Изобретение относитс к обработке металлов давлением, kacaeTCH производства сортового проката из sairoTOB ки, полученной непрерывной разливкой Известен способ получени сортово го проката, включающий непрерывную разливку квадратной заготовки и по следующую деформацию на станах продольной прокатки tl. Этот способ, вследствие особенностей кристаллизации непрерывно литой заготовки квадратного сечени , не обеспечивает достаточно высокого качества заготовок, а следовательно, и получаемого сортового проката. Дл реализации способа требуетс строительство большого количества дорогих многоручьевых установок, непрерывной разливки, имеющих сравнительн низкую производительность. Кроме того , мала величина суммарной деформа ции при получении сорта крупных размеров не позвол ет получить требуемо качество готового проката. Известен способ получени сортово го проката, включающий непрерывную разливку плоских сЛитков (сл бов), редуцирование (обжатие по большей стороне) их до блюмов и последук цую прокатку на станах продольной прокат ки 2. . Этот способ позвол ет значительно снизить количество необходимых дл разливки установок, улучшить услови кристаллизации, а следовательно, качество непрерывного слитка. Однако применение редуцировани и последующей продольной прокатки не обеспечивает получение сортового проката до (статочно высокого качества. Процесс редуцировани характеризуетс значительной неравномерностью распределени деформации по сечению. Основ на деформаци слитка происходит вдоль большей стороны, в то врем как меньша сторона практически не деформируетс . При максимальна степень деформации достигаетс в сло х, расположенных на некотором рассто нии от контактной поверхности, а мини;иум деформации приходитс на цен тральную зону по середине большой стороны. Такое распределение деформации приводит к неравномерной проработке структуры по сечению слитка, наличию в центральной части менее уплотнен-. ной и раздробленной структуры, анизотропии механических свойств. Дальнейша продольна прокатка вследствие идентичного характера деформации не позвол ет существенно улучшить проработку структуры и снизить анизотропию свойств готового проката. Цель изобретени - снижение анизотропии свойств готового проката и улучшение проработки литой структуры . Поставленна цель достигаетс тем, что редуцирование ведут до получени заготовки формы,близкой к овальной с. отношенией осей 1:1,05 - 1:1,3, а последующую деформацию осуществл ют винтовой прокаткой. Процесс получени сортового проката осуществл ют следующим образом. После непрерывной разливки .слитка пр моугольного сечени производ т его редуцирование (обжатие по большей стороне) до получени заготовки овальной формй с отношением, осей 1,05-1,3. При редуцировании слитка происходит проработка и уплотнение в наибольшей степени в объемах металла , наход щегос под н епосредственным воздействием стенок калибров/где напр женное состо ние металла соответствует схеме всестороннего сжати . В .меньшей степени происходит уплотнение слоев металла, расположенных в осевой зоне заготовки (ПО малой оси получаемого овала). Последующую деформацию полученной заготовки, овальной или близкой к овальной формы с отношением осей 1,051 ,3, осуществл ют винтовой прокаткой, При этом наиболее проработанные при редуцировании зоны металла служат как бы продолжением деформирующего инструмента, что способствует, проникновению деформации в центральные слои заготсэвки. Вместе с тем в процессе винтовой прокатки за счет ге икоидального течени металла.и его скручивани в очаге деформации происходит перемещение указанных зон, расположенных по большой оси оваль- , ного сечени , в направлений его малой оси. Кроме того, использование исходной заготовки, форма которой не соответствует форме калибра, образов1анного рабочими валками, приводит к увели чению цикличности и повышению накопленной степени деформации 3-а счет предварительного формоизменени овального сечени в круг.. . Совместное воздействие проработанных при редуцировании зон, овальной формы заготовки и специфических УСЛОВИЙ винтовой прокатки обеспечивает развитие интенсивных сдвиговых деформаций по всему сечению заготовки . При этом достигаетс окончательна проработка литой структуры металла , существенно снижаетс анизотроци свойств п1рокатной продукции. Чем больше отношение осей, тем лучше осуществл етс при винтовой прокатке проработка структуры и устранение анизотропии свойств. Однако, как показывают экспериментальные исследовани , при отношении осей больше 1,3 значительно ухудшаютс The invention relates to the processing of metals by pressure, kacaeTCH production of long products from sairoTOB ki, obtained by continuous casting. There is a known method for producing long rolled products, including the continuous casting of square billets and the following strain on longitudinal rolling mills tl. This method, due to the characteristics of crystallization of a continuously cast square billet, does not provide a sufficiently high quality of billets, and consequently, the resulting long products. To implement the method, it is required to build a large number of expensive multi-strand installations, continuous casting, having a relatively low productivity. In addition, the value of the total deformation is small when producing a large-sized variety, which does not allow obtaining the required quality of finished rolled products. A known method for producing long products, including the continuous casting of flat castings (slabs), their reduction (compression on the larger side) to blooms and the subsequent rolling on the longitudinal rolling mills 2.. This method allows to significantly reduce the number of installations required for casting, to improve the conditions of crystallization, and therefore the quality of the continuous ingot. However, the use of reduction and subsequent longitudinal rolling does not provide long rolled products (of sufficiently high quality. The reduction process is characterized by a significant uneven distribution of the deformation over the section. Basis on the deformation of the ingot occurs along the larger side, while the smaller side is almost not deformed. At the maximum degree deformation is achieved in layers located at some distance from the contact surface, and mini-deformation occurs at prices This is the distribution of deformation that leads to uneven development of the structure over the ingot section, the presence in the central part of a less compacted and fragmented structure, and anisotropy of mechanical properties. Further longitudinal rolling due to the identical nature of the deformation does not significantly improve the structure and to reduce the anisotropy of the properties of finished rolled products. The purpose of the invention is to reduce the anisotropy of the properties of finished rolled products and improve the processing of the cast structure. The goal is achieved by reducing the amount until a mold is prepared that is close to an oval c. the ratio of axes is 1: 1.05 - 1: 1.3, and the subsequent deformation is carried out by screw rolling. The process of obtaining long products is carried out as follows. After continuous casting, a rectangular section of the slice produces its reduction (compression on the larger side) to obtain an oval shape billet with a ratio of 1.05-1.3 axes. During the reduction of the ingot, the development and compaction to the greatest extent occurs in the volumes of the metal under the direct influence of the walls of the gauges / where the stress state of the metal corresponds to the scheme of all-round compression. To a lesser extent, the compaction of metal layers located in the axial zone of the workpiece (ON the minor axis of the resulting oval) occurs. The subsequent deformation of the resulting billet, oval or close to oval shape with the axes ratio of 1.051, 3, is carried out by screw rolling. The zones of metal most worked out during reduction serve as a continuation of the deforming tool, which contributes to the penetration of the deformation into the central layers of the chipping. At the same time, in the process of helical rolling, due to the hemicoidal flow of the metal and its twisting, in the deformation zone, these zones move along the major axis of the oval section in the directions of its minor axis. In addition, the use of the original billet, the shape of which does not correspond to the shape of the caliber formed by the work rolls, leads to an increase in cycling and an increase in the accumulated degree of deformation 3 due to the preliminary shaping of the oval section into a circle ... The combined effect of the zones worked out during the reduction, the oval shape of the workpiece and the specific CONDITIONS of helical rolling ensures the development of intense shear deformations over the whole section of the workpiece. In this case, the final study of the cast metal structure is achieved, the anisotrophic properties of rolled products are significantly reduced. The greater the ratio of the axes, the better is the development of the structure and the elimination of the anisotropy of the properties carried out during helical rolling. However, as shown by experimental studies, when axial ratios greater than 1.3 are significantly worsened
услови вращени заготовки, нарушает с стаб11льность протекани процес а прокатки, снижаетс точность геометрических размеров. Поэтому оптима ь-. ным отношением осей можно считать 1,05-1,3.the condition of rotation of the workpiece, violates the stability of the rolling process, reduces the accuracy of the geometric dimensions. Therefore optima b-. the ratio of the axes can be considered 1.05-1.3.
П р и м е р. Полученна на установке непрерывной разливки заготовка размером 260 х 370 мм редуцируетс на стане продольной прокатки до 34 готовки, близкой к овальной форме с размерами вдоль большой и малой осиPRI me R. A billet with a size of 260 x 370 mm obtained at a continuous casting plant is reduced in a longitudinal rolling mill to 34 cooking, which is close to an oval shape with dimensions along the major and minor axis
270 X 310 мм соответственно. При этом отношение осей составл ет 1,15 Полученна заготовка поступает на трехвалковыйстан винтовой прокатки, где деформируетс за два прохода до диаметра 100 мм.270 X 310 mm respectively. The ratio of the axes is 1.15. The resulting billet enters the three-roll helical rolling mill where it is deformed in two passes to a diameter of 100 mm.
Использование предлагаемого способа получени сортового проката обеспечивает .снижение анизотропии свойств готового проката и улучшение проработки и уплотнени литой тру к туры металла.The use of the proposed method for producing long rolled products provides a reduction in the anisotropy of the properties of finished rolled products and an improvement in the working out and compaction of the cast pipe of the metal.