SU732024A1 - Способ получени покрыти - Google Patents

Способ получени покрыти Download PDF

Info

Publication number
SU732024A1
SU732024A1 SU752134029A SU2134029A SU732024A1 SU 732024 A1 SU732024 A1 SU 732024A1 SU 752134029 A SU752134029 A SU 752134029A SU 2134029 A SU2134029 A SU 2134029A SU 732024 A1 SU732024 A1 SU 732024A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
rosin
butanol
toluene
minutes
Prior art date
Application number
SU752134029A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Петрович Эйчис
Полина Ирмовна Дымарская
Людмила Яковлевна Романчук
Семен Миронович Рабинович
Софья Леонидовна Вугальтер
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности filed Critical Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности
Priority to SU752134029A priority Critical patent/SU732024A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU732024A1 publication Critical patent/SU732024A1/ru

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к получению защитно-декоративных покрытий, в частности текстурованных, не подвергающихс  в процессе эксплуатации систематическим истирающим усили м, и может быть использовано в качестве защитно-декоративных покрытий на корпусных детал х различных аппаратов и приборов, дл  отделки мебели, конструктивных элементов электросветильников, изделий металлогалантереи и сувениров.
Известен способ получени  покрыти  путем локального нанесени  на металлическую подложку полимерной пленки, химической или электрохимической обработки, затем обработки раствором поверхностноактивного вещества и последующего нанесени  полимерного лака 1.
Цель изобретени  - получение паутинообразного покрыти  на подложках различной конфигурации.
Поставленна  цель достигаетс  предлагаемым способом получени  покрыти , состо щим в локальном нанесении пленки, путем обработки металлической подложки водным раствором костного кле  и затем - составом, содержащим канифоль, толуол и
бутанол, при следующем соотнощении компонентов , г/л:
Канифоль350-500
Бутанол120-160
ТолуолОстальное до 1 л
с последующей сушкой на воздухе.
Применение этих двух растворов основано на том, что некоторые органические растворители , например спирты, на поверхнсстн воды обладают высоким положительным начальным коэффициентом растекани , но пос10 ле взаимного насыщени  границы раздела преобретают отрицательный коэффицич нт.
Раствор канифоли сначала хорощо растекаетс  по влажной поверхности металла, затем под вли нием описанного эффекта жидка  канифольна  пленка разрываетс , образу  пробельные места, совокупность которых составл ет паутинообразный узор
После испарени  растворител  в течение 10-15 мин образуетс  защитна  пленка, стойка  к агрессивным кислотным раство20 рам.
Незащищенные участки поверхности .металла подвергают электрохимической обработке в течение 1-2 мин. Затем защитную пленку удал ют в гор чем водном растворе поверхностно-активного вещества, нейтрального к любым металлам. Полученный узор покрывают слоем прозрачного лака. Получение текстуры после нанесени  защитной пленки возможно и при химической обработке поверхности. Достигаемый декоративный эффект, цвет узора завис т от природы металлической подложки, вида обработки и режима нанесени  узора (скорости извлечени  из пленкообразующего раствора, соотнощени  его компонентов, условий сущки защитной пленки и др.). Так, например, при медленном извлечении издели  (1-2 см/сек) образуетс  мелкий узор с преобладанием участков, зан тых защитной пленкой. Быстрое извлечение способствует образованию крупного узора с большей поверхностью пробельных участков. Материал подложки и режим обработки определ ют цветовую гамму полученного узора. Так, на меди получают розово-коричневые , черно-розовые, серо-розовые композиции , на цинке - серо-черные и т. п. Пример 1. Получение защитно-декоративного покрыти  на цинке. Образец из Ст. 3 обезжиривают венской известью, затем промывают проточной водой . В течение 30 мин осуществл ют цинкование в электролите следующего состава, г/л: сернокислый цинк 100, хлористый аммоний 200, желатин 0,5; цинкуют при рН 6, катодной плотности тока 1 А/дм 2. Промывают проточной водой. Обрабатывают в водном растворе костного кле  (концентраци  кле  0,5 г/л) при рН 4, в течение 5 с при 20°С. Затем обрабатывают в течение 5 с при 20°С в растворе следующего состава: 1000 мл толуола, 200 мл бутанола и 500 г канифоли. Сушат на воздухе в течение 17 мин, после чего в течение 10 мин при 20°С осуществл ют чернение в растворе следующего состава, г/л: молибден аммони  20, сернокислый аммоний 10; при рН 3,5, катодной плотности тока 0,05 А/дм. Промывают проточной водой. Удал ют временную защитную пленку в 10 г/л водного раствора поверхностно-активного вещества «Прогресс при 80-90°С в течение 3 мин, Промывают гор чей водой . Сущат на воздухе в течение 10 мин. Лакируют прозрачным мочевиноформальдегидным лаком (сушка при 120°С, в течение 50 мин). Пример 3. Получение защитно-декоративного покрыти  на образце из пищевого алюминий. Обезжиривают а бензине, протирают венской известью, В течение б с обрабатывают в водном растворе костного кле  (при , рН 4, концентрации кле  0,6 г/л). Обрабатывают при 20°С в течение 5 с в растворе следующего состава: 1000 мл толуола , 200 мл бутанола, 500 г канифоли). Сущат на воздухе в течение 17 мин. Осуществл ют декоративное травление в следующем растворе: сол на  кислота (1,19) - 300 мл, натрий фтористый - 3 г, вода - 1000 мл, при 20°С, в течение 10 с. Промывают временную защитную пленку в 10 г/л водного раствора поверхностно-активного вещества «Прогресс при 80-90°С в течение 3 мин. Промывают проточной водой, а затем - гор чей водой. Удал ют в 150 г/л раствора серной кислоты (1,83) при 20°С, напр жении 12 В, анодной плотности тока 1 А/дм, времени 15 мин. Промывают проточной водой. Уплотн ют пленку в дистиллированной воде при 90-100°С в течение 15 мин. Сущат на воздухе. Пример . 3. Получение защитно-декоративного покрыти  на меди. Обезжиривают образец из Ст. 3 венской известью. Промывают проточной водой. Осуществл ют меднение в электролите следующего состава, г/л: медь сернокисла  125, этилендиамин 60, сернокислый натрий 60. сернокислый аммоний 60 при рН 8,1, катодной плотности тока 1 А/дм, времени 20 мин. Промывают проточной водой . Обрабатывают в водном растворе костного кле  2067-71: рН4, концентраци  кле - 0,5 г/л, температура 20°С, врем  - 5 с. Обрабатывают в растворе следующего состава: толуол- 1000мл, бутанол - 200 мл, канифоль - 500 г, при 20°С, 5 с. Сущат на воздухе 15 мин. Осуществл ют тонирование в 10%-ном растворе серной печени, при 30°С в течение 2 мин, затем промывают проточной водой . Удал ют временную защитную пленку в водном растворе ПАВ «Прогресс - 10 г/л, при 80-90°С в течение 3 мин, промывают гор чей водой и сущат на воздухе в течение 10 мин. Лакируют прозрачным мочевиноформальдегидным лаком, сущат при 120°С 50 мин. Использование предлагаемого снособа получени  защитно-декоративных покрытий обеспечивает возможность получени  нового вида узора (паутинообразного); возможность использовани  цинковых, медных и других подложек, ранее мало примен емых дл  декоративных целей, возможность получени  защитно-декоративных покрытий на металлических издели х любой конфигурации , возможность получени  фактурных и цветовых композиций на металлических подложках (матово-блест щих, черно-серых, коричневых, радужных).

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  покрыти  путем локального нанесени  на металлическую подложку полимерной пленки, химической или электрохимической обработки, затем обработки раствором поверхностно-активного вещества и последующего нанесени  полимерного лака, отличающийс  тем, что, с целью получени  паутинообразного покрыти  на подложках различной конфигурации, локальное нанесение пленки осуществл ют путем обработки металлической подложки водным раствором костного кле  и затем - составом , содержащим канифоль, толуол и бутанол, при следующем соотнощении компонентов , г/л:
    Канифоль350-500
    Бутанол120-160
    ТолуолОстальное до 1 л
    с последующей сущкой на воздухе.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 293879, кл. С 25 D 11/34, 1971 (прототип ).
SU752134029A 1975-04-24 1975-04-24 Способ получени покрыти SU732024A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752134029A SU732024A1 (ru) 1975-04-24 1975-04-24 Способ получени покрыти

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752134029A SU732024A1 (ru) 1975-04-24 1975-04-24 Способ получени покрыти

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU732024A1 true SU732024A1 (ru) 1980-05-05

Family

ID=20619372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752134029A SU732024A1 (ru) 1975-04-24 1975-04-24 Способ получени покрыти

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU732024A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104711653A (zh) 铝合金表面处理方法
US3961111A (en) Method of increasing corrosion resistance of anodized aluminum
JPS595678B2 (ja) アルミニウムまたはアルミニウム合金の模様着色法
US3711313A (en) Process for the deposition of resinous films on aluminum-bearing substrates
US3775263A (en) Article with a multicolored surface decoration thereon produced by light interference effects
SU732024A1 (ru) Способ получени покрыти
US3839163A (en) Process for forming on an aluminum surface a colored design
CA1061280A (en) Method for producing green-colored anodic oxide film on aluminum or aluminum base alloy articles
JPH0741992A (ja) アルミニウム又はその合金の表面処理方法
US3449229A (en) Electrophoretic deposition on zinc enriched metal surface
JPS5911678B2 (ja) 多孔質銅薄膜の製造法
JPS607039B2 (ja) アルミニウムまたはアルミニウム合金の電着塗装法
JPH02305993A (ja) 塗料密着性に優れたステンレス鋼の表面処理方法
JPH0154439B2 (ru)
JPS5818434B2 (ja) アルミニウムザイノ トソウホウホウ
RU2109854C1 (ru) Способ обработки поверхности изделий из алюминия или его сплавов перед нанесением на нее покрытия функционального назначения
DE2537724B2 (de) Verwendung eines Verfahrens zum elektrochemischen Aufrauhen von Aluminium bei der Herstellung von Flachdruckplattenträgern
CN109778271A (zh) 一种高效率且环保的硅锰合金电镀工艺
An et al. Graining technology by electrolytic etching on the surface of aluminum alloys
JPS6250478A (ja) 黒色処理鋼板の製造方法
JP2654991B2 (ja) アルミニウム材の多色表面処理方法
JP2627084B2 (ja) アルミニウム材の多色表面処理方法
JPS6210297A (ja) チタンまたはチタン合金の被膜形成方法
Junxi et al. The growth mechanism of the coloured passive film formed on 304 stainless steel in sulfuric solution without Cr6+ ion by using AV passivation
JPS5919995B2 (ja) アルミニウム材の表面処理方法