SU729711A1 - Станок дл сборки в пакет пластин коллекторов электрических машин - Google Patents
Станок дл сборки в пакет пластин коллекторов электрических машин Download PDFInfo
- Publication number
- SU729711A1 SU729711A1 SU772561836A SU2561836A SU729711A1 SU 729711 A1 SU729711 A1 SU 729711A1 SU 772561836 A SU772561836 A SU 772561836A SU 2561836 A SU2561836 A SU 2561836A SU 729711 A1 SU729711 A1 SU 729711A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- collector
- machine
- spindle
- package
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adornments (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени коллекторов электрических машин и может быть использовано в электро- , технической промышленности. .
Известно устройство дл сборки в пакет пластин коллекторов электрических машин, содержащее поворотный диск с радиальными пазами по числу , .,. коллекторных пластин, механизм дл. поворота на заданный угол диска и толкател дл подачи токоведущих и изол ционных пластин,
Однако пакет пластин при изготовлении коллекторов известным устройством необходимо подавать с позиции на позицию вручную, что снижает производительность устройства.
Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс извест- вый станок дл сборки в пакет пластин коллекторов электрических машин, содержащий станину, механизм дл подачи токоведущих и изол ционных пластинке поворотный стол, установленный на ва лу, снабженный наборниками пластин с механизмом их сжати , содержащий направл ющую , механизм поворота наборника со шпинделем, механизм запрессовки пакета и привод,-- О
Недостатком этого станка вл етс низка надежность из-за частого выхода из стро ленточных пружин в меха .низме сжати пакета вследствие низкой усталостной прочности материала пружин .
Цель изобретени - повышение производительности труда.
Поставленна цель достигаетс тьм, что станок содержит диск с закрепленным на нем сегментом, установленный соосно шпинделю и св занный с приводом его вращени , цилиндрический корпус с пазом, соответствующим форме сегмента, установленный соосно с валом поворота стола, на шпинделе жестко установлены ролики, контактирующие с цилиндрической поверхностью сегмента , радиус которой равен наружному радиусу цилиндрического корпуса, а механизм дл сжати пластин содержит подпружиненный ркчагг установленный на сборнике и несущий фиксатор пластин и ролик, контактирующий с копиром.
На фиг. 1 показан станок дл сборки в пакет коллекторов электрических машин; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - то же, разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - то же, разрез Б-Б фиг.2;
на фиг. 5 - то же, вид по стрелке В фиг. 3; на. фиг. 6 - то же, разрез Г-г фиг. 3; на фиг. 7 - вид по стрелке D фиг. 5; на фиг. 8 - вид по стрелке Е фиг. 7.
В неподвижном цилиндрическом корпусе 1 {см. фиг. 1) станка дл сборки в пакет пластин коллекторов электрических машин смонтирован вал 2, на одном конце вала закреплен поворотный стол 3, с равномерно расположенными на нем наборниками пластин с пазами 4
На другом конце вала закреплена звездочка 5, котора через цепную передачу 6 и звездочку 7 св зана с ведущим валом 8, на котором установлены электромагнитные муфты ,9 и 10, между последними жестко закреплено черв чное колесо 11, имеющее возможность передавать вращательное движение oi электродвигател 12 через черв к 13 На верхнем конце ведущего вала уста-; новлен кривошипношатунный механизм 14, св занный с толкателем 15, нижний конец которого сопр жен с делительным механизмом 16через штангу 17 а верхний конец помещен в питатель 18, соединенный с лотком 19, в паз которого введен бесконтактный концевой выключатель 20. Лоток закреплен на корпусе элеватора 21 загрузочного устройства 22.
Наборники пладтин установлены на поворотных шпиндел х 23 (см.фиг. 3),, внутри которых помещены гильза 24 с центральны отверстием, в котором размещена т -га 25, калибрующей оправки 26, соединенной винтом 27 с серьгой 28, имеющей диаметральное цилиндрическое отверстие, в котором помещены подпружиненные шарик 29 и ось 30, на конце последней закреплен ролик 31, имеющий возможность обкатыватьс по торцовому кольцевому копиру 32, закрепленному к неподвижному цилиндрическому корпусу.
Гильза и серьга имеют поперечные пазы, которые могут совмещатьс и принимать грибок 33 штока 34 силового механизма 35, имеющего кронштейн 3 б (см. фи г. 1) .
С помощью хомута 37 с охватываюЕцими роликами 38 поворотные шпиндели имеют возможность обкатыватьс вокруг неподвижного цилиндрического корпуса, а на позиции набора заходить на сегмент 39, основание которого ) закреплено на цапфе 40 делительного j механизма, причем внутренн цилиндрическа поверхность F сегмента совпадает с наружной поверхностью К неподвижного цилиндрического корпуса (см. фиг. 1 и 6).
Горизонтальный круглый стол опо сан неподвижным копиром 41, по рабочей поверхности которого может контактировать ролик 42, расположенный на одном плече рычага 43, качающемс на неподвижной оси 44 (см. фиг. ,7 и 8). Другой конец рычага св зан с пру
лсиной 45. Выступ
рычага входит
в радиальные пазы наборника. Обеспечива тем самым, надежную его фиксацию . На периферии горизонтального круглого стола выполнены выступы Р, дающие команду через конечный В лключатель 46 на останов стола. В позиции набора касательно к столу расположен магазин 47 с заготовками межламельной изол ции 48, -а сверху над второй пбзицией установлен кронштейн 49 с технологическими кольцами 50 (см. фиг. 2, 4 и 5).
На корпусе -делительного механизма закреплен конечный выключатель 51 (см. фиг. 1), дающий команду на останов поворотного шпиндел при окончании набора пакета. Коллекторна пластна обозначена позицией 52. Дл удерживани первых коллекторных пластин от опрокидывани в т ге выполнен паз, в который впа н флажок 53, размером по площади равным Т/4 заготовке межламельной изол ции,, толщиной наполовину тоньше (см. фиг. 5).
Работает станок следующим образом.
Предварительно коллекторные плас-тины 52 засыпают в загрузочное устройство 22, а в магазин 47 - заготовки межламельной изол ции 48. После загрузки включают электродвигатель 12 и электропривод элеватора 2j, подающий коллекторные пластины 52 в лоток 19, по которому они перемещаютс к питателю 18, проход через паз бесК9нтактного концевого выключател 20. Последний сигнализирует о налишк коллекторных пластин 52 и отключает электромагнитную муфту 10 при отсутствии коллекторной, пластины 52 в питателе 18. При этом толкатель 15 со штангой
17и механизм делени 16 прекращает вращение поворотного шпиндел 23. После прохождени питател 18 толкателем 15 коллекторна пластина 52 заталкиваетс в радиальный паз диска 4. При обратном ходе толкател 15 через штангу 17 и делительный механизм 16 наоорник с радиальныг4и пазами 4 поворачиваетс на один паз, а выступ Р, расположенный на двуплечем вилочном рычаге 43, проскакивает из одного паза в другой, кача сь на оси 44 и прижима сь пружиной 45. На рариуском участке рычага 43 коллекторные пластины 52 и заготовки межламельной изол ции 48 сдвигаютс к центру и выход т из радиальных пазов, но не рассыпаютс , так как с одной стороны удерживаютс флажком 53, ас другой стороны коллекTopHHivBi пластинами 52 и заготовками межламельной изол ции 48, еще не вышедшими из радиальных пазов диска -; При повороте на один паз Б питатель
18из магазина 47 поступает заготовка межламельной изол ции 48, котора при пр мом ходе толкател 15 вместе с коллекторной пластиной 52 затапкиваетс в паз пакета так, что половина коллекторной пластины 52 иаходи1ч-:
в пазу, а втора половина выведена из него к центру коллектора и прикасаетс правой стороной к флажку 53, И цик повтор етс до тех пор, пока не заполн тс все пазы наборника 4.
Когда все пазы заполнены коллектор ными пластинами 52 и заготовками межламельной изол ции 48, конечный выключатель 51 от упора, расположенного на диске сегмента 39, дает команду электромагнитной муфте 9, котора приводит во вращение ведущий вал 8, передающий вращательное движение поворотному столу 3, через вал 2, звездочки 5, 7 и цепную передачу 6, при этом поворотный стол 3 поворачиваетс , заполненный наборник 4 с позиции набор переме щаетс в позицию установки технологического кольца 50. Во врем поворота поворотного стола 3 ролик 42, расположенный на рычаге 43, надвига сь на неподвижный копир 41, радиусной поверхностью рычага 43 последние коллекторные- пластины 52 с заготовками межламельной изол цией 48 сдвигает к центру и сжимает в пакет. В позиции установки технологического кольца 50 на сжатый пакет из кронштейна 49 выпадает одно технологическое кольцо 50.Во врем поворота стола с позиции набора калибрующа оправка 26 от действи торцового кольцевого копира 32 входит в центральное отверстие пакета коллектора, при этом заготовки межламельной изол ции 48 вход т в продольные шлицы калибрующей оправки 26 и выравнивают коллекторные пластины 52 относительно оси пакета. После следующего заполнени наборника г ластин 4 пакет коллектора с технологическим кольцом 50 перемещаетс в позицию с силовым механизмом 35, где технологическое кольцо 50 запрессовываетс на пакет коллектора с помощью кронштейна 36. Одновременно при переходе к позиции силового механизма вын
на серьге 2В с выступом Н
ступ
на гильзе 24 совмещаиотс , и грибок 45 33 штока 34 заходит в совмещенный
паз Гильза 24 с серьгой 28, ранее фиксированные шариком 29, через осЪ 30 и ролик 31 освобождаютс торцовым кольцевым копиром 32. При переходе с позиции лрессовани технологического кольца 50 на разгрузочную позицию от действи торцового кольцевого копира 32 гильза 24 поднимаетс кверху и поднимает своим торцом опрессованный пакет коллектора, освобожда при этом центральное отверстие от калибрующей оправки 26, и пакет вынимают на последующую технологическую операцию .
Изобретение позвол ет повысить производительность труда.
Claims (2)
1.Станок дл сборки в пакет пластин коллекторов электрических мап;ин, содержащий станину, механизм дл подачи токоведущих и изол ционных пластин , поворотный стол, установленный на валу, снабженный наборниками пластин с механизмом их сжати , содержащий копир, механизм поворота наборника со шпинделем, механизм запрессовки пакета и привод, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности труда, содержит диск с закрепленным на нем сегментом , установленный соосно шпинделю и св занный с приводом его.вращени , цилиндрический корпус с пазом, соответствующим форме сегмента, установленный соосно с валом поворота стола, на шпинделе жестко установлены ролики, контактирующие с цилиндрической поверхностью сегмента, радиус которой равен наружному радиусу цилиндрического корпуса.
2.Станок по п. 1, отличающийс тем, что механизм дл сжати пластин содержит подпружиненный рычаг, установленный на сборнике и несущий фиксатор пластин и ролик, контактирующий с копиром.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772561836A SU729711A1 (ru) | 1977-12-05 | 1977-12-05 | Станок дл сборки в пакет пластин коллекторов электрических машин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772561836A SU729711A1 (ru) | 1977-12-05 | 1977-12-05 | Станок дл сборки в пакет пластин коллекторов электрических машин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU729711A1 true SU729711A1 (ru) | 1980-04-25 |
Family
ID=20741043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772561836A SU729711A1 (ru) | 1977-12-05 | 1977-12-05 | Станок дл сборки в пакет пластин коллекторов электрических машин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU729711A1 (ru) |
-
1977
- 1977-12-05 SU SU772561836A patent/SU729711A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU729711A1 (ru) | Станок дл сборки в пакет пластин коллекторов электрических машин | |
US2005375A (en) | Automatic all-metal spool making machine | |
GB2147281A (en) | A method of and an apparatus for orienting a plurality of articles | |
SU1426740A1 (ru) | Устройство дл запрессовки игл в канюли | |
US2910767A (en) | Method of assembling laminated stators | |
SU877671A1 (ru) | Станок дл сборки в пакет пластин и изол ционных прокладок коллекторов электрических машин | |
SU1209406A1 (ru) | Способ запрессовки шпонки в вал и устройство дл его осуществлени | |
US3942236A (en) | Continuous motion assembly machine with rotary assembly motion | |
SU877654A1 (ru) | Автомат дл изготовлени бипол рных электродов химического источника тока | |
EP0158542B1 (en) | Apparatus for compressing cigarettes | |
JPH039856Y2 (ru) | ||
SU1273227A1 (ru) | Сборочный автомат | |
CN113830538B (zh) | 一种转盘出料分离机构 | |
SU1009613A1 (ru) | Труборезный автомат | |
SU1003220A1 (ru) | Устройство дл сборки коллекторного пакета | |
US2361884A (en) | Sealing machine | |
SU1695421A1 (ru) | Устройство дл навивки шунтирующей перемычки на электроды ножки миниатюрной лампы накаливани | |
SU1256905A1 (ru) | Роторный станок дл сборки узлов с эластичной деталью | |
JPH0377733A (ja) | コンデンサケースのかしめ装置 | |
SU144220A1 (ru) | Устройство дл автоматического набора на роторный вал листов роторного железа | |
JPH0620574B2 (ja) | 捩じれ歯を有するギヤの鍛造装置 | |
SU1719145A1 (ru) | Устройство дл изготовлени и расклепки штырей в платах | |
SU1055573A1 (ru) | Устройство дл изготовлени колец припо | |
SU1187220A1 (ru) | Устройство дл намотки выводов катушек на контактные штыри | |
SU1465245A1 (ru) | Роторный автомат питани |