SU1047551A1 - Method of producing bar sections - Google Patents

Method of producing bar sections Download PDF

Info

Publication number
SU1047551A1
SU1047551A1 SU772544279A SU2544279A SU1047551A1 SU 1047551 A1 SU1047551 A1 SU 1047551A1 SU 772544279 A SU772544279 A SU 772544279A SU 2544279 A SU2544279 A SU 2544279A SU 1047551 A1 SU1047551 A1 SU 1047551A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reduction
deformation
rolling
oval
carried out
Prior art date
Application number
SU772544279A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Иванович Полухин
Иван Николаевич Потапов
Александр Васильевич Демидов
Петр Михайлович Финагин
Евгений Анатольевич Харитонов
Владимир Яковлевич Зимин
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU772544279A priority Critical patent/SU1047551A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1047551A1 publication Critical patent/SU1047551A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОВОГО ;ПРОКАТА, включающий непрерывную разливку слитка пр моугольной фОЕМЫ, редуцирование и последующую деформацию в валках, отличающийс   тем, что, с целью снижени  анизотропи св6йсл:в готового проката, улучшени  проработки и уплотнени  литой структуры, редуцирование ведут до получени  заготовки формы, близкой к овальной, с отношением осей 1,05-1,3, а последующую деформацию осуществл ют винтовой прокаткой.A METHOD FOR PREPARING VARIETY; A ROLLE, including continuous casting of an ingot of a rectangular foema, reduction and subsequent deformation in rolls, characterized in that, in order to reduce the anisotropy, in finished production, improved working and compaction of the casting structure, lead materials were produced by the leadmaker. close to oval, with an axis ratio of 1.05-1.3, and the subsequent deformation is carried out by screw rolling.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, kacaeTCH производства сортового проката из sairoTOB ки, полученной непрерывной разливкой Известен способ получени  сортово го проката, включающий непрерывную разливку квадратной заготовки и по следующую деформацию на станах продольной прокатки tl. Этот способ, вследствие особенностей кристаллизации непрерывно литой заготовки квадратного сечени , не обеспечивает достаточно высокого качества заготовок, а следовательно, и получаемого сортового проката. Дл  реализации способа требуетс  строительство большого количества дорогих многоручьевых установок, непрерывной разливки, имеющих сравнительн низкую производительность. Кроме того , мала  величина суммарной деформа ции при получении сорта крупных размеров не позвол ет получить требуемо качество готового проката. Известен способ получени  сортово го проката, включающий непрерывную разливку плоских сЛитков (сл бов), редуцирование (обжатие по большей стороне) их до блюмов и последук цую прокатку на станах продольной прокат ки 2. . Этот способ позвол ет значительно снизить количество необходимых дл  разливки установок, улучшить услови  кристаллизации, а следовательно, качество непрерывного слитка. Однако применение редуцировани  и последующей продольной прокатки не обеспечивает получение сортового проката до (статочно высокого качества. Процесс редуцировани  характеризуетс  значительной неравномерностью распределени  деформации по сечению. Основ на  деформаци  слитка происходит вдоль большей стороны, в то врем  как меньша  сторона практически не деформируетс . При максимальна  степень деформации достигаетс  в сло  х, расположенных на некотором рассто нии от контактной поверхности, а мини;иум деформации приходитс  на цен тральную зону по середине большой стороны. Такое распределение деформации приводит к неравномерной проработке структуры по сечению слитка, наличию в центральной части менее уплотнен-. ной и раздробленной структуры, анизотропии механических свойств. Дальнейша  продольна  прокатка вследствие идентичного характера деформации не позвол ет существенно улучшить проработку структуры и снизить анизотропию свойств готового проката. Цель изобретени  - снижение анизотропии свойств готового проката и улучшение проработки литой структуры . Поставленна  цель достигаетс  тем, что редуцирование ведут до получени  заготовки формы,близкой к овальной с. отношенией осей 1:1,05 - 1:1,3, а последующую деформацию осуществл ют винтовой прокаткой. Процесс получени  сортового проката осуществл ют следующим образом. После непрерывной разливки .слитка пр моугольного сечени  производ т его редуцирование (обжатие по большей стороне) до получени  заготовки овальной формй с отношением, осей 1,05-1,3. При редуцировании слитка происходит проработка и уплотнение в наибольшей степени в объемах металла , наход щегос  под н епосредственным воздействием стенок калибров/где напр женное состо ние металла соответствует схеме всестороннего сжати . В .меньшей степени происходит уплотнение слоев металла, расположенных в осевой зоне заготовки (ПО малой оси получаемого овала). Последующую деформацию полученной заготовки, овальной или близкой к овальной формы с отношением осей 1,051 ,3, осуществл ют винтовой прокаткой, При этом наиболее проработанные при редуцировании зоны металла служат как бы продолжением деформирующего инструмента, что способствует, проникновению деформации в центральные слои заготсэвки. Вместе с тем в процессе винтовой прокатки за счет ге икоидального течени  металла.и его скручивани  в очаге деформации происходит перемещение указанных зон, расположенных по большой оси оваль- , ного сечени , в направлений его малой оси. Кроме того, использование исходной заготовки, форма которой не соответствует форме калибра, образов1анного рабочими валками, приводит к увели чению цикличности и повышению накопленной степени деформации 3-а счет предварительного формоизменени  овального сечени  в круг.. . Совместное воздействие проработанных при редуцировании зон, овальной формы заготовки и специфических УСЛОВИЙ винтовой прокатки обеспечивает развитие интенсивных сдвиговых деформаций по всему сечению заготовки . При этом достигаетс  окончательна  проработка литой структуры металла , существенно снижаетс  анизотроци  свойств п1рокатной продукции. Чем больше отношение осей, тем лучше осуществл етс  при винтовой прокатке проработка структуры и устранение анизотропии свойств. Однако, как показывают экспериментальные исследовани , при отношении осей больше 1,3 значительно ухудшаютс The invention relates to the processing of metals by pressure, kacaeTCH production of long products from sairoTOB ki, obtained by continuous casting. There is a known method for producing long rolled products, including the continuous casting of square billets and the following strain on longitudinal rolling mills tl. This method, due to the characteristics of crystallization of a continuously cast square billet, does not provide a sufficiently high quality of billets, and consequently, the resulting long products. To implement the method, it is required to build a large number of expensive multi-strand installations, continuous casting, having a relatively low productivity. In addition, the value of the total deformation is small when producing a large-sized variety, which does not allow obtaining the required quality of finished rolled products. A known method for producing long products, including the continuous casting of flat castings (slabs), their reduction (compression on the larger side) to blooms and the subsequent rolling on the longitudinal rolling mills 2.. This method allows to significantly reduce the number of installations required for casting, to improve the conditions of crystallization, and therefore the quality of the continuous ingot. However, the use of reduction and subsequent longitudinal rolling does not provide long rolled products (of sufficiently high quality. The reduction process is characterized by a significant uneven distribution of the deformation over the section. Basis on the deformation of the ingot occurs along the larger side, while the smaller side is almost not deformed. At the maximum degree deformation is achieved in layers located at some distance from the contact surface, and mini-deformation occurs at prices This is the distribution of deformation that leads to uneven development of the structure over the ingot section, the presence in the central part of a less compacted and fragmented structure, and anisotropy of mechanical properties. Further longitudinal rolling due to the identical nature of the deformation does not significantly improve the structure and to reduce the anisotropy of the properties of finished rolled products. The purpose of the invention is to reduce the anisotropy of the properties of finished rolled products and improve the processing of the cast structure. The goal is achieved by reducing the amount until a mold is prepared that is close to an oval c. the ratio of axes is 1: 1.05 - 1: 1.3, and the subsequent deformation is carried out by screw rolling. The process of obtaining long products is carried out as follows. After continuous casting, a rectangular section of the slice produces its reduction (compression on the larger side) to obtain an oval shape billet with a ratio of 1.05-1.3 axes. During the reduction of the ingot, the development and compaction to the greatest extent occurs in the volumes of the metal under the direct influence of the walls of the gauges / where the stress state of the metal corresponds to the scheme of all-round compression. To a lesser extent, the compaction of metal layers located in the axial zone of the workpiece (ON the minor axis of the resulting oval) occurs. The subsequent deformation of the resulting billet, oval or close to oval shape with the axes ratio of 1.051, 3, is carried out by screw rolling. The zones of metal most worked out during reduction serve as a continuation of the deforming tool, which contributes to the penetration of the deformation into the central layers of the chipping. At the same time, in the process of helical rolling, due to the hemicoidal flow of the metal and its twisting, in the deformation zone, these zones move along the major axis of the oval section in the directions of its minor axis. In addition, the use of the original billet, the shape of which does not correspond to the shape of the caliber formed by the work rolls, leads to an increase in cycling and an increase in the accumulated degree of deformation 3 due to the preliminary shaping of the oval section into a circle ... The combined effect of the zones worked out during the reduction, the oval shape of the workpiece and the specific CONDITIONS of helical rolling ensures the development of intense shear deformations over the whole section of the workpiece. In this case, the final study of the cast metal structure is achieved, the anisotrophic properties of rolled products are significantly reduced. The greater the ratio of the axes, the better is the development of the structure and the elimination of the anisotropy of the properties carried out during helical rolling. However, as shown by experimental studies, when axial ratios greater than 1.3 are significantly worsened

услови  вращени  заготовки, нарушает с  стаб11льность протекани  процес а прокатки, снижаетс  точность геометрических размеров. Поэтому оптима ь-. ным отношением осей можно считать 1,05-1,3.the condition of rotation of the workpiece, violates the stability of the rolling process, reduces the accuracy of the geometric dimensions. Therefore optima b-. the ratio of the axes can be considered 1.05-1.3.

П р и м е р. Полученна  на установке непрерывной разливки заготовка размером 260 х 370 мм редуцируетс  на стане продольной прокатки до 34 готовки, близкой к овальной форме с размерами вдоль большой и малой осиPRI me R. A billet with a size of 260 x 370 mm obtained at a continuous casting plant is reduced in a longitudinal rolling mill to 34 cooking, which is close to an oval shape with dimensions along the major and minor axis

270 X 310 мм соответственно. При этом отношение осей составл ет 1,15 Полученна  заготовка поступает на трехвалковыйстан винтовой прокатки, где деформируетс  за два прохода до диаметра 100 мм.270 X 310 mm respectively. The ratio of the axes is 1.15. The resulting billet enters the three-roll helical rolling mill where it is deformed in two passes to a diameter of 100 mm.

Использование предлагаемого способа получени  сортового проката обеспечивает .снижение анизотропии свойств готового проката и улучшение проработки и уплотнени  литой тру к туры металла.The use of the proposed method for producing long rolled products provides a reduction in the anisotropy of the properties of finished rolled products and an improvement in the working out and compaction of the cast pipe of the metal.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОВОГО .ПРОКАТА, включающий непрерывную разливку слитка прямоугольной формы, редуцирование и последующую деформацию в валках, отличающийся тем, что, с целью снижения анизотропия свойств готового проката, улучшения проработки и уплотнения литой структуры, редуцирование ведут . до получения заготовки формы, близкой к овальной, с отношением осей 1,05-1,3, а последующую деформацию осуществляют винтовой прокаткой.METHOD FOR PRODUCING VARIETY. ROLLING, including continuous casting of a rectangular ingot, reduction and subsequent deformation in the rolls, characterized in that, in order to reduce the anisotropy of the properties of the finished product, improve the processing and compaction of the cast structure, reduction is carried out. until a blank is obtained that is close to oval with an axis ratio of 1.05-1.3, and subsequent deformation is carried out by screw rolling. 1047551 ,1047551,
SU772544279A 1977-11-21 1977-11-21 Method of producing bar sections SU1047551A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772544279A SU1047551A1 (en) 1977-11-21 1977-11-21 Method of producing bar sections

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772544279A SU1047551A1 (en) 1977-11-21 1977-11-21 Method of producing bar sections

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1047551A1 true SU1047551A1 (en) 1983-10-15

Family

ID=20733342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772544279A SU1047551A1 (en) 1977-11-21 1977-11-21 Method of producing bar sections

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1047551A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Iron and Steel Engineer, 1970, V. 47, 1,-p. Dl. 2. Чижиков Ю. M. Редуцирование разливки. M., Металлурги , 1974, с. 216-218. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4354880A (en) Method of forge-conditioning non-ferrous metals prior to rolling
US4043023A (en) Method for making seamless pipe
Rudskoi et al. On the development of the new technology of severe plastic deformation in metal forming
SU1279517A3 (en) Method of rolling copper wire rod from continuous billet
SU1047551A1 (en) Method of producing bar sections
CN107790493A (en) A kind of milling method of stud
CN101153355A (en) Machining method for improving internal soundness and capability of large scale rod bar
US3698070A (en) Method of fabricating seamless steel pipes
CN214768646U (en) Rolling and forging dual-purpose rolling mill and combined unit
GB1174849A (en) A Method of Producing Continuous Steel Castings
SU1519801A1 (en) Method of producing thick sheets
RU2525954C2 (en) Method of production of billets at rolling mills
RU2689460C1 (en) Installation for continuous casting, rolling, pressing and drawing of welding wire and ligature bars from non-ferrous metals and alloys
SU1724411A1 (en) Blank production method
SU1019730A1 (en) Method of producing hot-deformed blanks
RU2111080C1 (en) Method of production of billets on foundry-rolling plant
SU889161A1 (en) Strip rolling method
RU2281819C2 (en) Round rolled product making method
KR900009092B1 (en) Manufacturing method of different square bar
SU846075A1 (en) Method of producing continuous billets at metal continuous casting unit
RU2630158C1 (en) Method for preparation of blank for screw rolling
SU806169A1 (en) Method of producing billets
SU980917A1 (en) Method of forging large forgings such as rolling rolls
SU742020A1 (en) Forging method
SU710679A1 (en) Metal section rolling method