SU749459A1

SU749459A1 - Method of screw rolling of solid round billets

Info

Publication number: SU749459A1
Application number: SU782581464A
Authority: SU
Inventors: Иван Николаевич Потапов; Владимир Яковлевич Зимин; Евгений Анатольевич Харитонов; Василий Павлович Романенко
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1978-02-15
Filing date: 1978-02-15
Publication date: 1980-07-23

Description

рей, которые вл ютс концентраторами напр жений.which are voltage concentrators.

В этом случае при прокатке валками со смещенными гребн ми на поверхности слитка или заготовки даже незначительные раст гивающие напр жени вызывает образование новых и интенсивное развитие имеющихс поверхностных дефектов , которые на калибрующем участке раскатываютс в плены.In this case, when rolling with rollers with shifted crests on the surface of the ingot or billet, even insignificant tensile stresses cause the formation of new and intensive development of the existing surface defects, which are rolled into captives in the calibrating area.

Это резко снижает качество готового проката, увеличивает расход металла и затраты на передел.This dramatically reduces the quality of finished steel, increases metal consumption and costs for redistribution.

. Целью насто щего изобретени вл етс повышение качества поверхнос ти проката и улучшение проработки структуры металла.. The purpose of the present invention is to improve the quality of the rolled surface and improve the design of the metal structure.

Поставленна цель достигаетс тем, что перед прокаткой в калибре, образованном рабочими валками с гребн ми, размещенными с осевым смещением, осуществл ют прокатку в калибре, образованном рабочими валками с гребн ми, расположенными симметрично относительно оси стана, с обжатием, составл ющим 0,3-0,6 от суммарного.The goal is achieved by the fact that before rolling in a caliber formed by working rolls with ridges placed with axial displacement, rolling is carried out in a caliber formed by working rolls with ridges located symmetrically relative to the mill axis, with a reduction of 0.3 -0.6 of the total.

На фиг. 1 показан продольный разрез очага деформации стана винтовой прокатки, в котором деформирующие гребни расположены симметрично относительно оси стана;на фиг. 2 - продольный разрез очага деформации, в котором деформирующие гребни расположены с осевым смещением.FIG. 1 shows a longitudinal section of the deformation zone of a helical rolling mill in which the deforming ridges are arranged symmetrically with respect to the mill axis; FIG. 2 is a longitudinal section of the deformation zone, in which the deforming ridges are arranged with axial displacement.

Под симметричным понимаетс такое расположение гребней, когда основани гребней всех валков, равно как и вершины расположены в плоскост х, перпендикул рных оси стана.Symmetrical refers to the arrangement of ridges when the bases of the ridges of all the rolls, as well as the peaks, are located in planes perpendicular to the mill axis.

Процесс прокатки осуществл ют следующим образом.The rolling process is carried out as follows.

Нагретый до температуры прокатки слиток (заготовка) 1 поступает в калибр , образованный рабочими валками 2, 3с гребн ми 4, 5, расположенными симметрично относительно оси стана.The ingot (billet) 1 heated to the rolling temperature enters the gauge formed by the work rolls 2, 3c ridges 4, 5 located symmetrically with respect to the mill axis.

При деформировании в таком калибре осуществл етс предварительное обжатие заготовки в услови х симметричного силового воздействи валков. В этом случае отсутствует сдвиг одних частей заготовки относительно других и, следовательно, не возникают опасные раст гивающие напр жени . В этом калибре поверхность заготовки подвергаетс в основном действию радиальных сжимающих напр жений, которые способствуют залечиванию и выкатыванию поверхностных дефектов.When deforming in such a caliber, the pre-compression of the billet is carried out under conditions of symmetrical force action of the rolls. In this case, there is no shift of some parts of the workpiece relative to others, and, therefore, there are no dangerous tensile stresses. In this gauge, the surface of the preform is subjected mainly to radial compressive stresses that promote healing and rolling out of surface defects.

Кроме того, наличие на валках греней , симметрично расположенных отностельно оси стана, позвол ет сократит количество циклов деформации, повысить: величину частного обжати и тем самым увеличить глубину проникновени деформации по сечению заготовки. Это приводит к образованию примыкающей к периферии кольцевой зоны с наиболее проработанной и уплотненной структурой.In addition, the presence of rolls on the rolls, symmetrically located on the mill axis, will reduce the number of deformation cycles, increase: the amount of partial reduction and thereby increase the depth of penetration of the deformation over the section of the workpiece. This leads to the formation of an annular zone adjacent to the periphery with the most developed and compacted structure.

последующую деформацию заготовки осуществл ют в калибре, образованном рабочими валками б, 7с гребн ми 8, ,9; 10, 11, размещенными со взаимным осевым смещением вдоль оси стана. При этом за счет неодинакового силового воздействи валков,обусловленного смещением гребней,достигаетс сдвиг в поперечном сечении одних частей заготовки относительно других, т.е. ocy ществл етс макросдвиг. За счет этого получают развитие интенсивные сдви говые деформации, которые способствуют раздроблению и проработке структуры металла по всему поперечного сечению . Кроме того, кольцева периферийна зона с проработанной и уплотйенной структурой вл етс как бы продолжйнием деформирующего инструмента, что приводит к увеличению сдвиговых деформаций в осевых сло х заготовки. В св зи с этим снижаетс минимальна величина суммарного обжати , необходима дл полной проработки литой структуры .the subsequent deformation of the workpiece is carried out in a caliber formed by the work rolls b, 7c ridges 8,, 9; 10, 11, placed with mutual axial displacement along the mill axis. In this case, due to the unequal force action of the rolls, due to the displacement of the ridges, a shift is achieved in the cross section of some parts of the workpiece relative to the other, i.e. Ocy there is a macro shift. Due to this, intense shear deformations are developed, which contribute to the fragmentation and study of the metal structure over the entire cross section. In addition, the annular peripheral zone with a developed and compacted structure is a continuation of the deforming tool, which leads to an increase in shear deformations in the axial layers of the workpiece. In connection with this, the minimum amount of total reduction is reduced, which is necessary for a complete study of the cast structure.

Как отмечалось выше, предварительна деформаци заготовки (слитка) в калибре, образованном рабочими валками с симметричным расположением гребней, обеспечивает повышение технологической пластичности металла за счет дроблени литой структуры и устранени концентраторов напр жений.As noted above, the preliminary deformation of the workpiece (ingot) in the caliber formed by working rolls with a symmetrical arrangement of the ridges provides an increase in the technological plasticity of the metal by crushing the cast structure and eliminating stress concentrators.

В св зи с этим, при последующей деформации заготовки в калибре, образованном рабочими валками с гребн ми, размещенными со взаимным осевым смещением вдоль оси стана, веро тность образовани новых и развити сущ,ествующих дефектов существенно снижаетс .In this connection, during the subsequent deformation of the workpiece in the caliber formed by work rolls with ridges placed with mutual axial displacement along the mill axis, the probability of formation of new and development of existing defects is significantly reduced.

Поэтому прокат, получаемый по описываемому способу, характеризуетс повышенным качеством поверхности, практически без наличи плен, трещин и других дефектов.Therefore, the rolled products obtained by the described method are characterized by an increased surface quality, with almost no presence of captivity, cracks and other defects.

Экспериментальные исследовани показывают , что обжатие заготовки в калибре, образованном рабочими валками с гребн ми, симметрично расположенными относительно оси стана, целесообразно устанавливать в пределах 0,3-0,6 от суммарного обжати .Experimental studies show that the compression of the workpiece in the caliber formed by work rolls with combs symmetrically located relative to the mill axis, it is advisable to set in the range of 0.3-0.6 of the total reduction.

Уменьшение обжати заготовки в калибре с симметричными гребн ми против указанного снижает эффективность залечивани поверхностных дефектов, а его увеличение приводит к снижению доли деформации, осуществл емой в калибре со смещенными гребн ми, что затрудн ет проработку структуры осевой зоны.A reduction in the compression of the workpiece in a caliber with symmetrical ridges against this reduces the effectiveness of healing surface defects, and its increase leads to a decrease in the proportion of deformation carried out in a caliber with offset ridges, which makes it difficult to work out the structure of the axial zone.

Claims

On the three-roll mill MISiS, screw rolling of continuously cast billets 130 mm in diameter made of steel U7 was carried out. Rolling led in two passes to a diameter of 52 mm. In the first variant, the billets were rolled in a caliber formed by work rolls with ridges 10 mm high, located along the mill axis with an axial displacement of 30 mm. In the second variant, the first pass was made in a caliber with symmetrically located ridges 10 mm high, and the second in a caliber with ridges displaced along the mill axis. Moreover, the total compression was 60%, and the compression in the first pass was 25%, i.e. 0,42 of the total. A visual inspection of the surface of the bars showed that the bars obtained in the first embodiment were observed captives and sunsets of a depth of 1-2 mm. The bars obtained in the second variant had no surface defects. Studies of the macrostructure showed that the residual axial porosity on the bars of the first variant was estimated to be 1.0-1.5 points, and on the bars of the second variant 0.5-1.0 points on a scale of 1 GOST 10343-62. Thus, this method of helical rolling improves the quality of the rolled surface and improves the development of the structure of the metal. The invention The method of rolling rolling billet solid circular profile, including the deformation of the workpiece in the caliber formed by workers, rolls with deforming ridges arranged with mutual displacement along the mill axis, characterized in that, in order to improve the quality of the rolled surface and improve the development of metal structure, but they are rolled in a caliber formed by work rolls with ridges located symmetrically with respect to the mill axis, with compression, amounting to 0.3-0.6 of the total about. Sources of information taken into account in the examination 1. F. Danilov, et al. Hot pipe rolling., M., Metallurgists, 1962, p. 422.

2. USSR author's certificate number 556854, cl. B 21 B 19 ./04, 1977.