SU1171175A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм - Google Patents

Abstract

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖТЕЙНЫХ ФОРМ, содержаща  огнеупорный материал (на основе диоксида кремни ), глинистый материал, трехкольчатый метансульфированный новолачный продукт (ПФЛХ), каменный уголь и воду, отличающа с   тем, что, с целью повьшени  качества форм за счет улучшени  хрупкопластичных свойств смеси при повьшхении ее уплотн емости и прочности , смесь дополнительно содержит 4552%-ный раствор кубовых остатков от дистилл ции синтетических жирных кислот в уайт-спирите(КО) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Глинистый материал 5,0-12,0 Трехкольчатый метанi сульфированный новолачный продукт (ПФЛХ) 0,05-1,0 (Л 45-52%-ный раствор кубовых остатков от дистилл ции синтетических жирных кислот в уайт-спиритеСКО) 0,05-1,0 Каменный уголь 0,01-5,0 Огнеупорный материал на основе диоксида кремни Остальное

Description

I1

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к получени сырьк разовых песчано-глинистых литейных форм в поточно-механизированном и автоматизированном произволстве методом прессовани .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества форм за счет улучшени  хрупкопластичных свойств смеси при повышении ее уплотн емости и прочности.

В смеси используютс  в качестве глинистого материала глинаили бентонит , выполн ющие функции св зуГощего , в качестве огнеупорного мате риала на основе диоксида кремни  кварцевый песок, в качестве технологических добавок - трехкольчатый метансульфированный новолачный продукт (ПФЛХ) в виде 30-40%-ного водного раствора, каменный уголь выполн ет функцию противопригарной добавки , количество которой зависит от типа заливаемого металла (чугун, сталь и т,д„), а также от номенклатуры отливок, 45-52%-ный раствор кубовых остатков от дистилл ции синтетических жирных кислот в уайт-спирите (КО) оказывает вли ние на хрупкопластичные свойства смеси, характери зующие поведение уплотненной смеси..

Смесь готов т следующим образом.

Сначала загружают в смеситель огнеупорный материал, ввод т ПФЛХ и воду, перемешивают 1-2 мин, затем добавл ют глинистьпЧ материал и каменный молотьй уголь, перемешивают 6-7 мин, после чего ввод т КО и окончательно перемешивают. Общее врем  перемешивани  в лабораторных бегунах 10 мин.

Составы предлагаемой смеси, а также составы с КО и с ПФЛХ приведены в табл.1..

Вли ние совместного присутстви  ПФЛХ и КО на свойства смеси оцениваютс  дл  одного и того же состава: 90 мас.% кварцевого песка, 10 мас.% бентонита, 4 мас,% каменного угл , влажность смеси 3,5%.

Составы смесей с различным содержанием КО + ПФЛХ, только с ПФЛХ и без добавок (КО и ПФЛХ) приведены в табл.2.

Формовочна  Смесь характеризуетс  следующими свойствами: первичные, независ щие друг от друга, определ ющиес  непосредственно физико-хими752

ческой природой ингредиентов смеси значени  истинных коэффициентов внутреннего и внешнего тррни  смесей, , их св зность, прилипаемость, уплотн емость .(начальна  и конечна  плотность ); вторичные,, технологические, характеризуюн(ие поведение смесей в рыхлом cocTdHHMH и в процессе уплотнени  ( формуемость, текучесть, , прессуемостьи т.п.) завис щие от того или иного сочетаний независимьпс свойств , свойства, характеризующие поведение уплотненной смеси (прочность , хрупкопластичные свойства, осыпаемость), завис щие от первичных |и вторичных.

Пластичность смеси как технологическое свойство смеси характеризует ее способность к точному воспроизведению рельефа модели в процессе уплотнени ; от этого свойства зависит качество отпечатка модели. Пластичность св зана с коэффициентами внешнего трени  смеси, ее текучестью, прессуемостью и тому подобное, т.е. это пластичность 1-го рода - одна из характеристик поведени  смеси в процессе уплотнени .

Пластичность как технологическое свойство уплотненной формы характеризует ее способность сохран ть целостность под нагрузками, например деформироватьс  в необходимых пределах под нагрузками без разрушени  при прот жке, и зависит от хрупко пластичных свойств смеси, т.е. чем вьше пределы пластичности и прочности смеси, тем более сложные формы могут быть прот нуты без подрывов и тем реже случаи брака по подрывам отдельных моделей. Это пластичность 11-го рода - одна из характеристик поведени  формы под нагрузкой.

В то же врем  дл  сохранени  целостности готовой формы после прот жки в процессе транспортных, отделочных и сборочных операций, а также под динамическим воздействием металла желательно обеспечение наибольшей прочности уплотненной смеси (особенно на срез) и ее максимальной плотности (во избежание раздути  .отливок). Предлагаема  смесь в отличие от известных, и обеспечивает повьшение предела пластичности смеси (11-го рода) при одновременном повышении ее уплотн емости (насып3 ной и конечной плотности) и прочное ти« в результате, как показывают испытани , существенно снижаетс  брак форм и обеспечиваетс  сохранение це лостности форм при прот жке более сложных элементов моделей. Так, использование такойсмеси обеспечивает снижение брака с 30% на нулевой смеси до 9%, при этом .брак на известных смес х составл ет смесь с 0,5% ПФЛХ 21%, с комбинированной добавкой (0,5% ПФЛХ +0,5% крахмалита) 13%. Как следует Из данных табл.2, . введение в формовочную смесь добавки (КО) в сочетании с понизителем в зкости глинистых смесей ПФЛХ обес печивает комплекс улучшенньЬс технологических свойств с более высокими показател ми: текучесть по ступенчатой пробе, прессуемость, коэффициен уплотнени , хрупкоштастичных свойст смеси при повышении ее уплотн емости и прочностных свойств. 754 Кроме того, предлагаема  смесь имеет пониженное значение прилипаемости ее к модельной оснастке (хот  использование в отдельности КО и ПФЛХ пбвьшает ее), повьшенное содержание КО в составе смеси (более 1,0 мас.%) увеличивает осьшаемость, резко понижает прессуемость, а ПФЛХзначительно уменьшает индекс формуемости. Введение обеих добавок в количестве меньше 6,05 мас.% недостатосно дл  того, чтобы в смеси про вились требуемые положительные сво ства. Получение улучшенных технологических свойств смеси позвол ет изготавливать отливки более сложной конфигурации в процессе автоматизированного производства. Хороша  текучесть обеспечивает четкость отпечатка формы , что также сказьтаетс  на улучшении качества форм и получаемых отливок. Таблица 1

81,5

81,5

песок

Ю 10

1

1 4 3,5

4 3,5

уголь

Прочность при сжатии, кгс/см, копром

под давлением

80,9

10

1,0

0,6

4

3.5

Таблица 2

Прочность при срезе, кгс/см

под копром

под давлением

Текучесть по ступенчатой пробе, %

Пр1шипаемость,кгс/см Предел пластичности,% Индекс формуемости Насыпной вес, г/см Пл отн о с ть, г / см Брак форм, %

Продолжение табл.2

Claims (1)

1. СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащая огнеупорный материал (на основе диоксида кремния), глинистый материал, трех кольчатый метансульфированный новолачный продукт (ПФЛХ), каменный уголь и воду, отличающаяс я тем, что, с целью повышения качества форм за счет улучшения хрупкопластичных свойств смеси при повышении ее уплотняемости и прочности', смесь дополнительно содержит 4552%-ный раствор кубовых остатков от дистилляции синтетических жирных кислот в уайт-спирите(КО) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Глинистый материал 5,0-12,0 Трехкольчатый метансульфированный новолачный продукт (ПФЛХ) 0,05-1,0 45-52%-ный раствор кубовых остатков от <о дистилляции синтетических жирных’ кислот в уайт-спирите(КО) Каменный уголь Огнеупорный материал на основе диоксида кремния

   0,05-1,0

   0,01-5,0

   Остальное

   SU ... 1171175

   I 1171