Изобретение относитс к обработке материалов цавлением и может быть применено дл пластической деформации хрупких материалов, пластической обработки металлов и сплавов при заданной величине гидростатического давлени с, целью изменени ик структуры и физических свойств, а также дл испытаний материалов на предельную пластичность под высоким цавлением. Известно устройство дл обработки материалов высоким давлением, содержащее заполненные рабочей средой главный контейнер с поршнем и пробкой и размещенный внутри рабочий контейнер с порш нем и пробкой 1. Недостатком известного устройства вл етс то, что противодавление в процессе обработки материалов ограничивает с прочностью главного контейнера и его поршн . Данное изобретение исключает указан ный недостаток за счет того, что устрой ство снабжено окружающими |)абочий кон тейнер последовательно размещенными друг в друге промежуточными контейнерами с порщн ми и пробками с выполнением в последних дросселирующих каналов , сообщающих внутренние полости контейнеров друг с другом и внешней средой. При этом поршень рабочего контейнера размещен со стороны пробки охватывающего его промежуточного контейнера, а поршень промежуточного контейнера со стороны пробки охватывающего его крнтейнера. На фиг. 1 представлен общий вид четырехступенчатого устройства в исполнении дл гидропрессовани с противодавлением; на фиг. 2-4 рабочий контейнер в исполнении дл осадки (фиг. 2), обжима (фиг. 3) и раздачи (фиг. 4) под давлением; на фиг. 5 устройство изображено трехступенчатым, в исполнении дл раст жени под давлением, поршни смежных контейнеров направлены навстречу друг другу. Устройство (фиг. 1) содержит рабочи контейнер 1 с заготовкой 2, поршнем 3 матрицей 4 и пробкой, выполненной в вице дроссельной шайбы 5. Рабочий контейнер 1 размещен в промежуточном контейнере б с поршнем 7, контейнер 6 - в промежуточном контейнере 8 с поршнем 9, а вс сборка - в главном контейнере поршнем 11. Пробки контейнеров 6, 8, 10 выполнены в виде наборов дроссельных шайб, что упрощает варьирование конфигурации дросселирующих каналов. Пробка .контейнера 6 состоит из шайб 12 и 13, пробка контей нера 8 - из шайб 14 и 15, а пробка контейнера 10 - из шайб 16, 17 и 18 Дроссельна шайба 12 имеет осевое отверстие ступенчатой формы с входной ра точкой 19 и дросселирущим каналом 20, а также боковые сверлени 21. Аналогич ную конструкцию имеют дроссельные шай бы 14 и 16 с боковыми сверлени ми 22 и 23. Сверлени 21, 22 и 23 сообщают соответственно полости промежуточ ных контейнеров 6 и 8 и главного контейнера iO с образуемым дроссельными шайбами центральным дросселирующим каналом, сообщающим шайбы 5 и 18. В этом канале давление постепенно . падает от максимально достижимого на выходе из матрицы 4 до атмосферного. Расточки (например, 19) в центральных отверсти х дроссельных шайб 12, 14 16 и 18 образуют периодические -расширени центрального дросселирующего канала , которые способстрвуют стабилизации течени рабочей среды и предотвращают пульсации противодавлени и дав- . лени поддержки контейнеров 1, 6 и 8 в процессе деформации заготовки. Наружный диаметр контейнеров 1, 6 и 8 выполнен пёреМ1енныМ, умень шающим с в сторону поршн с тем, чтобы обеспечить максимальную поддержку наиболее нагруженных участков контейнеров (вблизи их.поршней). Сопротивление кольцевых зазоров между контейнерами перетеканию рабочей сред1«с от поршней 7, 9, 11 к отверсти м 21, 22 и 23 создает градиент давлени поддержки вдоль оси контейнеров. .Мен форму образующей наружной поверхности контейнеров 1, 6 и 8, можно регулировать величину давлени поддержки на каждом участке контейнера . Регулирбвание упрощаетс установкой тонкостенных колец (например 24, 25, 26) с раэньШнаружным диамет ром. Дл осадки ааготовкн 2 под давлением применен фигурный боек 27 (фиг. 2) с периферийными пазами 28 дл поддона рабочей среды из рабочего контейнера i к дросселирующему каналу 29, выполненномув дроссельной шайбе 5. Заготовка 2 опираетс на поршень 3 через боек 30. Дл обжима кольцевой заготовки 2 ( фиг. 3) матрица 4 устанавливаетс меньшим диаметром воронки в сторону поршн 3, на который опираетс через боек 30.; Дл раздачи кольцевой заготовки 2 (фиг. 4) прик енены коническа оправка 31 и подкладное кольцо 32. Устройство работает следующим образом . При выполнении гидропрессовани с противодавлением (фиг. 1) заготовку 2 загружают в контейнер 1 высокого давлени вместе со стаканом из рабочей среды. Устанавливают поршень 3 и матрицу 4 с дроссельной шайбой 5, которые также заполн ют рабочей средой, Заготовка 2 располагаетс на некотором рассто нии от матрицы 4, достаточном дл компенсации ожимаемости среды и упругой деформации деталей.в прессе подъема давдени в рабочем контейнере 1. Затем всю сборку помещают в стакан из рабочей среды и устанавливают в промежутрчный контейнер 6, ввод т поршень 7 и дроссельные шайбы 12 и. 13, отверсти которых предварительно заполнены рабочей средой. Таким образом устанавливают контейнер 6 в контейнер 8, а тот - в контейнер 10. Шайбы 1418 также заполн ютс рабочей средой перед сборкой устройства. При вдавливании поршн 11 рабоча среда в главном контейнере сжимаетс и излишки ее вытесн ютс через зазор между контейнерами 8 и 10 и; отверстие 23. Затем последовательно вступают в действие поршни 9, 7 и 3. При этом рабоча среда выдавливаетс из контейнеров 8, 6 и 1 ив центральном дросселирующем канале возникаетперепад давлени противодавление . Далее начинаетс выдавливание заготовки 2, которое заканчивает .с при ее упоре в дроссельную шайбу 5 или при- упоре поршн 7 в рабочий контейнер 1, По окончании деформации устройство разбирают последовательной выпрессовкой контейнеров 8, 6 и 1 в направлении, противоположном направлению рабочего хода поршней. 5 ( ;адка заготовки 2 (фиг. 2) начинае с в момент сзе упора в боек 27. При этом излишки рабочей среды перетекают через пазы 28 в дроссельный канал 29. Обжим заготовки 2 (фиг. 3) начинает с при ее приближении к дроссельной шайбе 5 и заканчиваетс При упоре матрицы 4 в шайбу 5 или заготовки 2 в боек 30. При раздаче (фиг.4 ) заготовка 2 садитс своим торцом на подкладное кольцо 32 и коническа оправка 31 продавливаетс через заготовку 2 давлением рабочей среды, как при гидропрессовании с противодавлением. В случае встречного расположени поршней смежных контейнеров в трехступенчатом варианте (фиг. 5) пробка рабочего контейнера 1 (шайбы 5 и 12) опи- раетс на поршень 7 промежуточного кон тейнера 6, а пробка промежуточного контейнера 6 (шайбы 33, 11, 14) - на пор шень 11 главного контейнера 10. Пробк главного контейнера (шайбы 16, 17 и 18) опираетс на стол пресса 34, При этом рабочий 1 контейнер сообщаетс с промежуточным 6 через очко матрицы 4, отверсти 29, 19, 20 и 21 в шайбах 5 и 12, а промежуточный контейнер 6 - с главным контейнером 10 через боковые отверсти 35 в шайбе 33, центральные отверсти 36. и 37 в шайбах 11 и 14 и боковые отверсти 22 в шайбе 14. Дл осуществлени процесса раст жени заготовка 2 снабжена передней головкой 38 и задней 39. Диаметр передней головки 38 близок к диаметру очка матрицы 4, а задн головка 39 свободно входит в рабочий контейнер 1. с зазором, достаточным дл центровки заготовки 2 относительно контейнера 1. Головки 38 и 39 могут быть выполнены зацело с заготовкой 2 или съемными. Если съемна передн головка 38 выполнена из твердого материала, а диаметр ее больше диаметра очка матрицы 4, то давление при раст жении заготовки 2 возрастает на величину, необходимую дл выдавливани головки 38 через матрицу 4., Устройство работает следующим образом . Все дроссельные шайбы заполн ют рабочей средой. Заготовка . 2 помещаетс в контейнер 1 в стакане из рабочей ере- 55