SU1719145A1 - Устройство дл изготовлени и расклепки штырей в платах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  изготовлени  и расклепки штырей в платах. Цель - повышение надежности и качества.- Уст-: ройство содержит отрезной высадочный пуансон, неподвижно установленный в корпусе. На последнем установлена .также1 подпружиненна  втулка. Нижний высадочный пуансон смонтирован на нижнем штоке, установленном в пиноли, привод которого осуществл етс  от двуплечего рычага. При включении электродвигател  вращение передаетс  на маховик.. Плату насаживают j на заклепочную заготовку до упора в толкатели. Посредством педали подвод т нижний шток с пуансоном до Соприкосновени  платы с толкател ми, При дальнейшем нажатии на педаль вклю- Maefcfl: обгонна  муфта. При этом шток смещаетс  вверх вместе с толкателем на заданную величину хода обжимки, j 5 ил . .. i

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  изготовлени  и расклепки штырей в платах.

Известно устройство дл  изготовлени  и расклепки штырей в платах, содержащее размещенные в корпусе вал- j ковый механизм подачи проволоки, нижний высадочный пуансон, кинематически св занный с кулачковым валом при помощи рычагов, верхние и нижние подпружиненные установочные толкатели . : Недостаток данного устройства - вс  подвижна  часть привода с верхним пуансоном в процессе длительной работы изнашиваетс , ослабл етс , нарушаетс  соосность в результате ухуд- шаетс  качество и надежность изделий.

Цель изобретени  - повышение надежности и качества изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено втулкой с резьбовой наружной поверхностью, установленной на корпусе с возможностью осевого перемещени  и подпружиненной относительно корпуса в осевом направлении. Средство регулировани  хода верхнего толкател  выпол-. нено. в виде гайки, установленной на резьбе втулки с возможностью взаимодействи  с торцав верхнего толкател , верхний высадочный пуансон неподвижно закреплен в корпусе, а свободный ко- нец двуплечего рычага установлен с возможностью взаимодействи  с торцом втулки.

СП

Така  кинематическа  св зь узлов и деталей позвол ет увеличить срок | службы устройства и обеспечить стабильность расклепки штырей в платах.

На фиг.1 представлена кинематическа  схема устройства; на фиг.2 - 5 - исходные положени  кулачков на кулачковом валу.

Устройство содержит верхний отрезной высадочный пуансон 1, в котором имеет возможность перемещатьс  подпружиненный нож 2 и отрезать заготовку - штырь 3 из проволоки k круглого или квадратного сечени , подаваемый храповым валковым механизмом 5. Верхний отрезной высадочный пуансон установлен в корпусе станка 8 и закреплен винтом 7. Корпус станка выполнен в виде жесткой скобы.

На корпусе установлена втулка 18 с возможностью осевого перемещени  и подпружиненна  относительно корпуса в осевом направлении.

Гайка 15 установлена на резьбе втулки.

Регулировка хода верхнего толкател  11 относительно неподвижного пуансона 1 осуществл етс  с возможностью взаимодействи  с торцом штока толкател  при действии свободного конца двуплечего рычага 28 на торец втулки 18 в момент прессовани .

Нижний шток установлен в пиноли 52, усилие расклепки регулируетс  регулировочной гайкой 53.

Движение пиноли вверх осуществл етс  при помощи двуплечего рычага 2Ц установленного на оси 21 через ролик 22 кулачка 23 кулачкового вала 24, а движение втулки и, следовательно , верхнего толкател  осуществл етс  от двуплечего рычага 28,одно плечо которого упираетс  во втулку 18 с гайкой 15, а второе плечо св зано через т ги 25,27 и муфту 26, с помощью которой устанавливаетс  согласование движени  втулки при первоначальной настройке станка. Плата обозначена позицией 29.

Начало включени  устройства осуществл етс  при помощи педали 30, т ги 31, двуплечего рычага 20, который правым плечом имеет возможность нажимать через ролик 22 на регулировочный болт 32, с помощью которого регулируетс  врем  срабатывани  обгонной муфты 33, рычага 34, установленного на оси 35, причем -свободный коЧ

19145

10

15

20

30

35

40

45

50

55

нец рычага 34 имеет возможность удерживать обгонную муфту, установленную на кулачковом валу. Обгонна  муфта

соедин ет кулачковый вал с маховиком 36. Электродвигатель позицией не обозначен.

Величина хода подпружиненного ножа регулируетс  при помощи упорного винта 37. Отрезание заготовки осуществл етс  при помощи двуплечего рычага 41, кулачка 43. Подача проволоки осуществл етс  храповым валковым механизмом при помощи рычага 44, двуплечего рычага 45, ролика 46t кулачка 47.. Подача заготовки требуемой длины осуществл етс  за счет изменени  угла поворота роликов храпового валкового механизма при помощи винтового регулирующего устройства 48.

Устройство работает следующим об- разом.

Включают- электродвигатель, от него 25 передача идет на маховик 36. Плату 29 насаживают на заготовку 3 движе - нием снизу вверх до упора -в верхний толкатель 11. Нажимают на педаль 30 и через т гу 31, рычаг 20 подвод т пиноль 18 с нижним штоком 16 и нижним высадочным пуансоном 14 до упора подпружиненных толкателей 17 в плату 29,

При этом заготовка 3 заходит в отверстие нижнего высадочного пуансона 14. При дальнейшем нажатии на педаль 30 ролик 22. поворачивает рычаг 34 вокруг оси 35 и включает обгонную муфту 33, т.е. включает кулачковый механизм. В период удара кулачком 23 по ролику 22 двуплечий рычаг 20, смеща сь вокруг оси 21- через т гу 25, муфту 26t т гу 27 и рычаг 28, воздействует на втулку 18 с регулировочной гайкой 15. Перемеща сь в верх втулка с гайкой сжимают пружину . 55.

Шток 9 прижима сь к гайке под действием пружины 12, смещаетс  в верх вместе с толкателем на заданную величину хода обсадки. В процессе расклепки подпружиненный нож 2 находитс  в зоне верхнего обрезного высадочного пуансона 1,  вл  сь упором дл  заготовки штыр  3. По окончании расклепки подпружиненный нож 2 освобождает отверстие в верхнем отрезном высадочном пуансоне 1 дл  подачи следующей заготовки штыр . Подача.

проволоки храповым валковым механизм мом производитс  от кулачка 7- через ролик k( двуплечего рычага 45 и рычаг 44, причем винтовым регулировочным устройством 48 вручную. Задаетс  длина заготовки штыр  от 5 до 23 мм.

Отрезание штыр  производитс  от кулаака 40 через ролик 39 двуплечего рычага 38, который упорным винтом 37 ;в торец подпружиненного ножа 2, - ко- т.орый, перемеща сь в верхнем отрезно высадочном пуансоне 1, отрезает за- |готовку - штырь 3.

j Выталкивание платы 29. производит |с  от кулачка 43 через ролик 42 двуплечего рычага 41, который своим левым концом нажимает .на плиту 10, с верхним толкателем 11 и последний снимает, плату 29 со штыр  3. Цикл повтор етс .

, Придание верхнему толкателю допол {иительной функции, как смещениеt относительно неподвижного пуансона на величину хода обсадки материала в момент спрессовки с верхней стороны платы обеспечивает стабильное качество расклепки штырей в платах.

При такой кинематической схеме в процессе оформлени  штырей плата прижимаетс  нижними подпружиненны- ми толкател ми к верхнему толкателю, который остаетс  жестким в момент

ормула изобретени 

и

Устройство дл  изготовлени  расклепки штырей в платах, содержащее корпус с размещенным в нем валковым механизмом подачи проволоки, соосно смонтированные верхний и нижний высадочные пуансоны, при этом последний размещен на ползуне, установленном в корпусе с возможностью осевого перемещени  и кинематически св занном с приводным кулачковым валом, двуплечий рычаг, один конец которого также кинематически св зан с приводным кулачковым валом, верхние толкатели, смонтированные на подвижно смонтированной плите, кинематически св занной с приводным кулачковым валом, нижние подпружиненные толкатели, установленные на ползуне, отрезной механизм, средствр регулировани  хода верхнего толкател , о т л и ч а ю щ е е- е   тем, что, с целью повышени 

5 надежности и качества, оно снабжено втулкой с резьбовой наружной поверхностью , установленной на корпусе с возможностью осевого перемещени  и . подпружиненной относительно корпуса в

0 осевом направлении, средство регулировани  хода верхнего толкател  выполнено в виде гайки, установленной на резьбе втулки с возможностью взаимодействи  с торцом верхнего толка5

0

установки и смещаетс  вместе с платой 35 тел  верхний высадочный пуансон нена величину хода при опрессовке. i Испытани  устройства показали стабильное оформление расклепки штырей в плате, что повышает надежность и качество изделий.

подвижно закреплен в корпусе, а свободный конец двуплечего рычага установлен с возможностью взаимодействи  с торцом втулки.

26

15

Фиг. 1

45

///////////

40.

фЈ/г.2

41

24

фцг.4

46

W

(pi/г.З

&

22

фиг. 5

Claims (1)

1. Формула изобретений }

   Устройство для изготовления и расклепки штырей в платах, содержащее корпус с размещенным в нем валковым механизмом подачи проволоки, соосно смонтированные верхний и нижний высадочные пуансоны, при этом послед10 ний размещен на ползуне, установленном в корпусе с возможностью осевого перемещения и кинематически связанном с приводным кулачковым валом, двуплечий рычаг, один конец которого также

   15 кинематически связан с приводным кулачковым валом, верхние толкатели, смонтированные на подвижно смонтированной плите, кинематически связанной с приводным кулачковым валом, ниж20 ние подпружиненные толкатели, установленные на ползуне, отрезной механизм, средство регулирования хода верхнего толкателя, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью повышения

   25 надежности и качества, оно снабжено втулкой с резьбовой наружной поверхностью, установленной на корпусе с возможностью осевого перемещения и . подпружиненной относительно корпуса в

   30 осевом направлении, средство регулирования хода верхнего' толкателя выполнено в виде гайки, установленной на" резьбе* втулки с возможностью взаимодействия с торцом верхнего толка35 теля, верхний высадочный пуансон неподвижно закреплен в корпусе, а свободный конец двуплечего рычага установлен с возможностью взаимодействия с торцом втулки.

   17191½

   Фиг. 1

   17191^5