Изобретение относ тс к составам огнеупорных масс, примен емых, например, прк изготовлении газопроницаемых конструкционных изделий дл ра(}мнировани ме таллов продувкой аргоном и другими газами . Дл многократного обеспечени процесса продувки через одну и ту же форму необходимо использование термостойких изделий. Известны массы дл изготовлени пористых газопроницаемых огнеупоров на основе корунда flj S . Наиболее близким техническим решением к данному вл етс шихта дл изго товлени газопроницаемых огнеупоров, содержаща электрокорунд и св зку, пре ставл ющую смесь совместного пбмопа глинозема с глиной З при соотношении , вес.%: Эпектрокорунд80-85 Св зка15 - 20 . Недостатком данной вл етс сравнительно низка термостойкость получаемых из нее огнеупоров. Целью данного изобретени вл етс повышение термостойкости газопроницаемых огнеупоров. Поставленна цель достагаетс тем, что шихта дл изготовлени газопроницаемых огнеупоров, содержаща 8О85 вес.% электрокорунда и 15-2О вес.% огнеупорного св зующего, включающего окись алюмини , дополнительно содержит титанат алюмини и окись магни при следующем соотношении компонентов,вес.%: Окись алюмини 50 - 60 Титанат алюмини 39 - 47 Окись магни 1-3 Введение титаната алюмини в состав композиции обеспечивает высокие термоеханическне свойства огнеупоров, так как; титанат алюмини обладает очень низким коэффициентом термического расширени , что обеспечивает ему выс,окое сопротивление тепловому удару. Окись магни вл етс стабилизатором титаната алюмини , предотвраща его разложение в процессе обжига. Технологи приготовлени огнеупоров иэ данной шихты заключаетс в приготовлении тонкомолотой композиции, включак щей окись алюмини в предварительно синтезированный титанат алюмини с добавкой стабилизатора, составлении шихты формовании изделий на гидравлическом прессе, их сушке и обжиге. Пример. Синтез титаната алюмини осуществл ют следующим образом. Готов т стехиометричёскую смесь в соотношении 56%oL-А гО-, и 44%Tid2 помолом в вибрационной мельнице в течение 10 ч. Полученную смесь обогащают от намолотого железа раствором сол ной кислоты с последующей дека ггацией в дистиллированной воде. Высушенную смесь увлажн ют раствором АЛрСЕобИ О и сушат при 12ОС в туннельном сушиле. Затем провод т обжиг в туннельной печи при 1680 С с вь7держкой при максимальной температуре 4ч. Синтезированный; О измельчают в вибрационной мельнице в течение 8 ч
Таблица 1 с последующим химическим обогащением оаствором сол ной кислоты. Св зующее готов т смешением в виб.ра ионной мельнице окиси алюмини н титаната алюмини в течение 2ч. Исходные материалы - электрокорунд И огнеупорное св зующее смешивают в периодическом смесителе, увлажн ют раст. вором сульфитно спиртовой барды плотностью 1,25 г/см в количестве 2,0-3,О% от веса шихты. Издели формуют на гидравлическом прессе усилием 50 тс, сушат в туннельНОМ сушиле до остаточной влажности ме- нее 0,5% и обжигают в туннельной печи при 1580 С с выдержкой при максимальной температуре 2 ч. Составы шихт и физико-технические свойства изделий приведены в табл. 1 и 2. В составах шихты 3 и 4 используют следующее св зующее, вес,%; 60 39 NVg-O 1
Таблица 2 5734 формула изобретени Шихта дл изготовлени газопроницаемых огнеупоров содержаща 80-85 вес.% электрокорунда и 15-20 вес.% огнеупорного св зующего, включающего окись алюмини , о-т ли чающа с тем, что, с целью повышени термостойкости, она дополнительно содержит титанат алюмини и окись магни при следующем соотношеНИИ компонентов, вес.%: Окись алюмини 50-60 Титанат алюмини 39-47 Окись магни 1-3 86Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР № 416333, кл. С 04 В 35/10,, 1972. 2. Патент ФРГ КЬ 1471375, кл. 80 В 18/05, 1972. 3. Игнатова Т. С., Рутман Д. С., Ямов В. Н. и пр. Корундовые фурмы дл продувки металла газами. Огнеупоры. М., Металлурги , № 9, 1973, 6-13.