SU833859A1 - Шихта дл изготовлени огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА - Google Patents

Шихта дл изготовлени огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА Download PDF

Info

Publication number
SU833859A1
SU833859A1 SU792775731A SU2775731A SU833859A1 SU 833859 A1 SU833859 A1 SU 833859A1 SU 792775731 A SU792775731 A SU 792775731A SU 2775731 A SU2775731 A SU 2775731A SU 833859 A1 SU833859 A1 SU 833859A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fraction
zirconate
calcium zirconate
refractory
weight
Prior art date
Application number
SU792775731A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Николаевич Фищев
Владимир Николаевич Макаров
Владимир Александрович Серов
Анна Ивановна Полякова
Original Assignee
Ленинградский Ордена Октябрьскойреволюции И Ордена Трудового Kpac-Ного Знамени Технологический Институтим. Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Октябрьскойреволюции И Ордена Трудового Kpac-Ного Знамени Технологический Институтим. Ленсовета filed Critical Ленинградский Ордена Октябрьскойреволюции И Ордена Трудового Kpac-Ного Знамени Технологический Институтим. Ленсовета
Priority to SU792775731A priority Critical patent/SU833859A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU833859A1 publication Critical patent/SU833859A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486—Fine ceramics
    • C04B35/488—Composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3248—Zirconates or hafnates, e.g. zircon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C04B2235/768—Perovskite structure ABO3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium

Description

Изобретение относитс  к огнеупорным материалам, которые могут найти применение в качестве пористых проницаемых материалов в металлургии процессах диффузии и фильтрации при высоких температурах и в агрессивных средах. Известно, что цирконаты щелочнозе мельных металлов - высокоогнеупорные материалы,.которые  вл ютс  отличными изол торами, обладают хорошими электрически и свойствами. Высока  стойкость цирконатов при длительном воздействии высоких темЛератур, влаж ности, некоторых химически акти.вных веществ делает, их перспективными материалами в различных област х техни ки 1. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  огнеупорный материал на основе зернистого цирконата кальци  и обожженных при разных температурах тонкомолотых св зок того же состава издели  прессуют при давлении 2000 кг/мм обжигают при 1720-1730С Недостатки этого материала низка  прочность при сжатии сырца, что отрицательно сказываетс  при выполнении промежуточных операций. и высока  температура спекани  материала . Цель изобретени  - повышение прочности сырца и снижение температуры спекани  материала. Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  огнеупорного материала, включающа  цирконат кальци  и тонкомолотую св зку , содержит цирконат кальци  фракции 1-0,5 мм, а в качестве тонко- молотой св зки - высокоогнеупорную композицию, включающую (вес.% цирконат кальци  (.фракции менее 0,063 мм) 90-95, окись магни  (фракции менее 0,063. мм) 5-10 при следук цем соотношении компонентов шихты, вес.%: Цирконат кальци  фракции 1-0,5 мм 85-95 Высокоогнеупорна  композици  5-15 пЪвышение прочности сырца происходит благодар  тому, что. окись магни , затворенна  водой, обладает в жущими свойствами. Снижение температуры плавлени  системы CaZrO-j-MgO приводит к снижению температуры спекани  огнеупорного материала. Огнеупорный материал готов т по следующей технологии.
В тонкомолотый цирконах кальци  CaZrOj (фракци менее 0,063 шл) ввод т тонкомолотую окись магни (фрак ци  менее 0,063 мм), массу тщательно перемешивают и пропускают через сито, к зернистому CaZrO, (фракци  ,5 мм) добавл ют приготовленную композицию (тонкомолотую св зку массу перемешивают и увлажн ют водой до влажности приблизительно 3%. Из приготовленной массы прессуют„ издели  под давлением 500 кгс/см и обжигают в электрической печи при 1400 С в течение 2ч.
Пример 1. Берут 180 г (90%) тонкомолотого CaZrOj(фракци  менее 0,063 мм) и 20 г (10%) тонкомолотой окиси магни Сфракци  менее 0,063 мм массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 255 г (85%} CaZrOi (фракци  1-0,5 мм) добавл ют 45 г tl5% приготовленной композиции , массу перемешивают и. увлажн ют водой до влажности приблизительно 3% Из приготовленной массы прессуют издели  под давлением 500 кгс/см(цилиндры диаметром 25 мм и высотой 15 MMf. Образцы обйШгают в электрической печи пртл fc-1400Pc в течение 2ч.
П р и м е р 2. Берут 190 г (95%) тонкомолотого CaZrо 3 (фракци  менее 0,063 мм) и 10 г (.5%) тонкомолотой
окиси магни , массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 285 г (95%) CaZrO(фракци  1-0,5мм добавл ют 15 г (5%) приготовленной композиции, массу перемешивают и увлажн ют водой до влажности приблизительно 3%. Технологи  изготовлени  образцов аналогична примеру 1.
Примерз. Берут 190 г (95%) тонкомолотого CaZrO(фракци  менее 0,063 мм) и 10 г (5%) тонкомолотой МдО, массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 270 г (90%) CaZr03(Фракци  1-0,5 мм) добавл ют 30 г (10%) приготовленной композиции, массу перемешивают и увлажн ют водой до влажности приблизительно 3%. Технологи  изготовлени  образцов аналогична примеру 1.
П р и м е р 4 (известный). Образцы прессуют из CaZrOj (фракци  1-0,5 мм) без добавки высокоогнеупорной композиции. Свойства образцов после обжига при 1400°С приведены в таблице.
Из анализа приведенных в таблице данных следует, что введение в соста предлагаемой шихты высокоогнеупорной композиции, содержащей тонкомолотый CaZrOj и окись магни , приводит к повышению прочности сырца почти в 3 раза и снижению температуры спекани  до 1400°С.
90
15
85
95
95
95
10
90
100

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Шихта дл  изготовлени  огнеупорного материала, включающа  цирконат кальци  и трнкрмолотую св зку, о т- л и ч а ю щ а   с   тем, что, с
    1,6
    3,6
    18
    350
    3,45 1,2
    20
    200
    40
    1,4
    3,5
    19
    250
    20
    4-6
    целью повышени  прочности сырца
    и снижени  температуры спекани  материала , она содержит цирконат кальци  фракции 1-0,5 мм, а в качестве тонкомолотой св зки она содержит высокоогнеупорную композицию, вклю5 .8338596
    чающую в вес,% цирконат кальци 1, Рапенко К.Н. гетман Н.А.и
    фракции менее 0,063 мм 90-95, окисьГулько Н.В. О свойствах образцов
    магни  фракции менее 0,063. мм 5-10на основе цирконатов Са/ Sr, Ва
    при следующем соотношении компонентов.и титаната Zr. Сборник научных трушихты , вес,%:дов УНИИО, Металлурги , 1962.
    Цирконат кальци  фракции
    1-0,5 мм 85-95
  2. 2. Полубо ринов Д.Н/ ДемидоВысокоогнеупорна ва Ж.К. Высокоогнёупорна  керамикомпозици  5-15ка на цирконата кёльци  и
    Источники информациицирконата циркони ,- Огнеупоры,
    прин тые во внимание при экспертизе 1969, 11, с. 34-39.
SU792775731A 1979-06-04 1979-06-04 Шихта дл изготовлени огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА SU833859A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775731A SU833859A1 (ru) 1979-06-04 1979-06-04 Шихта дл изготовлени огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775731A SU833859A1 (ru) 1979-06-04 1979-06-04 Шихта дл изготовлени огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833859A1 true SU833859A1 (ru) 1981-05-30

Family

ID=20831803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792775731A SU833859A1 (ru) 1979-06-04 1979-06-04 Шихта дл изготовлени огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833859A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4849383A (en) * 1986-12-24 1989-07-18 Mino Yogyo Company, Ltd. Basic refractory composition
US6436861B1 (en) * 1999-10-27 2002-08-20 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology Calcium zirconate/magnesia porous composites and their fabrication process
WO2009127312A1 (de) * 2008-04-18 2009-10-22 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Feuerfestes keramisches erzeugnis und zugehöriges formteil
WO2013124183A3 (de) * 2012-02-21 2013-11-14 Technische Universität Bergakademie Freiberg Thermoschock- und korrosionsbeständiger keramikwerkstoff auf der basis von calciumzirkonat und verfahren zu seiner herstellung
RU2782658C1 (ru) * 2021-12-01 2022-10-31 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Бакор" Способ получения керамического огнеупорного изделия из цирконата кальция

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4849383A (en) * 1986-12-24 1989-07-18 Mino Yogyo Company, Ltd. Basic refractory composition
US6436861B1 (en) * 1999-10-27 2002-08-20 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology Calcium zirconate/magnesia porous composites and their fabrication process
WO2009127312A1 (de) * 2008-04-18 2009-10-22 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Feuerfestes keramisches erzeugnis und zugehöriges formteil
RU2467982C2 (ru) * 2008-04-18 2012-11-27 Рифрэктори Интеллектуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг Огнеупорное керамическое изделие и относящееся к нему формованное изделие
WO2013124183A3 (de) * 2012-02-21 2013-11-14 Technische Universität Bergakademie Freiberg Thermoschock- und korrosionsbeständiger keramikwerkstoff auf der basis von calciumzirkonat und verfahren zu seiner herstellung
RU2782658C1 (ru) * 2021-12-01 2022-10-31 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Бакор" Способ получения керамического огнеупорного изделия из цирконата кальция

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU833859A1 (ru) Шихта дл изготовлени огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА
JP3865970B2 (ja) 磁器組成物
DE2507556C2 (de) Feuerfeste gebrannte oder ungebrannte Steine und Massen auf Magnesiagrundlage und Verfahren zu ihrer Herstellung
RU2098387C1 (ru) Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом
JPS631264B2 (ru)
Petric et al. Activated sintering of magnesium oxide from sea water
SU687046A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий
SU445632A1 (ru) Шихта дл изготовлени строительного кирпича
US3622358A (en) Ceramic dielectric compositions
SU1673557A1 (ru) Способ получени смешанного в жущего
SU787388A1 (ru) Огнеупорное в жущее
SU903354A1 (ru) Шихта дл изготовлени шпинельных огнеупоров
SU372193A1 (ru) ВСГСОгОсНАЯп^т?йТйо-у^](ь-г;:1(ле
SU808481A1 (ru) Шихта дл изготовлени кера-МичЕСКОгО МАТЕРиАлА
SU833842A1 (ru) Шихта дл изготовлени пористо-гО ОгНЕупОРНОгО МАТЕРиАлА
SU631497A1 (ru) Шихта дл получени керамического материала
SU881066A1 (ru) Керамическа масса
SU1411318A1 (ru) Огнеупорна масса
SU1318575A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамических изделий
SU1392058A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорного материала
SU854905A1 (ru) Способ получени кальцийалюминатного материала
RU2058962C1 (ru) Шихта для изготовления огнеупорных изделий на основе диоксида циркония
SU1425182A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий
SU713850A1 (ru) Масса дл изготовлени огнеупорных изделий
SU389059A1 (ru) ШИХТА ДЛЯ ОГНЕУПОРОВЙи?Сиг1-.-ЗНАЯПАТЕНТ|10-ТШ;.-:ГогШ:БИБЛИО; :^-ИА I