SU731879A3 - Способ получени искусственного табака - Google Patents

Description

лишнюю жидкость иутем сушки паром или электромагнитными микроволнами до содержани  влаги 6-10 вес. %, получа  искусственный табак.

Пример 1. 2000 г ншеничной иоловы, 2000 г овс ной половы, 500 г скорлупы кокосовых орехов и 500 г скорлупы бобов какао разминают до частиц размером 50- 3000 мкм и 1200 г морской пенки разминают до частиц размером Ii50-300 мкм. Затем к иим добавл ют следующие компоненты , г: винна  кислота 150, нитрат кали  300, мочевина 690, диаммон 1Й гидрогенфосфат 300, ванилин 7,5, карбонат кальци  600, парафин 300, иатрийкарбоксиметилцеллюлоза 1125, пектин 50, глиоксал 75, глицерин 1350, диэтиленгликоль 150, фруктовый концентрат 1000, сахарна  подцветка 600 и солодовый экстракт 150. Добавл ют к смеси 5 л воды воды и 2 л жидкости с шламом, перемешивают, гомогенизируют , и полученную массу предварительно прессуют под давлением 700- 800 ат, извлека  при этом 2 л жидкости с шламом. Осушенную пасту по давлением 800-900 ат продавливают через сопла, получа  волокна шириной 1 мм и толшиной 0,2 мм. Волокна затем подвергают облучению электромагнитными микроволнами , осуша  их до содержани  влаги 8%, и получают искусственный табак.

Из отжатой жидкости с шламом при добавлении этилалгликол  извлекают 80- 95% белковых веществ. Из свободного от белковых частиц фильтрата посредством ионообмена извлекают 80-98 вес. % хлоридионов и нитратионов. Очищенную жидкость подают дл  последующей загрузки.

Пример 2. 1750 г пшеничной половы и 350 г скорлупы бобов какао размалывают до частиц размером 500 мкм, а 2500 г морской пенки разминают до частиц размером 150-300 мкм. К этой массе добавл ют следующие компоненты, г: .магнезиева  соль 800, винна  кислота 200, мочевина 300, диаммонийгидрогенфосфат 100, ванилин 2, карбонат кальци  .1200, парафин 300, натрийкарбоксиметилцеллюлоза 1500, глиоксал 75, диэтиленгликоль 75, глицерин 150, фруктовый концентрат 100, сыра  меласса 250, сахарна  подцветка 100 и солодовый экстракт 250. К этой массе добавл ют 1 л воды и 1 л жидкости с щламол;, при этом общее количество жидкости составл ет 28%.

Смесь гомогенизируют и предварительно прессуют под давлением 700-800 ат до содержани  в ней влаги 17 вес. % с получением жидкости с щламом. Затем процесс провод т как в примере 1, жидкость очищают аналогично.

Пример 3. Процесс провод т как описано в примере 1, но вместо натрийкарбоксиметилцеллюлозы добавл ют в смесь такое же количество муки из зерен.

Пример 4. Процесс провод т как описано в примере 1 за тем исключением, что абсорбенты, св зующие вещества и другие ингредиенты смещивают с настой, получаемой после предварительного прессовани , а затем пасту формуют в ленту с

помощью СОПЛ;

Claims (2)

1.Способ получени  искусственного табака , предусматривающий перемещивани; частиц растительного сырь  с водой и св зующими веществами, предварительное

прессование полученной массы, ее формование в ленту и сущку, отличающиес   тем, что, с целью повышени  качества получаемого табака, предварительное прессование ведут до содержани  влаги в массе 15-25 вес. % с одновременным отделением жидкости со шламом и последующей ее очистки, при этом во врем  очистки из жидкости удал ют белковые вещества, а перед формованием ленты в массу добавл ют очищенную жидкость.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что при очистке жидкости после удалени  белковых веществ, из нее путем ионообмена извлекают ионы хлоридов и

нитратов.

Источник информации, прин тый ЕО внимание при экспертизе:

1. Патент СССР № 319117, кл. А 24 В3/14 ,опубл. 1967.