DE841057C - Strangpresse - Google Patents

Strangpresse

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Publication number
DE841057C
DE841057C DEB9053A DEB0009053A DE841057C DE 841057 C DE841057 C DE 841057C DE B9053 A DEB9053 A DE B9053A DE B0009053 A DEB0009053 A DE B0009053A DE 841057 C DE841057 C DE 841057C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston
mass
pressure chamber
chamber
ring body
Prior art date
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Expired
Application number
DEB9053A
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Banz
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of DE841057C publication Critical patent/DE841057C/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C2045/537Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston the injection plunger cooperating with a coaxial hollow transfer plunger

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Strangpresse zur Förderung plastischer Massen.
  • Bekannte Vorrichtungen zum Fördern von plastischen Massen weisen zwei Druckkammern zur Aufnahme der plastischen Masse auf, die abwechselnd gefüllt und abwechselnd durch gemeinsames Mundstück entleert werden. Während des Ausstoßens der Masse aus der einen Druckkammer und dem Nachfüllen der zweiten Kammer ist die Verbindung zwischen den beiden Klammern über das gemeinsame Mundstück zu unterbrechen, wobei das Organ, das diese Verbindung bzw. diese Unterbrechung bewirkt, gegen den hohen Preßdruck abdichten muß und daher in Ausbildung und Steuerung kompliziert ist.
  • Die erfindungsgemäße Strangpresse weist zwei konzentrisch zueinander angeordnete Kolben auf, die unabhängig voneinander axial in einer mit dem Mundstück für die Masse und einem Füllbehälter für die plastische Masse verbundenen Druckkamrner verschiebbar sind, wobei in dieser Kammer ein mit dem inneren Kolben gekuppelter Ring4sörper längs der Kammerwand axial verschiebbar angeordnet ist.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Strangpresse gemäß der Erfindung dargestellt.
  • Nach dieser Zeichnung sind in einer Druckkammer I mit Mundstück 2 für die plastische Masse zwei konzentrisch zueinander angeordnete und unabhängig voneinander bewegliche Kolben 3 und 4 verschiebbar angeordnet. Der innere Kolben 3 w, eist den im Druckzylinder 5 verschiebbaren Koll>eiiteller 6 auf, während der äußere Honllkolben 4 mit dem im Druckzylin, der 7 verschiehl>aren Kolbenteller 8 verbuxden, ist.
  • In der Druckkammer I ist ein Ringkörper g längs der Druckkammerwand verschiebbar angeordnet, dessen Bohrung kleiner ist als der Durchmesser des inneren Kolbens 3 und der zwischen dem Ende dieses Kolbens und vier sich radial von demselben aus erstreckenden Rippen 10 gehalten ist. Dieser Ringkörper 9 ist dadurch mit dem Kolben 3 gekuppelt und bewegt sich mit demselben, wobei er zwischen Kolbenende und den als Mitnehmer dienenden Rippen 10 beweglich ist.
  • Auf der Druckkammer I ist, wie üblich, ein Füllbehälter 1 I für die zu verpressende plastische Masse angeordnet, der über eine Offnung 12 mit der Druckkammer I in Verbindung steht, wobei die Öffnung 12 durch den Kolben 4 gesteuert wird.
  • Leitungen I3 bis I6 gestatten die Zu- bzw. Abfuhr eines Druckmittels, z. B. Öls, zur Bewegung der Kolbens. Nicht dargestellte Mittel steuern diese Zu- und Abfuhr des Druckmittels in bestimmtem Rhythmus, wie es sich aus der nachstehenden Beschreibung der Arbeitsweise der Vorrichtung ergibt.
  • Ausgellelld von der dargestellten Lage der Teile, bewegt sich der Kolben 3 gegen das Mundstück 2 zu und nimmt dabei den Ringkörper g mit, so daß die plastische Masse vor den beiden komprimiert und ausgestoßen wird. Gleichzeitig füllt sich der Raum hinter dem Ringkörper g und um den Kolben 3 mit plastischer Masse aus dem Füllbehälter II. Der nachfolgende Kolben 4 komprimiert diese Masse, unter Ausstoßung allfälliger Luft aus derselben, auf den Druck, der vor dem Kolben 3 herrscht. Dabei schließt der Kolben 4 die Öffnung 12 beim Vorgehen, und der Kolben 3 beginnt seinen Rücklauf. Der Ringkörper g legt sich gegen die Rippen IO an, und die plastische Masse, die vom Kolben 4 gefördert wird, strömt durch die Bohrung des Ringes an Iden Rippen IO vorbei in das mit dem Mundstück 2 versehene Ende der Druckkammer 1. Der Hub des äußeren Kolbens 4 ist ein Vielfaches desjenigen des Kolbens 3. Das Verhältnis ist abhängig vom Verhältnis der Kolbenquerschnitte. Der Kolben 4 fördert bei seiner Vorwärtsbewegung so viel Masse, wie durch das Mundstück 2 abfließt, plus einer dem Rückwärtshub des Kolbens 3 entsprechenden Masse. Wenn der Kolben 3 am hinteren Ende und gleichzeitig der Kolben 4 am vorderen Ende ihres Hubes angelangt sind, kehren sich ihre Bewegungsrichtungen um. Der Kolben 4 bewegt sich dabei schneller rückwärts als vorwärts.
  • Der Ringkörper g legt sich gegen das konische vordere Ende des Kolbens 3 an, und die plastische Masse vor dem Ring g und dem Kolben wird aus dem Mundstück ausgestoßen, worauf sich das beschriebene Spiel wiederholt.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: I. Strangpresse zum Fördern plastischer Massen, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe zwei konzentrisch zueinander angeordnete Kolben (3, 4) aufweist, die unabhängig voneinander axial in einer mit dem Mundstück (2) für die plastische Masse und einem Füllbehälter (1 1) für die Masse verbundenen Druckkammer (I) verschiebbar sind, wobei in dieser Kammer ein mit dem inneren Kolben (3) gekuppelter Ringkörper (g) längs der Kammerwand axial verschiebbar angeordnet ist.
  2. 2. Strangpresse nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende des inneren Kolbens (3) Rippen (io) als Mitnehmer für den Ringkörper (g) aufweist, dessen Bohrung kleiner ist als der Durchmesser dieses Kolbens.
  3. 3. Strangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Kolben (4) als Abschlußorgan die Eintrittsöffnung (I2) der Masse aus dem Füllbehälter (ii) in die Druckkammer (I) steuert.
DEB9053A 1949-06-16 1950-09-01 Strangpresse Expired DE841057C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH841057X 1949-06-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE841057C true DE841057C (de) 1952-06-13

Family

ID=4541255

Family Applications (1)

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DEB9053A Expired DE841057C (de) 1949-06-16 1950-09-01 Strangpresse

Country Status (1)

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DE (1) DE841057C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1554826B1 (de) * 1965-12-06 1970-02-12 Owens Illinois Inc Scheibenstrangpresse
DE1529962B1 (de) * 1964-11-27 1972-02-03 Hydroplast Malesherbes Spritzgiessmaschine
DE3802719A1 (de) * 1988-01-29 1989-08-10 Jun Erich Decker Einrichtung zur herstellung von formkoerpern aus thermoplastischem werkstoff
EP1447207A1 (de) * 2003-02-13 2004-08-18 M. Huber I.T.S. GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Spritzgussteils

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE622239C (de) * 1933-10-28 1935-11-22 Franz Braun Akt Ges Spritzmaschine fuer plastische Massen

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