгит. Данна  смесь обладает достаточно низкой осыпаемостью, но прочность смеси мала и составл ет 0,45-0,60 кгс/см. Кроме этого, влажность смеси достигает 6,5-7,5%, что ограничивает область ее применени .
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  формовочна  смесь, содержаща  кварцевый песок, огнеупорную глину или бентонит, сульфитно-спиртовую барду, воду и крепитель КО в колиестве до 2%. Крепитель КО представ ет собой кубовые остатки от дистилл ции синтетических жирных кислот, астворенные в уайт-спирите, и вво тс  в состав смеси с целью повышени  ее текучести з .
Использование остатка от дистил ции жирных кислот в качестве добавки , повышающей текучесть смеси, треует предварительной подготовки его еред вводом в смесь. Подготовка заключаетс  в растворении данных остатков (общее название гудроны) в уайт-спирите или другом легковосламен ющемс  растворителе, что требует дополнительных затрат. Кроме этого, при использовании от дистилл ции жирных кислот значительно ухудшаютс  санитарно-гигиенические услови  труда на операци х приготовлени  смеси и выбивки отливок.
При многократном использовании смеси с глинистой составл ющей в количестве до 3% происходит накопление пыли в смеси, что резко уменьшает ее газотворность.
Прочность смеси при этом также снижаетс  за счет уменьшени  активной глины. При максимальной прочности 1,25 кгс/см текучесть смеси недостаточна дл  изготовлени  крупных форм методом прессовани .
Таким образом, улучшение свойств единой смеси дл  форм, изготавливаемых прессованием под высоким давлением (до 40 кгс/см),  вл етс  актуальной задачей.
Цель изобретени  - повышение текучести формовочной смеси при сохранении высокой прочности ее в сыром уплотненном состо нии и повышение качества поверхности отливок преимущественно из стали.
Дл  достижени  поставленной цели смесь дл  изготовлени  литейных форм, включающа  кварцевый песок, отработанную песчано-глинистую смесь, бентонит , водорастворимый лигносульфонат , воду и добавку на основе кубовых остатков синтетических жирных кислот , содержит в качестве упом нутой добавки универсальный стержневой крепитель УСК-1 - продукт термообработки кубовых остатков синтетических жирных кислот - в сочетании с асфальто-смолистыми веществами и смесью парафиновых углеводородов узких бензиновых фракций, при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Кварцевый песок . 6-8 Бентонит ;0,8-1,0
Водорастворимый лигносульфонат 0,3-0,4 Вода1,5-2,5
Универсальный стержневой крепитель УСК-10,1-0,3 Отработанна  песчано-глиниста  смесь Остальное Введение в смесь универсального стержневого крепител  (УСК-1) в количестве 0,1-0,3% значительно повышает текучесть смеси при сохранении высокой прочности в сыром состо нии, обеспечива  тем самым равномерное уплотнение формы по всему объему.При введении крепител  в смесь до 0,1% незначительно повышаетс  текучесть смеси, увеличение в смеси содержани  крепител  свыше 0,3% способствует дальнейшему повышению текучести смеси , но при этом значительно (около 40%) снижаетс  сыра  прочность.
Универсальный стержневой крепитель (УСК-1) выпускаетс  по ТУ-38-10741-73 . Введение крепител  в смесь не вызывает дополнительных затрат на подготовительные операции. Крепитель может вводитьс  в смесь отдельно или вместе с продуктом водорастворимого лигносульфоната (ССБ, СДБ или ЛКБЖ).
В таблице приведены составы предлагаемых смесей и их свойства.

Claims (3)

  1. 88,0 89,5 89,4 Отработанна  смесь 7,07,0. Кварцевый песок8,0 0,90,9 Бентонит1/0 Продукт водорастворимого лигносульфоната 0,40,4 ( ЛКБЖ)0,4 Универсальный стержневой 0,20,3 крепитель УСК-10,1 2,02,0 88,5 88,4 90,6 90,5 91,0 6,08,06,06,06,0 1,01,00,80,80,8 0,30,3 .0,40,40,4 0,20,30,20,30,1 2,02,02,02,0.1,7 Физ Газопроницаемость,ед 160 Влажность, 7 2,6 Прочность на сжатие в cbjpdM состо нии, кгс/см 1,25 Текучесть по методу Орлова,% 85 Осыпаемость смесей составл ет в среднем 0,2-0,3%, газотворна  спо собность - 12,0-12,5 . По сравнению с известной смесью предлагаема  смесь обеспечивает получение повышенной текучести (на 20 25%) при сохранении высокой прочное ти в сыром состо нии или даже при повышении последней на 10-15%. В то же врем  влажность смеси  вл етс  минимальной (2,5-2,8%). Качество стального лить  существенно улучшаетс  за счет повышени  чистоты поверхности отливок, о чем свидетельствует снижение трудоемкос ти очистных и обрубных работ при изготовлении 1 т отливок примерно на 15%. Формула изобретени  Смесь дл  изготовлени  литейных форм, включающа  кварцевый песок, отработанную песчано-глинистую смес бентонит, водорастворимый лигносуль фонат, воду и добавку на основе кубовых остатков синтетических жирных кислот, отличающа с  тем, что, с целью повышени  ее теку чести при сохранении высокой прочПродолжение таблища ико-механические сйойства смеси 160 160 130 130 140140 160 2,6 2,7 2,8 2,8 2,82,8 2,5 1,25 1,30 1,35 1,35 1,201,20 1,15 90 90 90 90 9090 85 ности в сыром состо нии и Повышени  качества поверхности отливок преимущественно из стали, она содержит в качестве упом нутой добавки продукт термообработки кубовых остатков синтетических жирных кислот-универсальный стержневой крепитель (УСК-1) в сочетании с асфальто-смолистыми веществами и смесью парафиновых углеводородов узких бензиновых фракций, при следующем соотношении ингредиентов , вес, %: Кварцевый песок 6-8 Бентонит0,8-1,0 Водорастворимый лигносульфонат 0,3-0,4 Вода1,5-2,5 Универсальный стержневой крепитель УСК-10,1-0,3 Отработанна  песчано-глиниста  смесь Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 106866., кл. В 22 С 1/00, 1956.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР 430935, кл. В 22 С 1/00, 1971.
  3. 3.Авторское свидетельство СССР 199351, кл. В 22 С 1/00, 1964.
SU782591527A 1978-03-13 1978-03-13 Смесь дл изготовлени литейных форм SU749536A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782591527A SU749536A1 (ru) 1978-03-13 1978-03-13 Смесь дл изготовлени литейных форм

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782591527A SU749536A1 (ru) 1978-03-13 1978-03-13 Смесь дл изготовлени литейных форм

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU749536A1 true SU749536A1 (ru) 1980-07-23

Family

ID=20753984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782591527A SU749536A1 (ru) 1978-03-13 1978-03-13 Смесь дл изготовлени литейных форм

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU749536A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU749536A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU764825A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU1547936A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1639873A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1766578A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени стержней и форм
SU835592A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU1171175A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU564084A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU1224088A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU865478A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм,получаемых способом динамического уплотнени
SU850277A1 (ru) Смесь дл изготовлени теплоизол -циОННыХ плиТ, иСпОльзуЕМыХ дл уТЕп-лЕНи гОлОВНОй чАСТи СлиТКА пРи РАз-лиВКЕ СТАли B излОжНицы
SU984623A1 (ru) Самотвердеюща сыпуча смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU900925A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU1444050A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм
SU789198A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU850250A1 (ru) Комплексна добавка дл улучшени ВыбиВАЕМОСТи лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРж-НЕй, изгОТОВлЕННыХ C жидКОСТЕКОльНыМСВ зующиМ
RU2188094C1 (ru) Формовочный материал
SU990397A1 (ru) Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU730450A1 (ru) Краска дл литейных форм и стержней
SU1238878A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU1766579A1 (ru) Состав противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней
RU2014937C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм
SU707672A1 (ru) Облицовочна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1726106A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU899221A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм