SU749459A1 - Method of screw rolling of solid round billets - Google Patents

Method of screw rolling of solid round billets Download PDF

Info

Publication number
SU749459A1
SU749459A1 SU782581464A SU2581464A SU749459A1 SU 749459 A1 SU749459 A1 SU 749459A1 SU 782581464 A SU782581464 A SU 782581464A SU 2581464 A SU2581464 A SU 2581464A SU 749459 A1 SU749459 A1 SU 749459A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
ridges
variant
caliber
bars
Prior art date
Application number
SU782581464A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Николаевич Потапов
Владимир Яковлевич Зимин
Евгений Анатольевич Харитонов
Василий Павлович Романенко
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU782581464A priority Critical patent/SU749459A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU749459A1 publication Critical patent/SU749459A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

рей, которые  вл ютс  концентраторами напр жений.which are voltage concentrators.

В этом случае при прокатке валками со смещенными гребн ми на поверхности слитка или заготовки даже незначительные раст гивающие напр жени  вызывает образование новых и интенсивное развитие имеющихс  поверхностных дефектов , которые на калибрующем участке раскатываютс  в плены.In this case, when rolling with rollers with shifted crests on the surface of the ingot or billet, even insignificant tensile stresses cause the formation of new and intensive development of the existing surface defects, which are rolled into captives in the calibrating area.

Это резко снижает качество готового проката, увеличивает расход металла и затраты на передел.This dramatically reduces the quality of finished steel, increases metal consumption and costs for redistribution.

. Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение качества поверхнос ти проката и улучшение проработки структуры металла.. The purpose of the present invention is to improve the quality of the rolled surface and improve the design of the metal structure.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что перед прокаткой в калибре, образованном рабочими валками с гребн ми, размещенными с осевым смещением, осуществл ют прокатку в калибре, образованном рабочими валками с гребн ми, расположенными симметрично относительно оси стана, с обжатием, составл ющим 0,3-0,6 от суммарного.The goal is achieved by the fact that before rolling in a caliber formed by working rolls with ridges placed with axial displacement, rolling is carried out in a caliber formed by working rolls with ridges located symmetrically relative to the mill axis, with a reduction of 0.3 -0.6 of the total.

На фиг. 1 показан продольный разрез очага деформации стана винтовой прокатки, в котором деформирующие гребни расположены симметрично относительно оси стана;на фиг. 2 - продольный разрез очага деформации, в котором деформирующие гребни расположены с осевым смещением.FIG. 1 shows a longitudinal section of the deformation zone of a helical rolling mill in which the deforming ridges are arranged symmetrically with respect to the mill axis; FIG. 2 is a longitudinal section of the deformation zone, in which the deforming ridges are arranged with axial displacement.

Под симметричным понимаетс  такое расположение гребней, когда основани  гребней всех валков, равно как и вершины расположены в плоскост х, перпендикул рных оси стана.Symmetrical refers to the arrangement of ridges when the bases of the ridges of all the rolls, as well as the peaks, are located in planes perpendicular to the mill axis.

Процесс прокатки осуществл ют следующим образом.The rolling process is carried out as follows.

Нагретый до температуры прокатки слиток (заготовка) 1 поступает в калибр , образованный рабочими валками 2, 3с гребн ми 4, 5, расположенными симметрично относительно оси стана.The ingot (billet) 1 heated to the rolling temperature enters the gauge formed by the work rolls 2, 3c ridges 4, 5 located symmetrically with respect to the mill axis.

При деформировании в таком калибре осуществл етс  предварительное обжатие заготовки в услови х симметричного силового воздействи  валков. В этом случае отсутствует сдвиг одних частей заготовки относительно других и, следовательно, не возникают опасные раст гивающие напр жени . В этом калибре поверхность заготовки подвергаетс  в основном действию радиальных сжимающих напр жений, которые способствуют залечиванию и выкатыванию поверхностных дефектов.When deforming in such a caliber, the pre-compression of the billet is carried out under conditions of symmetrical force action of the rolls. In this case, there is no shift of some parts of the workpiece relative to others, and, therefore, there are no dangerous tensile stresses. In this gauge, the surface of the preform is subjected mainly to radial compressive stresses that promote healing and rolling out of surface defects.

Кроме того, наличие на валках греней , симметрично расположенных отностельно оси стана, позвол ет сократит количество циклов деформации, повысить: величину частного обжати  и тем самым увеличить глубину проникновени  деформации по сечению заготовки. Это приводит к образованию примыкающей к периферии кольцевой зоны с наиболее проработанной и уплотненной структурой.In addition, the presence of rolls on the rolls, symmetrically located on the mill axis, will reduce the number of deformation cycles, increase: the amount of partial reduction and thereby increase the depth of penetration of the deformation over the section of the workpiece. This leads to the formation of an annular zone adjacent to the periphery with the most developed and compacted structure.

последующую деформацию заготовки осуществл ют в калибре, образованном рабочими валками б, 7с гребн ми 8, ,9; 10, 11, размещенными со взаимным осевым смещением вдоль оси стана. При этом за счет неодинакового силового воздействи  валков,обусловленного смещением гребней,достигаетс  сдвиг в поперечном сечении одних частей заготовки относительно других, т.е. ocy ществл етс  макросдвиг. За счет этого получают развитие интенсивные сдви говые деформации, которые способствуют раздроблению и проработке структуры металла по всему поперечного сечению . Кроме того, кольцева  периферийна  зона с проработанной и уплотйенной структурой  вл етс  как бы продолжйнием деформирующего инструмента, что приводит к увеличению сдвиговых деформаций в осевых сло х заготовки. В св зи с этим снижаетс  минимальна  величина суммарного обжати , необходима  дл  полной проработки литой структуры .the subsequent deformation of the workpiece is carried out in a caliber formed by the work rolls b, 7c ridges 8,, 9; 10, 11, placed with mutual axial displacement along the mill axis. In this case, due to the unequal force action of the rolls, due to the displacement of the ridges, a shift is achieved in the cross section of some parts of the workpiece relative to the other, i.e. Ocy there is a macro shift. Due to this, intense shear deformations are developed, which contribute to the fragmentation and study of the metal structure over the entire cross section. In addition, the annular peripheral zone with a developed and compacted structure is a continuation of the deforming tool, which leads to an increase in shear deformations in the axial layers of the workpiece. In connection with this, the minimum amount of total reduction is reduced, which is necessary for a complete study of the cast structure.

Как отмечалось выше, предварительна  деформаци  заготовки (слитка) в калибре, образованном рабочими валками с симметричным расположением гребней, обеспечивает повышение технологической пластичности металла за счет дроблени  литой структуры и устранени  концентраторов напр жений.As noted above, the preliminary deformation of the workpiece (ingot) in the caliber formed by working rolls with a symmetrical arrangement of the ridges provides an increase in the technological plasticity of the metal by crushing the cast structure and eliminating stress concentrators.

В св зи с этим, при последующей деформации заготовки в калибре, образованном рабочими валками с гребн ми, размещенными со взаимным осевым смещением вдоль оси стана, веро тность образовани  новых и развити  сущ,ествующих дефектов существенно снижаетс .In this connection, during the subsequent deformation of the workpiece in the caliber formed by work rolls with ridges placed with mutual axial displacement along the mill axis, the probability of formation of new and development of existing defects is significantly reduced.

Поэтому прокат, получаемый по описываемому способу, характеризуетс  повышенным качеством поверхности, практически без наличи  плен, трещин и других дефектов.Therefore, the rolled products obtained by the described method are characterized by an increased surface quality, with almost no presence of captivity, cracks and other defects.

Экспериментальные исследовани  показывают , что обжатие заготовки в калибре, образованном рабочими валками с гребн ми, симметрично расположенными относительно оси стана, целесообразно устанавливать в пределах 0,3-0,6 от суммарного обжати .Experimental studies show that the compression of the workpiece in the caliber formed by work rolls with combs symmetrically located relative to the mill axis, it is advisable to set in the range of 0.3-0.6 of the total reduction.

Уменьшение обжати  заготовки в калибре с симметричными гребн ми против указанного снижает эффективность залечивани  поверхностных дефектов, а его увеличение приводит к снижению доли деформации, осуществл емой в калибре со смещенными гребн ми, что затрудн ет проработку структуры осевой зоны.A reduction in the compression of the workpiece in a caliber with symmetrical ridges against this reduces the effectiveness of healing surface defects, and its increase leads to a decrease in the proportion of deformation carried out in a caliber with offset ridges, which makes it difficult to work out the structure of the axial zone.

Claims (2)

На трехвалковом стане МИСиС была осуществлена винтова  прокатка непрерывнолитых заготовок диаметром 130 мм из стали У7. Прокатку вели в два прохода до диаметра 52 мм. В первом варианте заготовки прокатывали в калиб ре, образованном рабочими валками с гребн ми высотой 10 мм, расположенными вдоль оси стана с осевым смещением , равным 30 мм. Во втором варианте первый проход осуществл ли в калибре с симметрично расположенными гребн ми высотой 10 мм, а второй - в калибре с гребн  ми, смещенными вдоль оси стана. Причем суммарное обжатие составило 60%, а обжатие в первом проходе - 25%, т.е. 0,42 от суммарного. Визуальный осмотр поверхности прутков показал, что на прутках, полученных по первому варианту, наблюдались плены и закаты глубиной 1-2мм Прутки, полученные по второму вариан ту, поверхностных дефектов не имели. Исследовани  макроструктуры показали , что остаточна  осева  пористость на прутках первого варианта оц нивалась 1,0-1,5 баллом, а на прутках второго варианта-- 0,5-1,0 балла по шкале № 1 ГОСТ 10343-62. Таким образом, данный способ винтовой прокатки повышает качество поверхности проката и улучшает проработку структуры метсшла. Формула изобретени  Способ йинтовой прокатки заготовок сплошного круглого профил , включающий деформацию заготовки в калибре образованном рабочими, валками с деформирующими гребн ми, расположенными со взаимным смещением вдоль оси стана, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поверхности проката и улучшени  проработки структуры металла, предваритель но осуществл ют прокатку в калибре, образованном рабочими валками с гребн ми , расположенными симметрично относительно оси стана, с обжатием, составл  одим 0,3-0,6 от суммарного. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Данилов Ф. А. и др. Гор ча  прокатка труб., М., Металлурги , 1962, с. 422. On the three-roll mill MISiS, screw rolling of continuously cast billets 130 mm in diameter made of steel U7 was carried out. Rolling led in two passes to a diameter of 52 mm. In the first variant, the billets were rolled in a caliber formed by work rolls with ridges 10 mm high, located along the mill axis with an axial displacement of 30 mm. In the second variant, the first pass was made in a caliber with symmetrically located ridges 10 mm high, and the second in a caliber with ridges displaced along the mill axis. Moreover, the total compression was 60%, and the compression in the first pass was 25%, i.e. 0,42 of the total. A visual inspection of the surface of the bars showed that the bars obtained in the first embodiment were observed captives and sunsets of a depth of 1-2 mm. The bars obtained in the second variant had no surface defects. Studies of the macrostructure showed that the residual axial porosity on the bars of the first variant was estimated to be 1.0-1.5 points, and on the bars of the second variant 0.5-1.0 points on a scale of 1 GOST 10343-62. Thus, this method of helical rolling improves the quality of the rolled surface and improves the development of the structure of the metal. The invention The method of rolling rolling billet solid circular profile, including the deformation of the workpiece in the caliber formed by workers, rolls with deforming ridges arranged with mutual displacement along the mill axis, characterized in that, in order to improve the quality of the rolled surface and improve the development of metal structure, but they are rolled in a caliber formed by work rolls with ridges located symmetrically with respect to the mill axis, with compression, amounting to 0.3-0.6 of the total about. Sources of information taken into account in the examination 1. F. Danilov, et al. Hot pipe rolling., M., Metallurgists, 1962, p. 422. 2.Авторское свидетельство СССР № 556854, кл. В 21 В 19 ./04, 1977.2. USSR author's certificate number 556854, cl. B 21 B 19 ./04, 1977.
SU782581464A 1978-02-15 1978-02-15 Method of screw rolling of solid round billets SU749459A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782581464A SU749459A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Method of screw rolling of solid round billets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782581464A SU749459A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Method of screw rolling of solid round billets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU749459A1 true SU749459A1 (en) 1980-07-23

Family

ID=20749656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782581464A SU749459A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Method of screw rolling of solid round billets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU749459A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU749459A1 (en) Method of screw rolling of solid round billets
SU778833A2 (en) Skew-roll mill technological tool
Nukhov et al. Theoretical justification of the longitudinal rolling method of the thick sheets by the severe shear deformation
RU2238810C2 (en) Method for manufacture and operation of pilger mill mandrels from steel for producing of hot rolled pipes of large and average diameter
SU980875A1 (en) Ingot for deforming
SU956079A1 (en) Method of helical mandrel free rolling
RU2522512C1 (en) PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL
US3251215A (en) Process for making rails
RU2093288C1 (en) Rolled sheet production method
SU1733172A1 (en) Method of making ring parts with outer ridge
RU2696801C1 (en) Method of production of rerolled pipes
SU863025A1 (en) Method of cold rolling of tubes
SU1047551A1 (en) Method of producing bar sections
SU450627A1 (en) The method of cross-wedge rolling
SU963585A1 (en) Method of producing ferrum-nickel-copper base alloy billets
SU839626A1 (en) Method of producing elongated articles from nickel-based steels and alloys
SU764763A1 (en) Method of manufacturing articles of alloys containing iron, chrome, nickel and silicon
SU740310A1 (en) Method of producing bar billets
SU534260A1 (en) The method of setting the helical rolling mill
SU500822A1 (en) Way helical rolling
SU392992A1 (en) METHOD OF CONTINUOUS HOT ROLLING OF 1KATANKY
SU749460A1 (en) Billet rolling method
SU846075A1 (en) Method of producing continuous billets at metal continuous casting unit
SU1431880A1 (en) Method of continuous hot rolling of strips
SU1409358A1 (en) Method of tube cold rolling