SU739217A1 - Cement mix - Google Patents
Cement mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU739217A1 SU739217A1 SU782605422A SU2605422A SU739217A1 SU 739217 A1 SU739217 A1 SU 739217A1 SU 782605422 A SU782605422 A SU 782605422A SU 2605422 A SU2605422 A SU 2605422A SU 739217 A1 SU739217 A1 SU 739217A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- cement slurry
- density
- cement
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
- C09K8/504—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/5045—Compositions based on water or polar solvents containing inorganic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к составам в жущего дл цементировани нефт ных и газовых скважин.The invention relates to compositions for cementing oil and gas wells.
Известен облегченный тампонажный раствор , где в качестве облегчающей добавки используют стекл нные щарйки 1.A lightweight cement slurry is known, where glass balls 1 are used as a lightweight additive.
Недостатками этого состава вл етс то, что при цементировании скважин глубиной до 1000-1500 м создаетс давление, превышающее предел прочности стекл нных шариков П76 кгс/см). Кроме того, в процессе приготовлени тампонажногОраствора в смесител х шарики будут разрушатьс .The disadvantages of this composition is that when cementing wells up to a depth of 1000-1500 m, pressure is created that exceeds the tensile strength of glass balls (76 kgf / cm). In addition, during the preparation of the cement slurry in the mixers, the balls will collapse.
Наиболее близким по технической сущности вл етс состав, содержащий гидравлическое в жущее в количестве 5 200 вес.ч.: известь 5-25 вес. ч.; пуццолановый материал 100 вес. ч.Г2Л.The closest in technical essence is a composition containing 5,200 parts by weight of hydr. Hydraulics: lime 5-25 parts by weight. h .; pozzolanic material 100 wt. h. 2L.
Недостатком этого цементного раствора вл етс его достаточно высока плотность (1,,74 г/см при водосмесевом отношении 0,4-0,84), котора обусловлена тем, что компоненты: гидравлическое в жущее - цемент имеет плотность 3,0-3,14 г/см, а пуццолановый материал - естественный или искусственный типа «fly-ash 2,0-2,6 известь - 2,6 г/см.The disadvantage of this cement slurry is its rather high density (1,, 74 g / cm with a water mixture ratio of 0.4-0.84), which is due to the fact that the components: hydraulically - cement has a density of 3.0-3, 14 g / cm, and the pozzolanic material - natural or artificial fly-ash type 2.0-2.6 lime - 2.6 g / cm.
Это обсто тельство не позвол ет полу-, чить тампонажный раствор облегченный или супероблегченный с плотностью ниже 1,4 г/сн что крайне необходимо при цементировании с аномально низкими пластовыми давлени , ми. This circumstance does not allow to obtain a lightweight or superlite-free cement slurry with a density below 1.4 g / d, which is extremely necessary for cementing with abnormally low reservoir pressure.
Дл получени из вышеназванных компонентов раствора с более низкой плотностью надо увеличить количество воды, что приведет к падению прочности.In order to obtain a solution with a lower density from the above named components, it is necessary to increase the amount of water, which will lead to a drop in strength.
Кроме того, указанный облегченный це10 ментный раствор предназначен дл скважин, имеющих температуру более 150°С; при температурах, ниже указанной, он не обеспечивает достаточной прочности.In addition, this lightweight cement slurry is intended for wells with temperatures greater than 150 ° C; at temperatures below specified, it does not provide sufficient strength.
Целью насто щего изобретени вл етс повышение качества смеси за счет снижени плотности и обеспечение повыщени прочности тампонажного раствора в ранние сроки твердени .The purpose of the present invention is to improve the quality of the mixture by reducing the density and ensuring that the strength of the cement slurry is increased in the early stages of hardening.
Дл достижени указанной цели известна цементна смесь дл тампонажного раствора, включающа пуццолановый материал и известь, согласно изобретению, содержит в качестве пуццоланового материала отходы суперфосфатного производства со средним химическим составом в вес.°/о: SiOa-88-95,In order to achieve this goal, a known cement mixture for cement slurry, including pozzolanic material and lime, according to the invention, contains as a pozzolanic material superphosphate production waste with an average chemical composition in% / o weight: SiOa-88-95,
.739217..739217.
..
водоизвлекаемые фтористые соединени вки твердени , в качестве пуццоланового мапересчете на F - 0,5-2, вода - оеталь-териала смесь содержит отходы суперфосное и дополнительно содержит отходы про-фатного производства со среднии химичесизводства серной кислоты со средним хи-ким составом в вес. %: окись кремни 88-95,hydrofluoric fluoride compounds of hardening, as a pozzolanic mapping of F - 0.5-2, water - of an air-material mixture contains superfine waste and additionally contains wastes of profiled production from the average chemical production of sulfuric acid with an average chemical composition in weight. %: silica 88-95,
мическим составом в вес. %: CaSO4-76-водоизвлекаемые фтористые соединени вbody composition in weight. %: CaSO4-76-removable fluoride compounds in
Rfino- R п nil nfio- Mn-л 1 71; 01V sпересчете на ион фтора 0,5-2, вода осталь1-0 -ЧтйГ tft nR nifi ы дополнительно содержит отходы про:MUa л,{Л 4, u,D/-u,/b; н и-изводства серной кислоты со следующимRfino- Rn nil nfio- Mn-l 1 71; 01V recalculated for fluoride ion 0.5-2, water remaining 1-0 -ChtyG tft nR nifi s additionally contains waste products: MUa l, {L 4, u, D / -u, / b; n and from the production of sulfuric acid with the following
остальное, при следующем соотношении ком-средним химическим составом в вес. %: понентов в вес. %: Сульфат кальци 76-86,09the rest, in the following ratio of com-average chemical composition in weight. %: ponentov in weight. %: Calcium Sulphate 76-86,09
Отходы суперфосфатногоОкись бора0,41-0,62Superphosphate waste Boron oxide 0.41-0.62
производства45-50 о Окись магни 1,75-2,37Proizvodits45-50 about Magnesium oxide 1.75-2.37
Известь45-50Окись кремни 3,73-4,71Lime45-50 Silicon Oxide 3.73-4.71
Отходы производстваПолуторные окислы0,67-0,76Production wastes One-and-a-half oxides 0,67-0,76
серной кислоты5-10Вода Остальноеsulfuric acid 5-10Water Else
Указанна смесь позвол ет получить там- Р« следующем соотношении компоненпожный раствор с плотностью 1,28- j™ - « 135 г/см Отходы суперфосфатногоThis mixture makes it possible to obtain there- P "the following ratio: component-freezing solution with a density of 1.28-j ™ -" 135 g / cm; Superphosphate waste
.. производства45-50.. production45-50
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782605422A SU739217A1 (en) | 1978-04-18 | 1978-04-18 | Cement mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782605422A SU739217A1 (en) | 1978-04-18 | 1978-04-18 | Cement mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU739217A1 true SU739217A1 (en) | 1980-06-15 |
Family
ID=20760131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782605422A SU739217A1 (en) | 1978-04-18 | 1978-04-18 | Cement mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU739217A1 (en) |
-
1978
- 1978-04-18 SU SU782605422A patent/SU739217A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK336185A (en) | HYDRAULIC CEMENT | |
SU739217A1 (en) | Cement mix | |
GB1520273A (en) | Phosphoric acid and gypsum from phosphatic material | |
KR910005426B1 (en) | Process for producing autoclaved light weight aerated concrete | |
JP4225560B2 (en) | Soil hardening material | |
SU897739A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
JP2564539B2 (en) | Method for preventing white sinter of mortar or hardened concrete | |
SU1733422A1 (en) | Complex additive for concrete mixture | |
SU857044A1 (en) | Composition for making porous gypsum | |
SU821430A1 (en) | Packing building mix | |
SU1235838A1 (en) | Binding agent | |
SU979291A1 (en) | Raw mix for producing gypsum binder | |
DE1141575B (en) | Process for the production of a sulphate-resistant cement using glassy slag | |
SU743966A1 (en) | Raw mix for producing portlandcement clinker | |
SU914534A1 (en) | Raw meal for making silica brick | |
KR790000928B1 (en) | Method for manufacturing of building materials from clay | |
SU701974A1 (en) | Concrete mixture | |
SU1038311A1 (en) | Concrete mix | |
SU649675A1 (en) | Complex additive for concrete mix | |
SU1447787A1 (en) | Concrete mix | |
JPS61243885A (en) | Solidifying agent | |
SU823336A1 (en) | Complex additive to concrete mix and its production method | |
SU1560516A1 (en) | Concrete mix | |
SU983097A1 (en) | Binding | |
SU874981A1 (en) | Cementing composition |