Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени изделий, работающих в услови х сильно агрессивных сред, прессованием. Известен способ производства коррозионностойких труб из сплошной заготовки путем нагрева, косовалковой прошивки и прокатки металла 1 . Однако дл получени труб из спла ВОВ, содержащих железо, хром, никель и кремний, этот способ неприемлем в св зи с высоким сопротивлением дефо мации данных сплавов, привод щим к разрушению металла при прошивке, а также к поломке прошивного инструмен та. Наиболее близким предлагаемому в л етс способ изготовлени изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, путем нагрева заго товок, прошивки их на прессе и прессовани при 1150-1170 С со скоростью прессовани 220-280 мм/с 2. Недостатком указанного способа вл етс низкое качество поверхности изделий из сплавов, содержащих железо , хром, никель и кремний, выражающеес в надрывах, кольцевых трещинах вм тинах и других поверхностных дефектах . Это объ сн етс тем, что при достижении температуры нагрева сплава до в местах избыточной кремнистой фазы происходит образование легкоплавкой эвтектики, обуслгшливдющей резкое снижение пластичности, которое , в свою очередь, приводит к разрушению металла. При скорости прессовани выше указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де- формации, что в свою очередь отрицательно сказываетс на качестве поверхности изделий. Цель изобретени - улучшение качества поверхности за счет предотвращени растрескивани и образовани надрывов. Указанна цельдостигаетс тем, что в способе изготовлени изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производ т при 1020-1040°С со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессовани ниже и скорости прессовани менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивлени деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допустимых условий прессовани , а также к поломке инструмента.. При повышении температуры выше Си скорости прессовани выше 180 мм/с на издели х образуютс надрывы, кольцевые трещины, вм тины.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of products operating under highly corrosive environments by extrusion. A known method for the production of corrosion-resistant pipes from a solid billet by heating, coiled firmware and rolling metal 1. However, this method is unacceptable for the manufacture of pipes from the WWII alloy containing iron, chromium, nickel and silicon, due to the high resistance to deformation of these alloys, leading to the destruction of the metal during the piercing, as well as to the breakdown of the piercing tool. The closest to the proposed method of manufacturing products from alloys containing iron, chromium, nickel and silicon, by heating the blanks, piercing them on the press and pressing at 1150-1170 C with a pressing speed of 220-280 mm / s 2. The disadvantage of this The method is the low quality of the surface of products from alloys containing iron, chromium, nickel and silicon, expressed in tears, ring cracks in cracks and other surface defects. This is due to the fact that when the heating temperature of the alloy is reached, a low-melting eutectic is formed at the sites of the excess silicon phase, which causes a sharp decrease in ductility, which, in turn, leads to the destruction of the metal. When the pressing speed is above the specified limits, intense heating of the metal and an increase in temperature in the deformation zone occur, which, in turn, adversely affects the surface quality of the products. The purpose of the invention is to improve the quality of the surface by preventing cracking and tearing. This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing products from alloys containing iron, chromium, nickel and silicon, pressing is performed at 1020-1040 ° C with a speed of 150-180 mm / s. The limits are determined experimentally. A decrease in the pressing temperature below and a pressing speed of less than 150 mm / s leads to a sharp increase in the deformation resistance of the metal, which in turn causes an excess of acceptable pressing conditions, as well as tool breakage. As the temperature rises above C, the pressing speed is above 180 mm / s tears, annular cracks, openings are formed.
Предлагаемый способ опроЬован при изготовлении труб из сплава, содержащего железо, хром, никель и кремний, типа 02Х8Н20С6. Сплошна заготовка 0180 NW Е 430 мм подвергнута гор че обработке давлением.на трубопрофильHdM прессе. Прошивка осуществлена на прошивном прессе. Размер гильзы посл прошивки 190x90x600 мм. Прессование проведенд на прессе усилием 3150 тс при 1030 С со скоростью 165 мм/с. Размер готовых труб после прессовани 95x9-10 NM. Визуальный осмотр гор чепрессованных труб показывает, что на внутренней и наружной поверхности отсутствуют надрывы, кольцевые трещины, вм тины и другие дефекты. Выход годного по сравнению с известным способом увеличиваетс на 40-50%The proposed method was tested in the manufacture of pipes from an alloy containing iron, chromium, nickel and silicon, type 02Х8Н20С6. A solid 0180 NW E 430 mm billet is subjected to hot pressure treatment. On a pipe profile HdM press. Firmware implemented on the firmware press. Sleeve size after firmware 190x90x600 mm. Pressing is carried out on a press with a force of 3150 tf at 1030 C at a speed of 165 mm / s. The size of the finished tubes after pressing is 95x9-10 NM. A visual inspection of hot-pressed pipes shows that there are no tears, annular cracks, indentations and other defects on the inner and outer surfaces. The yield in comparison with the known method is increased by 40-50%
Таким образом, применение предла гаемого способа позвол ет существенно повысить качество труб из сплйвов, содержащих железо, хром, никель и кремний, и решить проблему изготовлени труб дл оборудовани по производству концентрированной (98%-ной) азотной кислоты.Thus, the application of the proposed method can significantly improve the quality of pipes made from pipes containing iron, chromium, nickel and silicon, and solve the problem of manufacturing pipes for equipment for the production of concentrated (98%) nitric acid.