Claims (2)
Формула изобретенияClaim
Для изготовления бетона использо-. ван портландцемент Белгородской марки 500, жесткость бетонной смеси 30 с, расход цемента 400 кг на 1 м’ бетонной смеси.For the manufacture of concrete using-. van Portland cement, Belgorod grade 500, concrete mix rigidity 30 s, cement consumption 400 kg per 1 m’ of concrete mix.
Повышение прочностных показателей бетонов с применением данной комплексной добавки в начальные сроки твердения обусловлено увеличением алюминатной составляющей вяжущего видацией газовыделения, разрыхляющей массу от нокислого “алюминия в бетонную смесь> и за счет введения дополнительных центров кристаллизации в вяжущее. Изменение процентных соотношений портландцемента, сернокислого натрия и сернокислого алюминия не обеспечивает значительного эффекта ускорения твердения и. повышения прочности.The increase in the strength characteristics of concrete with the use of this complex additive in the initial stages of hardening is due to the increase in the aluminate component of the binder by gas evolution, loosening the mass from the acid “aluminum” into the concrete mixture> and by introducing additional crystallization centers into the binder. A change in the percentages of Portland cement, sodium sulfate and aluminum sulfate does not provide a significant effect of hardening acceleration and. increase strength.
Высокое водотвердое отношение облегчает приготовление добавки и уско ряет вредное газовыделение. Тепловая обработка в течение 5-6 ч при Т = = 80-90°С необходима для образования крупных кристаллов гидросульфоалюминатов кальция, являющихся центрами кристаллизации и ускоряющими твердение цемента. Удлинение тепловлажностной обработки свыше 6 ч экономически нецелесообразно. Тонкий помол необходим для увеличения реакционной способности композиции с остальной частью цемента.A high water-solid ratio facilitates the preparation of the additive and accelerates harmful gas evolution. Heat treatment for 5-6 hours at T = 80-90 ° C is necessary for the formation of large crystals of calcium hydrosulfoaluminates, which are crystallization centers and accelerate the hardening of cement. Lengthening heat and moisture treatment over 6 hours is not economically feasible. Fine grinding is necessary to increase the reactivity of the composition with the rest of the cement.
Предлагаемая комплексная добавка для бетонной смеси обеспечивает до. статочную для распалубки и транспортировки изделий прочность в кратчайшие сроки (8-12 ч). Причем, твердеет ВИИИПИ Заказ 1993/28 , лик-а непосредственного ввода сер40The proposed complex additive for concrete mix provides up to. Strength sufficient for stripping and transportation of products in the shortest possible time (8-12 hours). Moreover, VIIIPI hardens Order 1993/28, face of direct input ser40
7-127-12
2- 32- 3
50-56 Остальное50-56 Else
Комплексная добавка для бетонной смеси, включающая сернокислый натрий, сернокислый алюминий и воду, отличающаяся тем, что, с целью ускорения твердения бетонной смесич и повышения прочности бетона, она содержит дополнительно портландцемент при следующем соотношении ком-: Ьонентов, масс.%:Integrated additive for concrete mixture comprising sodium sulphate, aluminum sulphate and water, characterized in that, in order to accelerate the hardening of the concrete mix h and increase strength of concrete, it further comprises Portland cement in the following ratio com-: onentov, wt.%:
Сернокислый натрий Сернокислый алюминий Портл а ндцеме н т ВодаSodium sulfate Aluminum sulfate Portal ndceme nt Water
2. Способ приготовления добавки по π. 1 путем растворения в воде сернокислого натрия и сернокислого алюминия, отличающийся тем, что водным раствором сернокислого натрия и сернокислого алюминия затворяют портландцемент, и полученную смесь формуют, а затем пропаривают в течение 5-6 ч При 80-90°С, после чего полученный продукт сушат и измельчают до удельной поверхности 40007000 см^/г.2. The method of preparation of the additive according to π. 1 by dissolving sodium sulfate and aluminum sulfate in water, characterized in that Portland cement is closed with an aqueous solution of sodium sulfate and aluminum sulfate, and the resulting mixture is molded and then steamed for 5-6 hours at 80-90 ° C, after which the resulting product dried and crushed to a specific surface of 40007000 cm ^ / g.