SU1426740A1 - Устройство дл запрессовки игл в канюли - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к механосборочному производству, в частности к. устройствам дл  сборки запрессовкой с последующим обжатием игл (И) с канюл ми (к). Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и качества сборки путем компоновки устройства по принципу роторного механизма, обеспеМ/ ff Я 27 18 { f чени  обжати  К в конце сборочного процесса со строго определенным усилием , а также придани  вращет  И в ходе запрессовки. При вращении роторного механизма в диск 5 поступают И, а в матрицу 10 - К. Пуансон 15, взаимодейству  с кулачковым механизмом 18, сначала поджимает К к внутреннему торцу матрицы, а затем подвигает их совместно к И, котора  в это врем  поджата к диску 5 прижимом 28 и вращаетс  вокруг своей оси. После напрес- совки К происходит ее обжатие внутренней конической поверхностью матрн- цы 10 с усилием, завис щим от настройки силового цилиндра 17. Съем собранного издели  осзпцествл етс  механизмом , выполненным в виде захвата 20 и закрепленного на основании профилированного кулачка. 8 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к механосборочному производству, а именно к устройствам дл  сборки запрессовкой с последующим обжатием игл с канюл ми .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и качества сборки.

Поставленна  цель достигаетс  путем компановки устройства по принци пу роторных механизмов, выполнени  механизма запрессовки в виде матриц, способных осуществл ть обжатие канюль в конце рабочего хода, и сило- рого цилиндра с регулируемым усилием на поршне, обеспечивающего строго определенное усилие запрессовки меха- низма поджима в виде сектора с фрикционной рабочей поверхностью, обеспечивающего вращение иглы в процессе з прессовки, а также механизма съема в виде захватов и профилировашюго кулачка .

На фиг,1 показано устройство,вид сверху; на фиг.2 - вид А на фиг. (роторный питатель); на фиг.З - сече ние В-Б на фиг.; на фиг.4 сечение В-В на фиг,1; на - матрица и пуансон в момент опрессовки канюли; на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.2 (механизм съема); на фиг.7 - вид Д на фиг.6; на 4мг.8 - вид Е на фиг.6.

Устройство дл  запрессовки игл в канюли содержит смонтированшле на основании механизмы подачи и ориента- ции собираемых деталей в В1зде бункера 1 дл  игл и вибробункера 2 дл  канюль, снабженного пневматическим отсекателем 3 и подвод ощм каналом 4, а также роторный питатель, выпол- ненный в виде диска 5 дл  игл и до- полнительньк дисков 6 и 7 с пазами и отверсти ми. Диск 5 выполнен с выступающей частью 8, в которой разме-. щены .наклонные гнезда 9 дл  захвата из бункера 1 игл.

Механизм запрессовки включает в себ  кольцевые полые матрицы 10 со сквозными радиальньши пазами 11, установленные с врз1« жностью. осевого перемещени  в пазах 12 диска 6. Матрицы имеют рабочую коническую поверхность 13 дл  ориентации игл и аналогичную поверхность 14 дл  ориентации и обжати  канюль. В данный механизм вход т также пуансоны 15, установленные в отверсти х 16 диска 7 с возможностью взаимодействи  с ма

25

Q tS - а-20

35 40 . 45

50 55 т4267402

рицами, силовой цилиндр 17 с

30

регулируемым давлением, усилие его настраиваетс  на необходимое дл  опрессовки данного типоразмера канюль, а также кулачковый механизм 18, закреп- леШый на штоке силового цилиндра с возможностью взаимодействи  с пуансонами 15.

Гнезда 9 диска 5 расположены со- осно пазам 12 диска 6 и отверсти м 16 диска 7. Все диски скреплены между собой и при включении устройства по учают посто нное вращение от привода 19.

Механизм съема собранного издели  выполнен в виде закрепленных на пуансонах 15 упругих захватов 20, а также профилированного кулачка 21, смонтированного на основании и размещенного в канавке 22 диска 7. Кулачок 21 выполнен в передней части заостренным и с двум  скосами: нижний скос 23 служит дл  отжима упругого захвата 20 от канюли, а боковой скос 24 - дл  съема канюли с пуансона после опрессовки.

Возврат матриц в исходное положение осуществл етс  кулачком 25, а

возврат пуансонов - кулачком 26, качество сборки перед опрессовкой повтор етс  путевым микропереключателем 27. Дл  обеспечени  качественной сборки над диском 5 между выступами 8 установлен механизм поджима с прижимной подпружиненной п той 28 в виде сектора, рабоча  поверхность которого выполнена из фрикционного материала . На диске 6 имеетс  неподвижный кожух 29 со сквозным гнездом 30, соединенным подвод щим каналом 4 с вибробункером 2.

Устройство работает следующим образом .

Включаетс  вибробункер 2 и сориен- Шрованные (известным образом) в чаше канюли 31 выстраиваютс  на витках в один р д п той вперед, причем две передних вход т в-канал пневматического отсекател  3.

Включаетс  автоматический цикл сборки. Привод 19 придает роторному питателю посто нное уравномерное вращение . Диск 5, поворачива сь, нак- лЬнными гнездами 9 выстзшов 8 захватывает из бункера 1 иглу 32.;.В пневма-; шческий отсекате ль 3 подаетс  импульс сжатого воздуха, при котором

втора  по счету канюл  удерживаетс  в отсекателе, а передн   вьщаетс  в подвод щий канал 4, по которому поступает в сквозное гнездо 30 неподвижного кожуха 29 и ложитс  на поверхность диска 6, При повороте диска и совмещении сквозного гнезда 30 с радиальным пазом 11 матрицы 10 канюл  31 переходит в матрицу, базиру сь по ее оси.

При дальнейшем повороте роторного питател  пуансон 15 находит опорным роликом на выступ кулачкового механизма 18, быстро перемещаетс  в отверстии 16 диска 7 в сторону диска 5 игл, захватывает наконечником канюлю и поджимает ее к рабочей конической поверхности 14 матрицы 10.

Игла заходит под подпружиненный фрикционный поджим 28, фиксируетс  от осевого смещени  и, обкатыва сь по нему, получает вращение. Пуансон 15, продолжа  медленное рабочее перемещение , двигает посредством канюл ли матрицу 10 вдоль паза 12 диска 6. Игла 32, враща сь, входит через рабочую коническую поверхность 13 матрицы 10 в канюлю 31 и упираетс  в наконечник пуансона 15. Матрица. 10, т упира сь в диск 5, останавливаетс , а пуансон, продолжа  перемещатьс ,с силой, необходимой дл  обжати  конца канюли и опрессовки иглы, поджимает канюлю к рабочей конической поверхности 14 матрицы, причем избыток хода пуансона, получаемый от кулачкового механизма, компенсируетс  силовым цилиндром 17: если при избыточном ходе сила реакции опоры канюли.на матрицу превышает осевую нагрузку, создаваемую силовым цилиндром,. то шток цилиндра с кулачковым механизмом 18 отжимаетс  пуансоном при вращении роторного питател  на величину избыточного хода, а усилие опрессовки остаетс  посто нным дл  всех канюль. Усилие опрессовки можно регулировать изменением давлени  рабочей среды на входе в силовой цилиндр.

В случае несовмещени  иглы с отверстием канюли (дефект издели ) она, преодолева  трение подпружиненного поджима 28, смещаетс  с диска 5 и при

67404

пуска  дефектное изделие мимо позиции сборки без опрессовки, затем возвращает его в исходное положение, обеспечива  сборку последующих узлов.

По окончании сборки и опрессовки скошенный кулачок 25 возвращает рицу в исходное положение, а кулачок 26 отводит пуансон 15 с зафиксиро10 ванной упругим захватом 20 канюлей, базиру  ее в дополнительной канавке 22 диска 7.

Профилированный кулачок 21 входит передним заостренным концом между конечником пуансона 15 и упругим захватом 20, затем, нажима  скосом 23 на упругий захват, отводит его, освобожда  канюлю 31. Боковым скосом 24 профилированный кулачок 21 сталкива20 ет канюлю с наконечника пуансона 15 и она поступает в приемный лоток.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  запрессовки игл в канюли, содержащее смонтированные на основании диск с приводом вращени  и гнездами дл  игл, механизмы подачи и ориентации собираемых деталей и механизм поджима игл с подпружиненной прижимной п той, рабоча  поверхность которой обращена к цилиндрической поверхности диска, а также механизм съема собранных узлов и механизм запрессовки с пуансоном, кинематически св занным при помощи кулачкового механизма с приводом диска, о. т л и - чающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и качества сборки , оно снабжено двум  дополнительными дисками, смонтированными на основном соосно последнему и выполненными с пазами и отверсти ми, соосными гнездам дл  игл, механизм запрес- совки вьшолнен в виде кольцевых матриц с радиальными сквозными пазами и внутренними коническими рабочими поверхност ми, установленных в пазах одного из дополнительныгх дисков с возможностью осевого перемещени , дополнительных пуансонов, установленных , как и основной, в отверсти х другого дополнительного диска с возможностью осевого перемещени 

   дальнейшем повороте роторного питате- гг и взаимодействи  с кулачками и мат-

   л  нажимает на рычаг путевого микропереключател  27. Силовой цилиндр 17 отводит кулачковый механизм 18, прорицами , а также силового цилиндре с регулируемым усилием, смонтированного на основании, причем кулачковый

   механизм закреплен на его штоке, а механизм съема выполнен в виде захватов , закрепленных на основном и дополнительных пуансонах и размещен- ньгх в пазах матриц с возможностью взаимодействи  с последними, и профилиФие .З

   рованного кулачка, установленного на основании с возможностью взаимодействи  с захватами, а прижимна  п та механизма поджима выполнена с рабочей поверхностью из фрикционного материала .

   Фиъ.

   Фиг.5

   Фи&.б

   20 j; f/ /г

   15

   Вид Д

   31 16 7

   ВидЕ

   21

   Фи.В