SU737911A1 - Раствор дл укреплени печатающих элементов фотополимерных печатных форм - Google Patents

Description

(54) РАСТВОР ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ ПЕЧАТАЮЩИХ 1 . Изобретение относитс  к растворам дл  укреплени  печатающих элементов фотополиме ных печатных форм, используемых в полиграфическом производстве. Известен раствор дл  укреплени  печатающих элементов фотополимерных печатных форм, включающий перекисное соединение, например гидроперекись третичного бутила и п рекись водорода, и органический растворитель например спирт, ацетон 1 . Известным раствором обрабатьшают фотополимеризующуюс  пленку, которую затем припрессовьгоают при 150-180° С обработанной стороной к подложке, имеюией грунтовой и клеевой слой. Припрессованную к подложке фотополимеризующуюс  Пленку экспонируют и про вл ют получал таким образом фотополимерную печатную форму. Недостатком известного раствора  вл етс  то, что печатные элементы изготовленных указанным способом печатных форм скальшаготс  в процессе печатани , что ведет к браку печатаемой продукции. Обработанную этим растПЕЧАТНЫХФОРМ ЭЛЕМЕНТОВ ФОТОПОЛИМЕРНЬК ( вором фотополимеризующуюс  пленку приходитс  припрессовьюать к подложке при высокой температуре - 150-180° С, При такой температуре многие фотопол меризующиес  пленки частично или даже полностью тер ют, светочувствительность и к дальнейшему использованию непригодны, В особенности это касаетс  слоев на основе легкодеафуктируемых эфиров целлюлозы или слоев, содержащих в качестве фотосенсибилизатора; производные бензоила или.хинона. Кроме того, такие температуры требуют использовани  специального Оборудовани , что усложн ет технологию изготовлени  печатных форм., Цель изобретени  - повьпиение устойчивости печатающих элементов печатньк форм в процессе печатани  и упрощение технологий изгововлени  печатных форм. Поставленна  цель достигаетс  тем, что раствор дл  укреплени  печатаюпдах элементов фотополймерных печатных форм, включающий Перекисное соединение и органический растворитель , дополнительно содержит в своем соста|ве хлористьш алюминий или хлористый мйрга нец, или азотнокислый цинк при следующем ooOTHomeifflH компонентов, вес.%: Перекисное соединение1-10 Хлористый алюминий или хлористый марганец, или азотнокислый цинк .0,0001-0,05 Органический растворитель Остальное. Предложенный состав позвол ет повысить устойчивость печатающих элементов печатных форм, а также позвол ет сниЬить температуру припрессовки фотополимеризугощейс  пленки к подложке до 80-11 О С, что ведет к повышешда качества печатной продукций и упрощает технологию изготовлени  печатных форм П р и м е р 1. На Фотополимеризующуюс  пленку, включающую ацетосукцинат целлюлозы , тризтилеигликольдиметакрилат, ахлОрантрахинон . и глицидилметакрилат нанос т спирт-ацетоновый: (80:20, по массе) раствор содержащий 4,5% гидроперекиси третичного бутила и 0,001% хлористого алюмини  из рас чета 0,054 мл/см После испарени  растворителей пленку припрессовывают на каландре при температуре 100-110° С к металлической подложке, покрытой грунтовым и клеевым . сло ми. Параллельно к такой же Подложке припрессовывают пленку, обработанную спиртацетоновым раствором, содержащим только 4,5% гидроперекиси третичного бутила (холоста  проба). Полученные пластшы 20 мин выдерживают в термошкафу при 90°С. После облучени  через негатив актиниП1Ым светом и вымьгоа  раствором щелочи (в стандартных услови х) на обеих печатных формах остаетс  четкий рельеф. Холоста  проба при этбм вымываетс  до грунта. На печатной форме, фотополимеризуюцр с  пленка которой бьша обработана хлористы алюминием, печатающие элементы составл ют одно целое с твердым гладким полимерным подслоем толщиной 10-15 мкм. Последнее  вл етс  залогом большей устойчивости мелки элемеИтов. р и м е р2. Фотополимеризующуюс  пленку, описанную в примере 1, обрабатывают , как указано в примере 1, спйрт-ацетоновым раствором, содержащим 4,5% гидроперекиси изопропилбензола и 0,001% хлористого алюмини . Обработанную пленку припре совывают к подпо ске, описаннЬй в примере 1. Параллельно припрессовьгоают пленку, обра ботанную спирт-ацетоновым раствором, содержащим 4,5% гидроперекиси изопропилбензола. Полученные пластины выдерживают 20 мин в термощкафу при 90°С. После облучени  и вымывани  на форме обработанной предлагаемым раствором остаетс  четкий рельеф, составл ющий одно целое с полимерным под 14 слоем толщиной 40-50 мкм. П чатаюидае элементы холостой формы держатс  на подложке на. клею. П р и м е р 3. Фотополимеризующуюс  пленку, описанную в примерах и 2, обрабатьгеают описанным в этих примерах способом спирт-ацетоновым раствором, содержащим 15-30%-ного водного раствора перекиси водорода, и 0,001% хлористого алюмини . Полученную пластину выдержйва1ют 20 мин в термошкафу при 90° С и вымыв ают. Остающийс  гладкий термопо.лимеризованйый слой имеет толщину 15-20 мкм. I П р и м е р 4. Фотополимеризующуюс  пленку .обрабатывают спирт-ацетоновым раствором , содержащим 1% гидроперекиси кзопрошюбензола и 0,001% хлористого алюмини . Полученную пластину выдерживают 20 мин в термощкафу при 90° С. После вымшани  остаетс  подслой толщиной 50-60 мкм. П р и м е р 5. Фотополимеризующуюс  пленку обрабатывают спирт-ацетоновым раствором содержащим 4,5% гидроперекиси изопропилбензола и 0,0001% xjiopifCToro алюмини . Термообработку полученной пластины прово  т при на прот жении 20 мин. Толщина заподимеризованного подсло  после вымьгоани  составл ет 30-35 мкм. При м е р 6. Фотополимеризующуюс  пленку обрабатывают спиртовым раствором, содержащим 4,5% гидроперекиси изопропил- . . бензола и 0,001% хлористого алюмини . Полученную пластину выдерживают 20 -мин в термошкафу при 90°С. Толщина полученного термополимеризованного подсло  составл ет 150 мкм. П р и м е р 7. Фотополимеризующуюс  пленку обрабатывают спирт-ацетоновым раствором , содержащим 4,5% гидроперекиси изопропил бензола и 0,05% хлористого алюмини . Полученную пластину выдерживают 20 Мин в термощкафу при 90° С и вымьгоают. Оставшийс  термополимеризованный подслой имеет толщину 15-20 мкм. П р и м е р 8. Фотополимеризующуюс  пленку обрабатывают спирт-ацетоновым раствором , содержащим 4,5% гидроперекиси изопропилбензола и 0,001% хлористого марганца. Полученную п  -стину вьщерживают 20 мин в термощкафу при 90 С и вымывают. Толщина полученного заполимеризованного подшо  составл ет 30-35 мкм. П р к м е р 9. Фотополимеризующуюс  пленку обрабатывают ацетоновым раствором содержащим 4,5% гидроперекиси изопропилбензола и 0,001% азотнокислого цинка. Полученную пластину выдерживают 20 мин в термошкафу при 90° С и вымьшают. Толщина

полученного заполимерйзованного подслой составл ет 5-10 мкм.

Пример 10. Фотополимеризующуюс  пленку обрабатывают спирт-ацетоновым раствором , содержащим 10% гадроперекиси изопропилбензола и 0,001% хлористого алюмини . По (лученную пластину вьздерживают 20 мин в  ермоипсафу при 90° С и вымывают. Толщина полученного запблимеризованного подсло  составл ет 2-5 мкм.

Результаты испытани  фотополимерных форм, toroTpBneHjmj гфиллерам 1-10 и по протопшу , сведены в таблице.

Гидроперекись третичного бутила

Гидроперекись изо

2,00

0,001 А1С1з

4,5

Claims (1)

1. Раствор для укрепления печатающих элементов фотополимерных печатных форм, вклюЦНИИПИ Заказ 2660/28 чающий перекисное соединение и органический растворитель, от л и ч а ю щ й й с я'тем,. что, с целью повышения устойчивости печатающих элементов в процессе печатания и упрощения технологии изготовления печатных форм, раствор дополнительно содержит в своем составе хлористый алюминий или хлористый марганец, или азотнокислый цинк, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Перекисное соединение Хлористый алюминий или хлористый марганец, или азотнокислый цинк Органический раство. .ригель